Fenomeno sporco e prevenzione sul retro della stampa
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Quando si stampa la parte scura di un prodotto a colori e si stampa una grande area sul posto con una tinta piatta, il retro è sporco a causa dello strato di inchiostro più spesso, estremamente soggetto a cedimenti, viscosità dell'inchiostro, pH, spessore dell'inchiostro strato, rugosità e penetrazione della superficie della carta. Se c'è un problema con il sesso, causerà la schiena sporca.
Nella stampa offset, l'inchiostro del foglio precedente non viene essiccato e quest'ultimo foglio viene sovrapposto su di esso e l'inchiostro del foglio precedente può essere parzialmente trasferito sul retro di quest'ultimo foglio, che viene chiamato striscio posteriore. La parte posteriore sporca non solo farà l'inchiostro sulla parte posteriore del materiale stampato, ma causerà anche l'individuazione dell'immagine frontale, il che comprometterà seriamente la qualità del prodotto e causerà anche la scomposizione dell'intero lotto. Soprattutto quando si stampa la parte scura di un prodotto a colori e si stampa un campo di grandi dimensioni con una tinta piatta, poiché lo strato di inchiostro è spesso e il retro è sporco, è estremamente facile malfunzionamento, quindi è necessario fare attenzione.
In sostanza, lo striscio sul retro del prodotto stampato è causato dall'adesione dell'inchiostro sulla superficie del precedente film d'inchiostro stampato sul retro di quest'ultimo foglio stampato. Questa adesione è l'intermolecolare tra l'inchiostro sulla superficie del precedente inchiostro stampato e il successivo foglio stampato. Forza secondaria fb. L'inchiostro superficiale è anche influenzato dalla forza secondaria intermolecolare fa del lato anteriore del foglio precedente e dalla forza coesiva fc dell'inchiostro stesso. Solo quando fb≥fa + fc, si verifica lo smear del lato posteriore.
Poiché la forza secondaria intermolecolare diminuirà bruscamente con l'aumentare della distanza, fa è principalmente correlata allo spessore del film d'inchiostro, che diminuirà drasticamente man mano che aumenta lo spessore dello strato di inchiostro. Fb è correlato alla distanza tra lo strato superficiale del film d'inchiostro e il secondo foglio. Quando viene determinato lo spessore dello strato di inchiostro, fb è solo correlato alla distanza tra due fogli adiacenti e diminuisce bruscamente all'aumentare della distanza. Fc dipende dalla natura dell'inchiostro e dall'asciugatura dell'inchiostro. Perché la forza coesiva si alza bruscamente quando l'inchiostro si asciuga e si solidifica. Pertanto, la soluzione fondamentale per lo sbavatura dello schienale consiste nel ridurre lo spessore dello strato di inchiostro, aumentare la distanza tra i fogli, migliorare le prestazioni dell'inchiostro e accelerare l'asciugatura dell'inchiostro sulla carta. Da quanto sopra, si discute su come impedire che il lato posteriore del materiale stampato venga imbrattato nella stampa.
In primo luogo, le prestazioni dell'inchiostro
Diversi tipi e colori di inchiostri hanno diversi leganti, pigmenti e proporzioni, metodi di asciugatura e velocità di asciugatura molto diverse. Inoltre, l'inchiostro con grande tixotropia diminuirà di viscosità durante il processo di stampa a causa dell'azione di taglio tra i rulli di inchiostro, e la viscosità aumenterà rapidamente dopo che il trasferimento è completato. Poiché la viscosità è una manifestazione esterna di coesione, un aumento della viscosità indica un aumento della forza di coesione, che è favorevole alla prevenzione di macchie sulla parte posteriore del materiale stampato. Pertanto, quando si stampano stampe a colori senza la rimozione del colore di sfondo e l'area estesa sul posto, gli inchiostri con asciugatura rapida e alta tixotropia dovrebbero essere utilizzati il più possibile.
Al fine di regolare la stampabilità dell'inchiostro, a volte è necessario aggiungere un detackifier per ridurre la viscosità dell'inchiostro. La viscosità è ridotta, cioè la forza coesiva è ridotta e la superficie posteriore è facilmente sporca. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente la quantità dell'agente di decantazione quando si stampa la carta di rivestimento che è facile da produrre la superficie posteriore e controllare la viscosità dell'inchiostro.
L'aggiunta appropriata di essiccatore può accelerare significativamente l'essiccamento dell'inchiostro, ma l'essiccatore è anche un emulsionante, che promuoverà l'emulsione dell'inchiostro. Un'aggiunta eccessiva dell'essiccatore ritarderà l'asciugatura dell'inchiostro.
In secondo luogo, il valore pH e il dosaggio della soluzione di bagnatura
Quando la stampa è soggetta a grandi aree della superficie posteriore, lo spessore dello strato di inchiostro tende a far sì che l'inchiostro si espanda verso la porzione vuota. A questo punto, abbassare il pH della soluzione di fontana è vantaggioso per sopprimere l'espansione dell'inchiostro. Tuttavia, se il pH è troppo piccolo, la soluzione della fontana reagirà con l'essiccatore per ritardare l'asciugatura dell'inchiostro. Pertanto, quando si stampano tali prodotti, il pH della soluzione di fontana deve essere determinato in base al layout e al colore del layout.
Se lo strato di inchiostro stampato è più spesso nella tinta piatta e il centro contiene piccole linee o stampa un'immagine stratificata basata su toni scuri, la soluzione di smorzamento ph è inferiore perché è facile da incollare.
Quando si stampa l'inchiostro rosso, il pH della soluzione di bagnatura deve essere inferiore; quando si stampano altri colori di inchiostro, il pH dovrebbe essere leggermente più alto.
Quanto più grave è l'emulsionamento dell'inchiostro, tanto più l'umidità viene mescolata nello strato di inchiostro, e la pellicola di inchiostro è meno probabile che si asciughi. L'uso di una soluzione antivibrante può ridurre la quantità di soluzione di bagnatura, ridurre l'emulsione e facilitare l'asciugatura dell'inchiostro.
Per utilizzare una soluzione di bagnatura comune, prestare innanzitutto attenzione alla proporzione di ciascun componente nella formula, quindi mantenere il bilanciamento dell'inchiostro con il minimo di acqua possibile. Allo stesso tempo, anche il controllo della distribuzione dell'umidità sulla piastra è importante per evitare sbavature. Ad esempio, una macchina da stampa ha una larghezza assiale di 1020 mm, una larghezza di carta stampata di 700 mm e una vasta area di grafica è quasi piena di fogli. In questo caso, poiché lo strato di inchiostro è spesso, la quantità di acqua è grande e la macchina da stampa viene uniformemente alimentata con acqua in direzione assiale, né l'inchiostro e l'acqua vengono emulsionati o l'inchiostro è applicato a sinistra ea destra estremità della piastra di stampa e l'area diversa dalla carta. La parte vuota della carta assorbe l'umidità e, di conseguenza, l'umidità in eccesso si rompe nelle estremità sinistra e destra della carta, causando un'eccessiva emulsificazione dell'immagine stampata e un alleggerimento dell'inchiostro. Al fine di mantenere il colore uniforme della lastra di stampa e aumentare la quantità di inchiostro, l'acqua alle estremità sinistra e destra della carta ha un inchiostro di grandi dimensioni e non è facile da asciugare. Pertanto, quando si stampa un'ampia area del terreno, è probabile che il lato posteriore dello sporco appaia sui lati sinistro e destro della carta. È ragionevole utilizzare un dispositivo di soffiatura del tubo dell'acqua o una striscia di carta sul rullo dell'acqua per ridurre la quantità di acqua fornita ad entrambe le estremità della piastra. Se il numero di stampe non è ampio, puoi anche considerare di tagliare la carta leggermente più grande, in modo che la parte vuota su entrambe le estremità della carta assorba parte dell'umidità.
In terzo luogo, la natura della carta
La ruvidità e la permeabilità della superficie della carta sono un fattore importante che influisce sulla sbavatura posteriore. Carta con una buona permeabilità, il legante può penetrare rapidamente e di più nella carta e accelerare la solidificazione dell'inchiostro. La carta con una superficie ruvida facilita l'infiltrazione di aria dallo spazio tra le carte, mentre la superficie della carta ha una grande quantità di aria nel capillare, che è benefica per la polimerizzazione ossidativa dell'inchiostro. Pertanto, le sbavature posteriori si verificano soprattutto quando uno strato di inchiostro più spesso viene stampato su carta patinata. La stampa di fogli di alluminio con una macchina offset è particolarmente incline all'indietro, perché la superficie della carta di alluminio non ha alcuna capacità di penetrazione, e anche se viene stampato solo uno strato di inchiostro relativamente sottile, è necessario usare spolverare per evitare che la superficie posteriore si sporchi.
Quando si utilizza la sovrastampa ad asciugatura ad acqua, se il colore precedente è già un numero elevato di punti o solidi, quando il colore posteriore viene sovrastampato, poiché la superficie della carta originale è stata coperta dal precedente film di inchiostro, la permeabilità di quest'ultimo sarà molto ridotto. Espettorato piccolo, facile da causare sulla schiena.
La differenza di acidità e alcalinità della carta influisce anche sulla velocità di asciugatura dell'inchiostro. L'inchiostro stampato sulla carta acida si asciuga più lentamente dell'inchiostro stampato sulla carta alcalina.
In quarto luogo, lo spessore dello strato di inchiostro
Lo striscio posteriore si verifica principalmente nelle aree in cui lo strato di inchiostro stampato è spesso.
Nel processo di essiccamento dell'inchiostro, per l'inchiostro a base di resina comunemente usato nella stampa alimentata a fogli, l'essiccazione viene dapprima effettuata mediante rapida penetrazione del cherosene altobollente nel legante e un rapido ispessimento del legante rimanente. La polimerizzazione ossidativa è lenta. Il processo viene eseguito per completare la polimerizzazione completa dell'inchiostro.
Per un determinato tipo di carta, c'è un limite alla penetrazione del legante sotto una certa pressione di stampa. Quando lo strato di inchiostro è spesso, la quantità di penetrazione del legante nell'inchiostro di superficie viene notevolmente ridotta dopo che il materiale di fondo viene infiltrato nella carta e l'inchiostro sullo strato superficiale non può essere rapidamente addensato e solidificato dall'inchiostro per migliorare la coesione . Pertanto, per un certo tipo di carta, all'interno di un certo spessore dello strato di inchiostro, viene adottato un processo di stampa adatto e la superficie posteriore non è sporca. Quando lo spessore dello strato di inchiostro supera un certo limite, lo striscio sul retro apparirà rapidamente e la gravità dello striscio posteriore sarà sensibile alle variazioni dello spessore del livello di inchiostro. Pertanto, quando si stampa un'immagine a colori in base al tono scuro, è preferibile utilizzare un metodo per rimuovere il sotto colore per ridurre al minimo lo spessore del livello di inchiostro. Quando si stampa una grande area del terreno, anche se più spesso è lo strato di inchiostro, più spesso è l'inchiostro, lo spessore dello strato di inchiostro deve essere rigorosamente controllato entro un certo intervallo. Se il colore dell'inchiostro da formulare è troppo leggero, è facile che il retro dei materiali stampati sia sporco aumentando lo spessore dello strato di inchiostro per aggiungere un colore scuro.
Quando lo strato di inchiostro è sottile, la forza intermolecolare fa del foglio stampato e lo strato superficiale del film d'inchiostro è grande. Quando lo strato di inchiostro si ispessisce, la forza intermolecolare si riduce rapidamente, fattore che causa anche il rischio di sbavature sul retro.
In quinto luogo, pressione di stampa e velocità di stampa
La penetrazione dell'inchiostro su carta si divide in due tipi: penetrazione sotto pressione e penetrazione libera. L'aumento della pressione di stampa può favorire la penetrazione della pressione dell'inchiostro; riducendo la velocità di stampa, può aumentare il tempo di stampa e può anche favorire la penetrazione della pressione dell'inchiostro. Allo stesso tempo, dopo che la velocità di stampa è stata abbassata, il foglio precedente ha un tempo maggiore per la libera penetrazione del capillare prima che il foglio successivo venga impilato sul foglio precedente, quindi quando si stampa una grande area senza un punto, la pressione di stampa è opportunamente aumentato. Può promuovere il colore dell'inchiostro per essere più spessa e più uniforme e accelerare la velocità di asciugatura. Se il numero di stampe è ridotto, è possibile ridurre la velocità di stampa per evitare che la superficie posteriore si sporchi.
Sesto, temperatura e umidità ambientale
All'aumentare della temperatura ambiente e l'essiccazione dell'inchiostro aumenta, quindi l'inverno e l'estate dovrebbero essere diversi in termini di aggiunta di un essiccatoio.
Quando l'umidità ambientale aumenta, la velocità di asciugatura dell'inchiostro diventa più lenta e la superficie posteriore è più probabile che sia sporca in un ambiente molto umido.
Sette, la distanza tra la carta
Più è liscia la carta, maggiore è la carta, maggiore è la densità della carta. Sotto l'azione della gravità della carta, minore è la distanza della carta nella parte inferiore della pila di carta, il legame secondario intermolecolare tra la superficie del film di inchiostro e i fogli stampati adiacenti sul foglio stampato. Maggiore è la forza fb, maggiore è la probabilità che la parte posteriore sia sporca. Allo stesso tempo, minore è la distanza tra le carte, minore è la facilità con cui l'aria penetra dallo spazio tra le carte, il che è dannoso per la polimerizzazione ossidativa dell'inchiostro. Pertanto, quando si stampa uno strato di inchiostro più spesso su una carta patinata, non è opportuno impilare la carta troppo in alto. Le stampanti condizionali possono utilizzare uno stendino dedicato separato da strati per ridurre l'altezza della carta crespa.
Un altro metodo comunemente usato nel settore della stampa per evitare che il retro striscio sia la polvere. Dopo che la polvere speciale viene spruzzata sul foglio stampato, il supporto tra le lastre viene aumentato dal supporto della polvere e si ottiene un buon effetto anti-back. Tuttavia, l'uso di spolvero comporta anche molti inconvenienti.
In primo luogo, la polvere inquina l'ambiente e mette in pericolo la salute degli addetti alla stampa. Pertanto, la spruzzatura con polveri viene utilizzata solo quando vengono prese altre misure per evitare l'imbrattamento della superficie posteriore e la spruzzatura della polvere deve essere regolata in base alle dimensioni del foglio stampato che tende a sbavature posteriori. Area, prova a ridurre la quantità di polvere. In secondo luogo, la spolveratura influisce sulla qualità degli stampati. Se i fogli stampati dopo la spolveratura vengono stampati con altri inchiostri colorati, la qualità di stampa degli inchiostri stampati sarà seriamente compromessa. Pertanto, il colore da spolverare viene solitamente inserito nella stampa finale. Se il foglio stampato dopo aver spolverato deve essere rivestito, la polvere granulata apparirà più evidente dopo che il film è stato rivestito. Soprattutto quando la polvere viene spruzzata sullo sfondo nero, è generalmente necessario che la macchina da stampa venga stampata in rilievo a condizione che il rullo inchiostratore e il rullo dell'acqua vengano premuti e la coperta venga spruzzata sullo sfondo nero strofinando frequentemente il coperta. La polvere viene rimossa.
Otto, altro
Quando si stampa su cartoncino spesso, la distanza tra gli organizzatori di carta simmetrici sul tavolo di consegna dovrebbe essere leggermente maggiore della larghezza della carta. Altrimenti, quando il tagliacarte è inclinato verso l'interno, poiché il cartone è duro, le due estremità vengono premute facilmente. L'arco inferiore dà una forza maggiore al successivo strato di inchiostro stampato, causando la schiena sporca. Prima della stampa, se il cartone è stato deformato igroscopicamente, è anche facile provocare una distribuzione non uniforme della pressione di contatto sulla superficie della carta a causa della differenza nella deformazione del cartone e si verificano sbavature parziali posteriori.
Se vi è elettricità statica di polarità opposta tra i fogli, la carta sarà vicina tra loro a causa dell'aspirazione di cariche positive e negative, con conseguente ritorno di sporco.
Dopo che la carta stampata è stata inizialmente fissata, circa mezz'ora circa, dovrebbe essere spostata una volta, ed è meglio agitarla per facilitare la circolazione dell'aria e accelerare la reazione di polimerizzazione ossidativa, che è utile per prevenire la parte posteriore della stampa dall'essere sporco.