Discussione sulla legge della sovrastampa multicolore nella stampa a colori

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Il processo di stampa è un processo estremamente complicato. Nel processo, si verificano spesso vari problemi con il trasferimento dell'inchiostro. Questi problemi sono strettamente correlati alla qualità degli stampati. Nella stampa multicolore, se la sovrastampa di ciascun inchiostro a colori non è ben controllata, il colore degli stampati cambierà, con conseguenti problemi di qualità degli stampati. Pertanto, dobbiamo analizzare e studiare la sovrastampa dell'inchiostro.

Nella produzione di stampa effettiva, il più grande difetto di stampa causato da una scarsa sovrastampa è il bianco. In base all'esperienza pratica, le principali cause della sovrastampa multicolore nella stampa di immagini a colori sono la viscosità dell'inchiostro, la pressione di stampa, la velocità di stampa, la resistenza della carta, l'intervallo di stampa, ecc. Uno qualsiasi dei fattori non è ben controllato, il che influenzerà la finale stampa a colori. Qualità di stampa, è facile causare guasti sbiancanti. Questo documento inizia dai fattori sopra riportati che influiscono sull'effetto di sovrastampa e studia e discute la legge sulla sovrastampa multicolore nella stampa a colori. Al fine di raggiungere gli obiettivi di cui sopra, questo documento si concentra sull'esperimento di sovrastampa modificando i fattori che influenzano l'effetto di sovrastampa come la viscosità dell'inchiostro, la pressione di stampa e la velocità di stampa e analizza la relazione tra i risultati sperimentali e la sovrastampa del bianco e analizza altri fattori che causano la bianchezza della stampa, come le proprietà della superficie della carta. , sovrastampa dell'intervallo di tempo, stampa della sequenza di colori, ecc., finalmente ottenere la legge della sovrastampa multicolore nella stampa a colori.

Innanzitutto, l'effetto della viscosità dell'inchiostro sulla sovrastampa

1. Viscosità dell'inchiostro

Ha una grande influenza sull'effetto di sovrastampa sul bagnato. La viscosità dell'inchiostro è grande e lo strato di inchiostro mostra una grande forza coesiva. Se la viscosità del primo inchiostro di stampa è inferiore alla viscosità dell'inchiostro di stampa, l'inchiostro di stampa si affiderà alla propria forza coesiva per stampare prima l'inchiostro. Rimanere incollati, creando "sovrastampa inversa" provoca il mescolamento dei colori. Quindi controllare la viscosità è fondamentale.

2. Effetto della viscosità dell'inchiostro sull'effetto di sovrastampa

Strumentazione sperimentale: S-1000 stampatrice a quattro colori a base d'acqua prodotta da Changsheng Industry Co., Ltd., 4 # viscosità

Agente sperimentale: adesivante, diluente, agente livellante

Procedura sperimentale: 1 Sovrastampa nero su blu, blu la viscosità dell'inchiostro è 11,3 secondi, la viscosità dell'inchiostro nero è 13 secondi, la velocità di stampa iniziale è 40 rpm / min, la pressione di stampa è 3,6 mm e il supporto utilizzato è carta bianca. La carta ondulata di tipo B di tipo cartaceo presenta una bianchezza iniziale del 10% in condizioni di stampa.

2 Modificare la viscosità dell'inchiostro nero, mantenere invariate le altre condizioni iniziali, osservare la bianchezza e registrare i dati.

3 Tramite i dati sperimentali nella tabella, tracciare un grafico della viscosità dell'inchiostro e della relazione di sovrastampa.

In secondo luogo, l'impatto della pressione di stampa sulla sovrastampa

Pressione di stampa

Il processo di stampa, in un certo senso, è il processo per risolvere la contraddizione tra inchiostro e carta. Per trasferire l'inchiostro sull'immagine sulla piastra al substrato, è necessario applicare una certa quantità di forza, la cosiddetta pressione di stampa. Svolge un ruolo importante nella stampa.

Il controllo della pressione di stampa non è un compito facile. Se la pressione di stampa è troppo grande o troppo piccola, la qualità del prodotto stampato sarà ridotta. In particolare, se la pressione è troppo grande, porterà più svantaggi. Spesso causa distorsioni di grafica e testo, accumulo di inchiostro locale, estrazione della carta, impronta di punti e stampe non chiare. Al contrario, quando la pressione di stampa è troppo piccola, causerà anche molti problemi, come il trasferimento incompleto della grafica stampata, difetti imprecisi di punti e punti e difetti più evidenti. Pertanto, è molto importante controllare la pressione di stampa entro un intervallo relativamente appropriato durante il processo di stampa.

2. L'effetto della pressione di stampa sulla sovrastampa

Attrezzatura sperimentale: S-1000 macchina di scanalatura stampa a base di acqua a quattro colori prodotta da Changsheng Industry Co., Ltd.

2 Modificare la pressione di stampa, mantenere invariate le altre condizioni iniziali, stampare il film, osservare la situazione di sbiancamento e registrare i dati.

3 Tramite i dati sperimentali nella tabella, tracciare un grafico della pressione di stampa e della relazione di sovrastampa.

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In terzo luogo, l'impatto della velocità di stampa sulla sovrastampa

Velocità di stampa

Dalle prestazioni della macchina da stampa, la velocità di stampa può essere facilmente regolata all'interno di una vasta gamma e la pressione di stampa non può seguire automaticamente la modifica in base a una relazione funzionale con il cambio di velocità. Pertanto, nella produzione effettiva, è sempre consuetudine fissare prima la pressione di stampa, quindi regolare la quantità di inchiostro per adattarla alle variazioni della velocità di stampa. Lo studio dell'influenza della velocità di stampa sul trasferimento dell'inchiostro ha un certo significato guida per la regolazione della quantità di inchiostro, della velocità di stampa e della pressione di stampa in produzione.

2. L'effetto della velocità di stampa sulla sovrastampa

Attrezzatura sperimentale: S-1000 stampatrice a quattro colori a base d'acqua e cronometro prodotti da Changsheng Industry Co., Ltd.

2 Modificare la velocità di stampa, mantenere invariate le altre condizioni iniziali, osservare la bianchezza e registrare i dati.

3 Tramite i dati sperimentali nella Tabella 3, tracciare un grafico della velocità di stampa e della relazione di sovrastampa.

In quarto luogo, analisi di altri fattori

1. Spessore del film d'inchiostro e sequenza dei colori

All'aumentare della densità della pellicola di inchiostro, anche lo spessore della pellicola di inchiostro aumenta gradualmente e la stampa viene eseguita nell'ordine in cui lo spessore della pellicola di inchiostro viene aumentato in sequenza e l'effetto di sovrastampa è il migliore. La stampa finale dell'inchiostro ad alta luminosità può rendere l'immagine luminosa e luminosa; la concentrazione più bassa, come l'inchiostro con il contorno più spesso dell'immagine, dovrebbe essere stampata successivamente. La stampa multicolore adotta la sequenza di colori verde → prodotto → giallo che aumenta gradualmente lo spessore del film d'inchiostro, il che è vantaggioso per migliorare l'effetto di sovrastampa delle stampe multicolore.

2. Intervallo di tempo di sovrastampa

Quando viene eseguita la sovrastampa a due colori, è necessario prima stampare il colore da stampare per ottenere un certo tempo di asciugatura, altrimenti la stampa del colore successivo potrebbe causare problemi come l'incollamento e l'ingrandimento del punto. Pertanto, la sovrastampa a secco dovrebbe controllare l'intervallo di tempo della sovrastampa. Se l'intervallo di tempo è troppo lungo, il primo colore di stampa viene rapidamente asciugato e il colore di stampa posteriore non è stato sovrastampato, quindi l'inchiostro di stampa posteriore non può aderire al primo inchiostro di stampa per formare un punto di inchiostro; Se l'intervallo di tempo è troppo breve, l'inchiostro viene sovrastampato e l'inchiostro viene sovrastampato e la sovrastampa a secco dell'inchiostro non può essere completata correttamente.

3. Proprietà superficiali della carta

1 L'assorbenza dell'inchiostro della carta. La proprietà di assorbimento dell'inchiostro della carta è l'espressione delle proprietà della fibra, che è un riflesso della condizione di intreccio tra le fibre, la natura e il contenuto di riempitivi e composti di gomma, e l'essenza è l'adsorbimento capillare dei pori tra le fibre al legante di inchiostro . L'assorbimento dell'inchiostro da parte della carta è legato alla pressione della macchina da stampa, alla lunghezza del tempo di goffratura, alla viscosità dell'inchiostro e alla struttura della carta stessa. La carta contenente lignina ha una grande proprietà di assorbimento dell'inchiostro, come un riempitivo per carta da giornale, una piccola quantità di gomma, un buon assorbimento dell'inchiostro, una facile regolazione della pressione e un'adeguata riduzione della pressione, aumentando così la durata di stampa della lastra di stampa. Tuttavia, se la carta è troppo lenta, il divario di fibre è troppo grande, quando la viscosità dell'inchiostro è grande, si verificherà il fenomeno di "trazione"; se la viscosità dell'inchiostro è piccola, il legante penetrerà rapidamente nelle fibre di carta, provocando un fenomeno di "stampa attraverso". Pertanto, è necessario regolare appropriatamente la viscosità dell'inchiostro per evitare che l'inchiostro superficiale cada dopo l'infiltrazione del legante dell'inchiostro, causando così la perdita di lucentezza del suo prodotto e compromettendo la qualità di stampa.

2 Carta elastoplasticità e levigatezza. L'elasticità della carta si riferisce alla misura in cui la carta può essere recuperata dopo che la pressione di stampa è scomparsa. La plasticità della carta si riferisce al grado di deformazione prodotto dalla pressione di stampa. L'elasticità della carta influisce sulle prestazioni di assorbimento dell'inchiostro; la carta ha buone proprietà plastiche per garantire l'elasticità della carta, che influisce direttamente sulla pressione di stampa e sulla quantità di inchiostro. Diverse operazioni dovrebbero essere applicate a seconda della natura della carta. La carta con un'elasticità leggermente più grande dovrebbe avere una pressione di stampa maggiore e la quantità di inchiostro può essere inferiore; al contrario, la pressione di stampa della carta con minore elasticità dovrebbe essere minore e la quantità di inchiostro può essere aumentata. La levigatezza della carta ha una grande influenza sull'effetto di sovrastampa e la levigatezza è elevata. L'immagine del layout post-stack può essere ben eseguita, in particolare quando il punto viene sovrastampato, i punti piccoli possono essere ripristinati bene e la carta con bassa levigatezza è presente a causa della superficie della carta. È facile rendere poco chiara la stampa dei punti e il layout della lastra di stampa non è chiaro.

V. conclusione

In breve, i fattori che influenzano l'effetto della sovrastampa della stampa a colori sono sempre più complicati e lo scarso controllo di qualsiasi fattore influenzerà la qualità della stampa finale. Sulla base della discussione e degli esperimenti precedenti, abbiamo riassunto le seguenti regole di sovrastampa multicolore per la stampa a colori:

1 La viscosità dell'inchiostro deve essere ridotta a turno e la viscosità dell'inchiostro della pila a due fasi è generalmente di 4 s. 2 In base alla viscosità dell'inchiostro e alle proprietà della superficie della carta, la velocità di stampa è ragionevolmente controllata. Generalmente dovrebbe essere controllato anche a 80-120 giri / min. 3 In base alla viscosità dell'inchiostro e alle diverse proprietà superficiali della carta, la pressione di stampa viene controllata e la pressione di stampa dovrebbe essere maggiore quando l'inchiostro e la carta selezionata sono migliori senza influire sull'espansione del punto.