Questi problemi si verificano frequentemente durante l'uso dell'inchiostro UV? Ecco la soluzione: dai un'occhiata!

Questi problemi si verificano frequentemente durante l'uso dell'inchiostro UV? Ecco la soluzione-dai un'occhiata!

L'inchiostro UV è ampiamente utilizzato nella stampa di etichette grazie ai suoi colori vivaci, all'elevata lucentezza, alla resistenza all'acqua, ai solventi, all'abrasione e all'elevata velocità di essiccazione. È ampiamente utilizzato nella stampa di etichette, inclusa la stampa tipografica, flessografica, offset e digitale. In questo articolo, condividerò brevemente come utilizzare l'inchiostro UV in modo efficace, nonché alcuni problemi comuni che sorgono durante il suo utilizzo, sperando di attirare la vostra attenzione.

Prerequisiti per utilizzare al meglio l'inchiostro UV

Per garantire l'effetto di essiccazione dell'inchiostro UV, la lunghezza d'onda della lampada UV deve generalmente essere compresa tra 180 e 420 nm e la potenza non deve essere inferiore a 80 W/cm². La durata tipica delle lampade UV è di 1000 ore; se superano il periodo di servizio, l'efficienza della polimerizzazione non può essere garantita. Se le condizioni lo consentono, la lampada UV può essere ruotata di 90 gradi, il che aiuta a garantire che tutti i raggi UV si irradino efficacemente sullo strato di inchiostro da stampa, migliorando le prestazioni di essiccazione. Inoltre, durante l'uso, assicurarsi che le apparecchiature di raffreddamento e ventilazione siano in buone condizioni per garantire che la temperatura di esercizio del dispositivo di essiccazione UV rimanga sempre entro l'intervallo consentito.

Come è noto, la viscosità dell'inchiostro UV è strettamente correlata alla temperatura ambiente. Bassa temperatura significa bassa viscosità, alta temperatura significa alta viscosità. Pertanto, prima dell'uso, l'inchiostro deve essere portato in officina e lasciato per un periodo di tempo per mantenere la normale temperatura di stampa. Inoltre, durante la stampa, è necessario monitorare l'effetto di essiccazione dell'inchiostro UV. Dopo che la stampa si è raffreddata a temperatura ambiente, è possibile utilizzare il nastro 3M-600 per testare la forza di adesione dello strato di inchiostro. Generalmente, dopo 24 ore di stoccaggio, l'adesione dell'inchiostro è ottimale.

Questi sono prerequisiti per utilizzare bene l'inchiostro UV, ma nella stampa reale potrebbero inevitabilmente verificarsi alcuni problemi, come l'essiccazione incompleta dell'inchiostro e la scarsa adesione. Di seguito è riportata un'analisi delle cause e delle soluzioni di diversi problemi comuni riscontrati nel processo di stampa.

Problemi comuni nell'utilizzo dell'analisi dell'inchiostro UV

01

Asciugatura dell'inchiostro incompleta

Descrizione del problema

L'inchiostro è presente sul rullo di guida della carta tra le unità di stampa e si trasferisce sul supporto di stampa; Dopo l'arrotolamento, il retro del prodotto stampato si sporca.

Soluzione

Per risolvere il problema dell'essiccazione incompleta dell'inchiostro UV, è necessario ricercare le cause in tre aspetti: il dispositivo di essiccazione, l'operazione di stampa e l'inchiostro stesso, quindi affrontare il problema di conseguenza.

Innanzitutto, controlla se lo sporco blocca la luce UV sulla superficie della lampada UV e del riflettore. In tal caso, puliscilo e prendi l'abitudine di pulire regolarmente la lampada UV, il paralume e il riflettore con alcol anidro. Allo stesso tempo, controlla il tempo di utilizzo della lampada UV. Se ha superato la sua durata, è necessario sostituirla per garantire che la lampada abbia potenza sufficiente oppure utilizzare diversi set di lampade UV per aumentare l'energia della radiazione UV.

Una velocità di stampa troppo elevata fa sì che l'inchiostro UV riceva un'energia di radiazione UV insufficiente, determinando un tempo di essiccazione troppo breve, con conseguente essiccazione incompleta dell'inchiostro UV. In questo caso è possibile risolvere riducendo la velocità di stampa. Se lo strato di inchiostro è troppo spesso, solo la superficie dell'inchiostro UV polimerizza mentre l'interno è incompleto. In questo caso, è necessario sostituire il rullo anilox e ridurre opportunamente la quantità di inchiostro per abbassare lo spessore.

Quanto sopra sono ragioni esterne per l'essiccazione incompleta dell'inchiostro UV, mentre la causa interna è che lo spettro di assorbimento dell'inchiostro UV corrisponde allo spettro di emissione della lampada UV entro un intervallo relativamente ristretto. In questo caso, è possibile aggiungere all'inchiostro una quantità adeguata di fotosensibilizzatore in un rapporto compreso tra 1% e 3%. Espandendo lo spettro di assorbimento dell'inchiostro, è possibile migliorare l'efficienza di polimerizzazione, potenziando così l'effetto di polimerizzazione.

02

Scarsa adesione dello strato di inchiostro

Descrizione del problema

Quando si testa l'adesione dello strato di inchiostro con il nastro 3M-600, l'inchiostro potrebbe staccarsi dalla superficie del substrato oppure l'inchiostro successivo potrebbe staccarsi dallo strato di inchiostro prestampato.

Soluzione

La selezione impropria del substrato o la bassa tensione superficiale sono le cause più comuni di scarsa adesione dell'inchiostro. Se il supporto di stampa non corrisponde all'inchiostro, è necessario sostituirlo; Per i materiali in pellicola plastica, il trattamento corona può aumentare la tensione superficiale o aggiungere rivestimenti per migliorare l'adesione. In breve, assicurati che la tensione superficiale raggiunga i 38 dyne.

In alcuni casi, la scarsa adesione dell’inchiostro è legata anche alla formulazione dell’inchiostro. Se questo problema si verifica in diversi lotti di inchiostro confrontati durante il test, è possibile applicare un rivestimento pre-stampato prima di stampare l'inchiostro.

Quando si utilizza la stampa prima della stampa, se l'inchiostro aderisce scarsamente alla superficie della pellicola per stampa e si stacca facilmente, è possibile applicare della vernice come protezione. Una scarsa adesione tra gli strati di inchiostro è spesso causata da un'eccessiva-essiccazione dell'inchiostro pre-colore, pertanto il potere di essiccazione della lampada UV pre-colore può essere opportunamente ridotto. Anche l'essiccazione incompleta dell'inchiostro è uno dei motivi della scarsa adesione dell'inchiostro. Trovare la causa e adottare le misure appropriate.

03

Appaiono linee casuali-come macchie di colore

Descrizione del problema

Sulla stessa pagina e nello stesso colore compaiono punti lineari irregolari, come stelle cadenti.

Soluzione

Vari problemi con la spatola sono le cause più comuni di questo fenomeno. Se la spatola è danneggiata è necessario sostituirla; Se la spatola è sottile o il materiale è morbido, è possibile aggiungere una lama posteriore o passare a una lama raschietto con uno spessore di 0,15 mm~0,3 mm. Inoltre, anche angoli di contatto errati possono causare questo problema. Si consiglia di impostare l'angolo della spatola su 20 gradi ~ 35 gradi. Anche l'elevata pressione della racla è uno dei motivi, quindi è meglio utilizzare la pressione della racla più leggera.

Per risolvere questo problema si può iniziare anche con i rulli anilox. Pur garantendo il volume di trasferimento dell'inchiostro, anche la loro sostituzione con rulli con un numero di linee più elevato può fornire un buon miglioramento. Inoltre, un'eccessiva viscosità dell'inchiostro può comportare uno scarso trasferimento dell'inchiostro e problemi. L'aggiunta di diluente può essere utilizzata per ridurre la viscosità dell'inchiostro. Per preservare la concentrazione del colore si può ricorrere anche al riscaldamento, soprattutto nelle regioni settentrionali durante l’inverno.

04

I prodotti stampati non sono-resistenti al sole

Descrizione del problema

Le etichette sbiadiscono dopo essere state esposte alla luce solare per un periodo di tempo.

Soluzione

Inchiostri diversi hanno diversi livelli di resistenza al sole. Per ottenere una resistenza solare ideale, è necessario scegliere inchiostri con livelli di resistenza più elevati. Quando si mescolano gli inchiostri a tinte piatte, è necessario prestare attenzione anche al livello di resistenza al sole-degli inchiostri a tinte piatte a seconda del livello di resistenza al sole-di ciascun inchiostro di colore primario utilizzato. Se l'inchiostro selezionato resistente al sole-è già sufficientemente durevole ma non riesce ancora a soddisfare il tempo di resistenza al sole-richiesto, lo spessore dello strato di inchiostro può essere aumentato in modo appropriato.

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