Non perdere queste misure per risolvere il lavoro appiccicoso!
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Nel processo di stampa offset, il materiale stampato è un problema di qualità comune, che causa la rottura dell'inchiostro di stampa, lasciando un'impronta grafica simile ai punti del fiocco di neve; quelli pesanti fanno sì che i prodotti di stampa si attaccino l'un l'altro, e la separazione è difficile. Gravemente influisce sulla qualità dei prodotti stampati e addirittura causa la rottamazione dei prodotti stampati. Sulla base della mia esperienza di lavoro a lungo termine nella stampa offset, l'autore ha riassunto sette stampe comuni che sono facili da incollare, e analizzato il meccanismo di incollatura uno per uno, e ha proposto una strategia di coping.
Sette stampe comuni sono facili da incollare
1. Stampa a inchiostro oro e argento
Gli inchiostri d'oro e d'argento sono formulati da leganti speciali e polveri d'oro e d'argento, e la penetrazione su carta è molto più piccola degli inchiostri ordinari. Quando si stampano caratteri e motivi utilizzando inchiostri oro e argento, la superficie ossidata e congiuntiva sulla carta è lenta e il tempo di asciugatura richiesto è lungo, il che tende a provocare la sporcizia dei materiali stampati.
2. Stampa sul campo
Per stampare l'effetto solido sulla carta, è necessario aumentare la quantità di inchiostro, ma quando la carta è satura di inchiostro, l'inchiostro in eccesso si accumula sulla superficie della carta, in modo che la velocità ossidata e congiuntivale di l'inchiostro sulla superficie della carta diventa più lento e il tempo di asciugatura richiesto si allunga. Lungo, il che rende facile rendere le stampe sporche.
Inoltre, quando si stampano caratteri a caratteri o si stampano caratteri con sovrastampa a quattro colori, poiché la quantità totale di inchiostro per unità di area è satura, lo strato di inchiostro è spesso, il che è particolarmente probabile che causi la sporcizia dei materiali stampati. Secondo le statistiche, nel caso in cui tutti i prodotti stampati siano sporchi, la stampa dei capelli di un personaggio e l'uso della sovrastampa a quattro colori per stampare il testo causano una gran parte degli stampati. Questa situazione non dovrebbe essere sottovalutata.
3. Stampa speciale della carta
La carta speciale si riferisce a carta diversa dalla carta patinata tradizionale, carta offset, carta bianca, ecc., Come i marchi di Gretel, Glas, Pure Wood e Meisha utilizzati dalla compagnia dell'autore. Grazie allo speciale processo di fabbricazione della carta, la carta speciale rende unico l'effetto di stampa, che è preferito da alcuni utenti, quindi è sempre più applicato alla stampa della copertina e della pagina interna. Tuttavia, la porosità della superficie della speciale fibra di carta è bassa e l'adsorbimento del capillare all'inchiostro è debole, il che fa sì che l'inchiostro non penetri facilmente all'interno della carta, il che causa facilmente la stampa di sporco.
4. Pressione di stampa errata
Affinché l'inchiostro si trasferisca bene sulla carta, la pressione di stampa deve essere appropriata. La relazione tra la pressione di stampa e la quantità di trasferimento di inchiostro.
Si può vedere che il segmento AB indicato dalla linea tratteggiata è la fase irregolare della pressione di stampa e la quantità di trasferimento di inchiostro; il segmento BC è la fase crescente della quantità di trasferimento dell'inchiostro all'aumentare della pressione di stampa; il segmento CD è la pressione di stampa e l'inchiostro. La fase di fattibilità dell'importo del trasferimento è relativamente costante; il segmento DE è lo stadio in cui la pressione di stampa inizia ad essere troppo grande e la quantità di trasferimento dell'inchiostro inizia ad essere sbilanciata; il segmento EF è lo stadio in cui la pressione di stampa è troppo grande e la quantità di trasferimento dell'inchiostro è seriamente sbilanciata. Tra questi, P3 è il punto di pressione di stampa ideale e P4 è il punto critico della pressione di stampa.
Come si può vedere dall'analisi di cui sopra, la quantità di trasferimento di inchiostro varia con la pressione di stampa. Nella stampa effettiva, se la pressione di stampa è troppo grande o troppo piccola, l'inchiostro non può essere trasferito bene e il punto non può essere ripristinato perfettamente, rendendo difficile la ricerca del colore. Al fine di ottenere l'effetto di prova, l'operatore di solito aumenta la quantità di inchiostro, causando la sporcizia della stampa.
5. Troppe pile di fogli o problemi di alimentazione
Nell'effettivo processo di produzione, a volte per comodità della mappa, l'attività viene spesso utilizzata, l'operatore spesso sostituisce il tavolo di carta dopo che la carta è piena di carta, il che crea un pericolo nascosto per gli stampati. L'inchiostro viene trasferito sulla carta e non è sufficientemente asciutto. Se la carta è impilata troppo in alto, la carta sullo strato inferiore sarà soggetta a un carico elevato, causando l'attaccatura della stampa. Inoltre, se il meccanismo di consegna è regolato in modo non corretto, la carta potrebbe essere disallineata o posizionata in modo errato e la carta potrebbe essere sporca su tutti e quattro i lati.
6. Il tubo della polvere è ostruito
L'installazione di un dispositivo di spolveramento su una macchina da stampa offset a quattro colori (meno asciugatura a infrarossi) è un mezzo importante per evitare che la stampa si attacchino. Tuttavia, questo a volte accade: il display digitale del dispositivo di spolveramento mostra che la quantità di polvere è abbastanza grande, e la quantità di polvere nel contenitore è sufficiente, e il prodotto stampato è ancora appiccicoso. Dopo un'indagine, si è constatato che il tubo di spruzzatura della polvere era bloccato da impurità che facevano fluire la polvere in modo non uniforme, causando la sporcizia del materiale stampato.
7. Emulsionamento dell'inchiostro
Dopo che l'inchiostro è emulsionato, viene formata la forma "olio in acqua", che modifica le prestazioni dell'inchiostro. Quando si stampa con l'inchiostro emulsionato, è facile che lo stampato sia sporco. Anche se il cartone è bloccato e la quantità di polvere è aumentata, non è necessario. Sostituisci l'inchiostro.
Soluzione preventiva
1. La pressione è leggermente più grande, lo strato di inchiostro è leggermente più sottile
Nella produzione effettiva, il controllo della pressione di stampa è una parte molto importante. Come si può vedere dalla Figura 1, è necessario controllare la pressione di stampa a circa P3 (questo è solo un principio, lo spessore della carta, il valore della pressione di stampa e l'esperienza del capitano), e la stampa la pressione può essere controllata. Leggermente più alto di P3, finché la quantità di inchiostro preselezionata raggiunge i requisiti grafici, anche se il volume d'inchiostro è leggermente inferiore, l'inchiostro è molto pieno, lo spessore dello strato di inchiostro è fondamentalmente entro la tolleranza della carta, l'ossidazione la pellicola è veloce e il prodotto finito stampato o il prodotto semifinito è finito. Non verrà prodotto sporco. Al fine di aumentare l'operabilità del processo di stampa, l'autore fornisce la seguente esperienza: controllare rigorosamente la quantità di inchiostro quando la pressione di stampa soddisfa lo standard, e spesso premere l'inchiostro con il dito come al solito, se c'è la sensazione di antiaderenza e non vi è inchiostro in eccesso sul dito Le parti stampate così stampate saranno inconfondibili e non causeranno facilmente la sporcizia degli stampati.
2. La concentrazione di inchiostro aumenta quando viene stampato il colore spot.
Quando si stampa a colori spot, la densità dell'inchiostro viene aumentata in modo appropriato, la quantità di inchiostro può essere ridotta e il colore richiesto può essere ottenuto con una piccola quantità di inchiostro, ovvero il cosiddetto "inchiostro scuro è più scuro, la stampa è più leggero ", soprattutto per la stampa a colori spot. Quando l'effetto è più ovvio. Ad esempio, se si stampa un colore giallo chiaro, è possibile aggiungere un inchiostro giallo medio e, quando si stampa in rosso oro, è possibile aggiungere un po 'di inchiostro rosso. Queste misure possono aumentare la concentrazione di inchiostro e ridurre lo spessore del film d'inchiostro, evitando così efficacemente l'adesione dei materiali stampati.
3. Operare secondo il principio di "tre appartamenti, due piccoli, un equilibrio"
"Sanping" significa che il rullo di gomma è piatto, la lastra di stampa è piatta e la confezione è piatta; il "due piccoli" significa che il valore del pH e il volume dell'acqua del liquido del secchio d'acqua sono piccoli e il valore del pH del liquido del secchio d'acqua deve essere controllato tra 4,5 e 5,5. Sotto la premessa di non essere sporchi, minore è la quantità d'acqua, meglio è, evitando l'emulsionamento dell'inchiostro e la viscosità del materiale stampato nel grande inchiostro; "un equilibrio" indica il bilanciamento dell'inchiostro. Questa è una regola di base della stampa e svolge un ruolo fondamentale nel controllo di processo della qualità del prodotto.
4. Osservare sempre se il dispositivo di spruzzatura della polvere è normale.
Nella produzione attuale, è necessario prestare attenzione non solo al fatto che il dispositivo di spruzzatura della polvere sia aperto o meno, ma anche se il percorso della polvere sia sbloccato o meno. Il metodo di ispezione specifico è il seguente: accarezzare delicatamente la carta con il dito per verificare se la quantità di polvere sul dito corrisponde alla dimensione della polvere. Se è presente solo una piccola quantità di polvere sul dito e la quantità di polvere è troppo grande, il percorso della polvere potrebbe essere Blocco, è necessaria un'ulteriore ispezione dei fermi macchina. I passaggi sono i seguenti: (1) Controllare il tubo secondario del percorso della polvere. Aprire la copertura protettiva sopra la catena di consegna, prendere un pezzo di jersey nero (per facilità di osservazione) e posizionarlo sotto il tubo di distribuzione della polvere, quindi premere l'interruttore della polvere. Se c'è una polvere bianca sulla maglia nera, significa che la polvere sotto il gasdotto è normale; se non c'è polvere bianca sulla maglia nera, significa che la conduttura è bloccata. A questo punto, il compressore d'aria della macchina da stampa offset può essere collegato al tubo dell'aria per soffiare il gas verso il tubo bloccato. Fai esplodere cose sporche. (2) Controllare la pipeline totale del percorso della polvere. Si può giudicare se la pipeline totale è normale osservando il calo della quantità di polvere nella cartuccia del toner.
5. Usa la bacheca
Ci sono due scopi per l'uso del cartone: uno è quello di controllare l'altezza della pila di carta stampata, in genere da 300 a 500 fogli di carta sono proprio all'altezza giusta; il secondo è quello di aumentare lo spazio di contatto tra il materiale stampato e l'aria, per facilitare la ventilazione, creare condizioni per la congiuntiva ossidata con inchiostro, in particolare per la necessità di utilizzare carta speciale o inchiostro oro e argento per la stampa, o necessità di stampare in il campo, o una grande quantità di assorbimento dell'inchiostro, a causa della lenta ossidazione del film d'inchiostro, l'uso del cartone sarà la scelta migliore. Inoltre, l'uso di cartone può anche ridurre la quantità di polvere spray, che è di grande importanza per le parti calde, come la stampa a caldo, il rivestimento della pellicola, ecc. Nel post-processo.
Incontro spesso alcune stampe di copertina molto belle, ma a causa della quantità eccessiva di spray in polvere, è difficile coprire il film, e ci sono problemi come lo scorpione in polvere e la strada polverosa, che riduce notevolmente la qualità dei prodotti stampati . Allo stesso tempo, la quantità eccessiva di polvere spray può causare danni all'ambiente e al corpo dell'operatore. "Tavola a più strati, meno spruzzo di polvere" dovrebbe essere un approccio vincente.
In breve, la stampa è sporca ed è un grosso problema che spesso affligge l'operatore di stampa e influisce sulla qualità del prodotto stampato. Questo documento propone diverse comuni situazioni di attaccamento alla stampa e strategie di coping, ma i fattori che sembrano appiccicosi nella produzione effettiva possono essere più complicati, il che richiede che gli operatori di stampa, in particolare i piloti, siano bravi a pensare, analizzare e sintetizzare. Per afferrare completamente le prestazioni della carta, la pressione di stampa, il controllo del volume dell'inchiostro, lo stato della polvere, ecc. Di ogni singolo lavoro, in modo da stampare prodotti di alta qualità e utenti soddisfacenti.