Introduzione del sistema di rivestimento doppio
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In precedenza, per quelle stampanti che desiderano continuare a utilizzare inchiostri standard e non sono disposti a utilizzare la lucentezza UV per determinati lavori di stampa, la doppia vetratura è senza dubbio la scelta più adatta. Due unità di rivestimento si trovano di solito alla fine della stampa. Per eliminare o ridurre la possibilità di perdita di luce (oli o substrati di verniciatura), è necessario applicare un rivestimento acquoso tra l'inchiostro offset bagnato e il rivestimento finale per isolare l'inchiostro offset e utilizzare la luce a infrarossi. la base per l'adesione del rivestimento UV. Allo stesso tempo, ogni macchina di rivestimento deve avere un dispositivo di asciugatura integrato, che aumenta le dimensioni esterne della macchina da stampa ei costi delle apparecchiature. Tuttavia, la gamma di gloss che tali dispositivi possono raggiungere è maggiore di quella di una pura stampante UV. Oltre all'utilizzo di vernice all'acqua e vernice UV, questi dispositivi possono anche essere utilizzati per applicare la stessa vernice all'acqua due volte (ad es. Per aumentare la lucentezza finale, applicare due mani di vernice sul substrato), oppure applicare due diversi rivestimenti ( ad esempio, applicare il rivestimento standard alla prima unità di rivestimento e applicare effetti speciali al rivestimento attraverso la seconda unità di rivestimento). C'è un altro modello del doppio rivestimento: un'unità di stampa flessografica e un dispositivo di asciugatura vengono installati prima che la prima unità di stampa offset applichi il bianco opaco o un primer a effetto speciale. Quarto, introdotto il sistema di rivestimento UV puro
Le linee di stampa che utilizzano inchiostri UV e sono sottoposte a trattamento UV per l'ultima volta possono ottenere una brillantezza estremamente elevata per le stampe. Tuttavia, una volta utilizzato un sistema UV puro, è quasi impossibile passare ad altri tipi di operazioni di rivestimento.