Effetto del trattamento di purificazione superficiale su colore e brillantezza di stampati
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Il trattamento di purificazione della superficie è di generare forte ionizzazione ed eccitazione del campo elettrico elettrostatico sul materiale stampato, che può automaticamente assorbire polvere, lanugine, accelerare l'ossidazione dell'inchiostro e impattare la superficie della congiuntiva cristallizzata nella Cina centrale.
Il colore e la lucentezza degli stampati sono gli strumenti di stampa riflessi dalla superficie del supporto di stampa, lo spessore dello strato di inchiostro e il grado di asciugatura dell'inchiostro. Quando la quantità è stata cronometrata, grazie all'innovativa tecnologia di trattamento delle superfici, è possibile migliorare l'effetto della stampa e migliorare la stampa e la resa cromatica dei prodotti stampati.
1 superficie di stampa con colore, lucido
La superficie di stampa è il nome generico del substrato e della superficie dello strato di inchiostro ed è anche la base materiale del colore e della lucentezza degli stampati. Nel rapido sviluppo della stampa moderna, il carrier di stampa ha principalmente due principali tipi di materiali di consumo: carta e film polimerici.
un documento
La levigatezza e la brillantezza della carta dipendono principalmente dal materiale cartario e dal processo di fabbricazione della carta. Quando la levigatezza della superficie e la lucentezza della carta sono elevate, non è necessario aumentare la pressione durante la stampa e l'area di contatto con la lastra di stampa o la coperta può raggiungere il massimo e il trasferimento dei punti può essere completato in modo più uniforme e completamente. Chiara, ricca di strati, toni morbidi, pieno di colore, alleanza stampa brillante e riconoscente.
Al fine di migliorare la levigatezza e la lucentezza della carta, le cartiere applicano la vernice a base d'acqua sulla superficie della carta di base e asciugano a caldo l'alleanza di stampa. In generale, i metodi di riscaldamento e asciugatura per le vernici a base d'acqua comprendono l'essiccazione ad aria calda e l'asciugatura della superficie del cilindro mediante essiccazione e asciugatura. Il meccanismo e il metodo di elaborazione della carta patinata per rimuovere l'umidità dai rivestimenti applicati sono molto diversi. La superficie di aria calda viene volatilizzata e asciugata. Nella fase di essiccazione, l'aria calda viene forzata ad asciugare dalla superficie. La maggior parte dell'acqua viene evaporata dalla superficie del rivestimento. La struttura molecolare del rivestimento è disposta sotto l'azione del calore nella direzione di evaporazione e la superficie del rivestimento del getto viene permeata ed essiccata. Nella fase di essiccazione, quando il rivestimento è in uno stato umido, il rullo di pressione viene premuto contro il cilindro di asciugatura della superficie dello specchio per l'asciugatura. L'umidità del rivestimento viene trasportata attraverso i pori della fibra e la struttura molecolare del rivestimento è sotto l'azione del calore e anche verso il lato posteriore. Stampa ordinata del campionato. Indipendentemente dalla struttura molecolare disposta sulla superficie o sul retro, ci saranno sempre alcune molecole più attive che sono più attive in condizioni di riscaldamento, e hanno una notevole energia per staccarsi dall'attrazione di altre molecole e fare direzioni più complicate nell'originale o direzioni opposte. Mercato della stampa sportiva disordinata Quando queste molecole di rivestimento che si muovono liberamente dalla forza gravitazionale intermolecolare raggiungono l'interfaccia di applicazione del rullo di applicazione o del cilindro di rivestimento della colata, l'enorme pressione generata dal rullo applicatore o dal cilindro di rivestimento della colata è costretta a continuare a muoversi ed a sfuggire al rivestimento. La superficie rimane nel mercato del materiale. Questo tipo di statica sulla superficie del rivestimento, proprio come il rullo di applicazione o il cilindro di rivestimento della colata, è cromata, ma ci sono ancora segni fini, posizioni ruvide e convesse, che causano le molecole del rivestimento pressato a caldo strato per asciugare. Come conseguenza del movimento sequenziale, la superficie della carta dovrebbe presentare delle ammaccature sulla superficie liscia, o potrebbero essere aggiunti alcuni picchi di polvere, in modo che appaia la stampa media approssimativa di diverse prestazioni. Quando la luce si propaga sulla superficie ruvida della superficie della carta che non è visibile alla superficie, la superficie irregolare modifica l'angolo di riflessione e il segnale visivo dalla superficie della carta si indebolisce, ovvero la lucentezza non è forte.
Allo stesso tempo, poiché la porzione concava della superficie della carta deve essere riempita prima che la superficie della carta sia asciugata, lo spessore effettivo dello strato di inchiostro viene ridotto, in modo che la densità dello strato di inchiostro cambi di conseguenza, e la porzione centrale di lo strato originale è diverso dalle prestazioni di riflessione della luce. stampare. Questo stato di funzionamento effettivo causa anche l'assorbimento del legante nell'inchiostro dalla fibra di carta, che viene aumentata dalla superficie della superficie irregolare, in modo che la superficie dell'inchiostro venga riflessa dalla superficie delle particelle di pigmento e dai pori di la fibra di carta è grande a causa del legante. La differenza dell'indice di rifrazione del pigmento sospeso durante l'assorbimento è causata dal deterioramento della trasparenza dell'inchiostro. Nel caso della stampa a colori, se la trasparenza dell'inchiostro sottostante è scarsa, influenzerà il riflesso della luce trasmessa attraverso la superficie della carta e la lucentezza sulla superficie della carta; quando la trasparenza dello strato superiore dell'inchiostro è scarsa, influenzerà la penetrazione della luce nello strato inferiore di inchiostro e penetra nello strato inferiore di inchiostro. Non può essere completamente assorbito dall'inchiostro sottostante e non può esprimere il colore della Cina centrale che dovrebbe essere formata dopo la sovrastampa.
Un gran numero di macchine da stampa ad alta velocità in patria e all'estero, al fine di evitare che la carta entri in un nuovo processo quando l'inchiostro non è asciutto, è facile provocare l'adesione sul retro del foglio stampato, che causa superficie del foglio stampato da danneggiare e la superficie posteriore del foglio stampato è imbrattata e bloccata. Nel processo di ricezione della macchina da stampa, viene fornito uno strumento per la stampa di dispositivi di spolveratura. Il dispositivo comunemente usato per spolverare l'aria (un altro dispositivo di spruzzatura di polveri elettrostatiche e un dispositivo di spolveramento di liquidi, a causa del costo più elevato del dispositivo o solo per blocchi speciali, attualmente utilizzati di meno), consiste nel mescolare particelle polverose con aria compressa. Spruzzato sulla superficie di stampa, in modo che queste particelle di polvere aderiscano allo strato di stampa a inchiostro secco viscoso sotto la forte azione dell'aria compressa, formando una nuova nuova alleanza di stampa della superficie della struttura granulare delle particelle sulla superficie di stampa.
Secondo la teoria della dimensione delle particelle, Jones-Higgins, LaJones e CCHiggins usano il valore delle differenze di densità tra i punti adiacenti per rappresentare la dimensione delle particelle. Secondo la formula di SΔD = IDa-IDa1, si ottiene la differenza di densità tra parti adiacenti. . Applicando la sua teoria alle stampe e abbinando i riflessi granulosi delle fotografie successivamente sintonizzate fatte di particelle d'argento, la nuova superficie granulosa della stampa sulla superficie della stampa produce una grezza Cina centrale che riflette la luce. Le particelle di polvere che rimangono sulla superficie dell'impronta non solo influenzano la lucentezza degli stampati, ma diventano anche uno strato isolante della struttura granulare, e la penetrazione della luce causa i materiali di consumo degli apparecchi a ostacoli a causa della presenza delle particelle rivestite . Se stampiamo uno strato di inchiostro giallo (Y) su una carta bianca, spruzziamo i materiali di consumo dell'attrezzatura per l'antiaderenza. Su questa base, è stato stampato uno strato di inchiostro magenta (M) e la tecnica di stampa di colore rosso standard (Y + M = R) è stata originariamente ottenuta dopo due uguali quantità di inchiostro. A causa dell'influenza delle particelle di polvere, viene prodotto il colore dell'intera stampa e, allo stesso tempo, appare la luce rossa ideale. Le particelle minerali opache residenti bloccano e riflettono solo la luce magenta del colore dell'inchiostro superiore e il colore ciano della superficie dell'inchiostro sottostante. Dopo le particelle, lo strato superiore dell'inchiostro viene penetrato e la luce riflessa della luce bianca e simili dopo la miscelazione dei tre colori primari, influisce in tal modo sull'adesione della sovrastampa della sequenza colore successiva e sul colore del punto si sovrappongono. Allo stesso modo, viene stampato prima un foglio bianco. Dopo che il colore è stato spruzzato e viene stampato un altro colore, a causa dell'influenza del colore e della trasparenza delle particelle di polvere, la densità di stampa dell'altro colore viene modificata e i punti di stampa la cui trasmissione cambia e la variazione di riflettanza sono incoerenti. Il fenomeno, quindi, appare in varie forme di alleanza stampa a colori. Inoltre, le proprietà barriera delle particelle di polvere possono modificare l'energia superficiale dell'impronta, che influenzerà ulteriormente il mercato di elaborazione e stampa post-stampa.
b, film polimerico
Polimerizzazione sottile come PE, BOPP, PET e altri materiali polimerici, è una nuova tecnologia di stampa di carrier printing che è stata rapidamente applicata negli ultimi 20 anni. Per esempio, un film BOPP di polipropilene stirato biassialmente, oltre a causare macromolecole subire microcristallizzazione nella direzione di stiramento (stiramento del processo di ricristallizzazione plastica), causando scorrimento di plastica dei cristalli nel film, disposizione di orientamento, cambiamenti della struttura della superficie, torbidità di tecnica di stampa non orientata (NO) 0,078-0. 117% mm, ridotto a 0,039-0,078% mm in orientamento biassiale (BO), con conseguente aumento dell'indice di rifrazione, lucentezza elevata (≥95%) e lucentezza superficiale lucida (≥85%) nella Cina centrale.
Il film polimerico comunemente usato BOPP, che non ha gruppi polari nella sua molecola, è un tipico materiale polimerico non polare nella Cina centrale. Dopo lo stiramento biassiale, le molecole cristalline sono termodinamicamente stabili, ma l'energia superficiale del film di solito è molto bassa nella stampa. La tensione critica superficiale del film in polipropilene (BOPP) è 3. 4 x 10-2 N / m. Quando l'inchiostro viene trasferito dalla lastra di stampa al film, l'inchiostro fluido viscoelastico allontana l'aria originale tra la superficie del film e la lastra di stampa, ma l'inchiostro ad alta energia superficiale non può bagnare la superficie del film a bassa energia superficiale. Tecnologia di stampa umida. Questo allegato non attaccato fa sì che l'inchiostro fluido viscoelastico venga coperto tra gli stati d'aria della superficie superiore e il film solido inferiore inferiore da sospendere. La densità molecolare dell'inchiostro liquido fluido viscoelastico è molto più grande della densità molecolare della fase gassosa, quindi le molecole sulle superfici superiore e inferiore dell'inchiostro sono più attratte dalle molecole di inchiostro in fase liquida viscoelastica rispetto alla forza gravitazionale del gas molecole di fase o fase solida. Una quantità considerevole di valore e che punta verso l'interno del segno di inchiostro forma una spinta centrale del materiale che si autoaggrega. Quando la pressione della lastra di stampa viene rimossa, lo strato di inchiostro sulla superficie del film non può essere bagnato e lo strato ausiliario in-situ sulla superficie del film non può avere lo stress del ritiro automatico per rendere la superficie sferica, e lo strato di inchiostro trasferito è rotto. , la stampa fallì nella Cina centrale.
Allo stesso tempo, dal momento che il film plastico viene sfregato tra rulli di spianatura, taglio, avvolgimento e multi-passatura di varie apparecchiature, o quando il film viene riavvolto, il film stesso ha un affitto di elettricità ad alto volume 2.0-2.6 × 106 / cm , la carica statica generata non può essere scaricata tempestivamente a terra e immagazzinata nel mercato della stampa. La presenza di cariche elettrostatiche non solo fa apparire il film elettrico, ma anche facilmente assorbe polvere, umidità, olio e altre sostanze nel mezzo aereo, e impedisce la bagnatura della superficie del film plastico da parte di inchiostri, adesivi e simili.
2 stato di stampa e colore, lucentezza
Il colore di una stampa è un'unione di stampa rappresentata da una relazione specifica tra densità e riflettività dello strato di inchiostro. La riflettanza è uguale al rapporto tra luce riflessa e luce incidente; la densità è uguale al prodotto del rapporto tra log10 a 1 e la riflettanza. Quando la densità dello strato di inchiostro raggiunge un certo limite entro un certo limite, il colore inizia a saturare e la densità non può aumentare nuovamente. La densità standard può ottenere il massimo contrasto, in modo che il colore del materiale stampato sia vicino all'originale, lo strato sia distinto, l'area luminosa rifletta il livello luminoso e l'area scura possa veramente riprodurre la trama della multa e tracciare e l'intero prodotto stampato brilla nel mercato della stampa. Altrimenti, l'inchiostro è troppo spesso, il colore è profondo e il livello è opaco; lo strato di inchiostro è troppo sottile, il colore è leggero e gli strati sono grigi e opachi nella Cina centrale.
La lucentezza dei materiali stampati deriva dal fatto che la congiuntiva dopo l'asciugatura può avere una forte quantità di luce riflessa in una direzione quando viene esposta alla luce. Questo per garantire che lo strato di inchiostro mantenga un adeguato mercato di stampa per la secchezza. Per controllare la densità di colore ottimale dell'inchiostro per ottenere le migliori prestazioni del colore, è necessario che ci sia un certo spessore dello strato di inchiostro (ad esempio, quando si stampa su carta patinata, lo spessore ottimale dello strato di inchiostro è: l'inchiostro nero è 1,8- 2,0 μm, inchiostro ciano È 1.45-1.7μm, l'inchiostro magenta è 1.25-1.5μm, l'inchiostro giallo è 0.9-1.05μm) l'alleanza di stampa.
Sotto l'efficienza di lavoro ad alta velocità della macchina da stampa e le condizioni di produzione della raccolta ad alta velocità e dell'accatastamento della carta, la congiuntiva secca dell'inchiostro non è senza dubbio fornita con uno strumento di stampa a tempo che è efficace in contatto con aria. La densità di riflessione dell'inchiostro diminuirà con la lenta essiccazione dell'inchiostro (il legante viene gradualmente assorbito dalla fibra di carta o dallo strato di rivestimento e la congiuntiva ossidata si trova dietro), che viene spesso definito il "fenomeno di densificazione a secco". "strumento di stampa. Prendendo l'inchiostro nero come esempio, quando la carta patinata è appena stampata, la densità di riflessione solida è 1,9, la densità di riflessione misurata dopo 3 giorni è solo 1,55 e il tasso di attenuazione è 18,42%; quando la carta offset è appena stampata, la densità di riflessione solida è 1,35, misurata dopo 3 giorni. La densità di riflessione risultante era 1,16 e il tasso di decadimento era del 14,07% per lo strumento di stampa. Per garantire l'asciugatura tempestiva dello strato di stampa a inchiostro senza cristallizzazione, è necessario fare affidamento sulla tecnologia di trattamento della purificazione delle superfici per garantire il colore, la lucentezza e la successiva rielaborazione degli strumenti di stampa.
3 trattamenti di purificazione con colori, lucentezza
Il fissaggio delle particelle di polvere spray antiadesiva sulla superficie del processo di stampa non solo influenza il colore e la lucentezza del prodotto stampato, ma aggiunge anche problemi all'alleanza di stampa per il trattamento di laminazione post-stampa e per il trattamento di vetratura. Gli inchiostri comunemente usati vengono stampati nel mezzo di tempi di fissaggio e tempi di asciugatura diversi a seconda dei produttori.
Per spolverare, in passato, per stampare l'alleanza è stato utilizzato il metodo di pulizia manuale e rimozione. Anche l'uso di spolverini o di tessuti morbidi può causare la formazione di particelle di vernice con una certa durezza che possono causare graffi sulla superficie della stampa a inchiostro. E a causa della sovrapposizione incompleta delle superfici di contatto e dell'angolo del tocco iniziale e dell'angolo di terminazione, la forza del processo di pulitura non è uniformemente uniforme, ed è impossibile che la polvere rimuova completamente la stampa centrale.
Al fine di migliorare la luminosità dell'inchiostro, l'olio vegetale secco come l'olio di lino viene comunemente usato per la stampa nel mezzo del legante. Quando questi materiali sono a contatto con l'aria, l'acido grasso insaturo reagisce con l'ossigeno presente nell'aria per polimerizzare la struttura lineare originale dell'inchiostro liquido in fase fluida viscoelastica in una struttura di rete, che diventa gradualmente densa e diventa infine un materiale di consumo solido. Questo processo di filmatura ossidativa, pur avendo lo standard temporale richiesto, non ha le effettive condizioni di pieno contatto con l'aria, può essere completato lentamente solo nelle fasi successive della stampa e non soddisfa gli strumenti di stampa lucida che dovrebbero essere disponibili in lo standard di qualità della produzione. Se viene aggiunto troppo essiccante all'inchiostro, le prestazioni della tonalità dell'inchiostro saranno influenzate e la lucentezza risultante non soddisferà lo strumento di stampa. Di conseguenza, lo spessore dell'inchiostro per la garanzia del colore in condizioni di stampa ad alta velocità - velocità della luce riflessa - stato asciutto - forniture di attrezzature per le prestazioni di lucentezza. È sempre in uno stato di materialità che deve essere seguito, praticato e difficile da risolvere in modo soddisfacente. I vari sforzi che sono stati fatti a tal fine hanno sempre avuto qualche tipo di profitto, e hanno ancora una stampa centrale piuttosto imperfetta.