Controllare efficacemente i fattori che influenzano la qualità del composito
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Controllo ex ante
Il controllo preesistente è il rilevamento e il controllo delle materie prime al fine di evitare il verificarsi di problemi di qualità. Per controllare veramente in anticipo, ogni lotto di materie prime deve essere attentamente controllato in base a determinati comportamenti nazionali o standard aziendali e le materie prime che non soddisfano gli standard non vengono utilizzate.
Diluenti, colle, film, inchiostri e altre materie prime, gli indicatori e i metodi di prova richiesti dalle norme nazionali sono i seguenti:
(1) Rilevazione di diluente
Il diluente si riferisce a un solvente usato nel processo di composizione, cioè estere etilico, toluene, acetone, metiletilchetone e simili.
1 Indice: il contenuto di acqua non deve superare lo 0,2% e la purezza totale non deve essere inferiore al 99% (secondo GB3728-91).
2 Metodo di controllo: utilizzando il gascromatografo, utilizzando azoto come gas di trasporto, rilevatore di conduttività termica, altezza e concentrazione del picco, si ottiene la curva di lavoro, quindi si ottiene l'altezza di picco corrispondente campionando ciascun lotto di solvente nelle stesse condizioni per ottenere il concentrazione.
3 operazioni specifiche:
A. Gascromatografo: la temperatura della camera è di 250 ° C, la temperatura della camera di rilevamento è di 200 ° C, la temperatura della camera della colonna è di 150 ° C e le celle porose del polimero vengono utilizzate come guarnizione della colonna ;
B. Distillazione e purificazione chimica di reagenti analiticamente puri. (Diversi metodi di purificazione per vari solventi);
C. Usando un solvente che è stato purificato e acqua per preparare un solvente standard avente un contenuto di acqua combinato di 0,02%, 0,05%, 0,1%, 0,15% e 0,2%;
Il volume di iniezione è 0,1 ml, e sotto una certa corrente e attenuazione del ponte si ottiene il picco di risposta dell'acqua e l'altezza di picco dell'acqua è tracciata rispetto alla concentrazione per ottenere una curva di lavoro;
D. Ogni lotto di materie prime è stato campionato e, nelle stesse condizioni, è stata effettuata la stessa iniezione e la concentrazione di picco è stata utilizzata per ottenere la concentrazione corrispondente nella curva di lavoro, che è stata confrontata con lo standard;
E. Ogni volta che si avvia il test, è necessario eseguire una curva di lavoro, indipendentemente dal fatto che le condizioni siano le stesse di prima;
F. Preparare anche una soluzione con una purezza del 100%, 99,8%, 99,5%, 99,2%, 99%, il volume di iniezione è di 0,1 ml, si ottiene l'altezza di picco del diluente misurato e si calcola l'altezza di picco la concentrazione per ottenere una curva di lavoro. Quindi, l'altezza di picco viene anche prelevata dal campionamento e la concentrazione corrispondente viene ottenuta in base alla curva di lavoro.
(2) Controllo della colla poliuretanica
1 Gli adesivi poliuretanici hanno usi diversi, non ci sono standard di test comuni, ma hanno metodi di test comuni;
2 Contenuto di solidi: GB2793-81, utilizzando il metodo di perdita di peso per testare il contenuto di non volatili nella colla poliuretanica.
Operazione specifica: Prendi 3 piastre di superficie pulite e asciutte, ciascuna pesata con precisione circa 2,00 g, registrata come M1, messa in un forno di essiccazione a 80 ° C per 2-3 ore, pesata come M2, rapporto di pesatura due volte M2 / M1 × 100% è il contenuto solido.
3 Viscosità: la viscosità a 25 ° C è stata misurata da un viscosimetro rotazionale secondo GB279481. L'operazione specifica è la seguente: il campione di gel viene riscaldato a 25 ° C per 0,5 ore o più, e il rotore del viscosimetro rotante appropriato viene selezionato per il test in base alla viscosità fornita dal fornitore.
4 Acidità: secondo GB / 1 1458-83, può essere misurato con un misuratore di acidità per elettrodo di vetro e il valore del pH può essere rilevato anche da una carta di prova di precisione.
L'operazione specifica è: accensione dell'elettrodo di vetro attivato nella camera del campione e titolazione dell'acidità al punto finale.
Valore 5NCO: il valore NCO dell'agente indurente è stato misurato mediante titolazione chimica secondo il metodo di rilevazione del poliisocianato.
L'operazione specifica è:
A. Preparazione della soluzione di reazione: esaidropirazina analiticamente pura: acetone = 1:50;
B. Pesare circa 2,00 g di agente indurente in un matraccio di Erlenmeyer da 250 ml con 10 ml di acetone;
C. Aggiungere 25 ml della soluzione di reazione e lasciare riposare per 15 minuti;
D. Aggiungere 20 ml di etanolo assoluto e 7 gocce di indicatore blu di bromo;
E. Titolare al punto finale con 0,5 ml / L di soluzione di etanolo;
F. Allo stesso tempo, è stato eseguito un esperimento vuoto per ottenere un valore NCO.
(3) Rilevazione della membrana
1 indicatore: trasparenza, uniformità, ecc. Possono essere determinati mediante ispezione visiva;
2 ausiliari di fuga: GB100488, il cui contenuto è rilevato dalla gascromatografia e può anche essere determinato qualitativamente dal riscaldamento dopo l'odore in base alle reali esigenze di produzione;
3 Tensione superficiale: la pellicola dopo il trattamento corona viene rilevata dalla penna Dyne, ma la penna dyne non è precisa dopo un lungo periodo di utilizzo e il test della pozione può essere utilizzato.
L'operazione specifica è la seguente: utilizzare la formamide analiticamente pura e l'etilenglicole etere in una certa proporzione per ottenere lo sciroppo, a seconda che sia continuo sul film per determinare se il film soddisfa i requisiti.
4 Inchiostro: poiché l'inchiostro viene stampato in modo diverso, il pigmento, il legante e il solvente dell'inchiostro sono diversi, quindi il controllo dell'inchiostro è diverso, ma in generale può essere dovuto all'acidità, alla viscosità e alla cromaticità. In termini di esigenze dei produttori.
Oltre al rilevamento e al controllo delle materie prime, esiste un processo operativo e problemi di utilizzo appropriati, come ad esempio:
A. Per realizzare la borsa composita resistente alla storta, è necessario utilizzare la colla e la pellicola dell'inchiostro resistenti alla storta. Se si utilizza l'inchiostro, la colla o il film ordinario, non è possibile ottenere la qualità del sacchetto composito. Tuttavia, questi inchiostri, colle o film non sono materie prime non qualificate e devono essere utilizzati correttamente. Una situazione simile è che alcuni produttori utilizzano inchiostri esterni per rappresentare l'inchiostro da stampa e l'alcol isopropilico come diluente per l'inchiostro da stampa. Poiché il film dopo la stampa dell'inchiostro deve essere composto e l'isopropanolo contiene idrogeno attivo, viene consumato il gruppo efficace nell'agente di polimerizzazione, il gruppo isocianato (NGO). Provoca scarsa adesione e colla a secco.
B. Preparazione e garanzia di colla: quando si utilizza il poliuretano bicomponente, è necessario miscelare l'agente principale, l'agente indurente e il diluente in un determinato rapporto e in un determinato ordine. Se la composizione non viene eseguita in un rapporto appropriato, il gruppo ossidrile nell'agente principale e il gruppo isocianato nell'agente di indurimento non sono sostanzialmente reagiti in proporzione, con conseguente reazione incompleta, che influenza la forza di legame. Se l'agente di composizione viene utilizzato per primo, viene utilizzato l'agente principale. La miscelazione con l'agente indurente e l'aggiunta di diluente possono causare problemi di qualità superficiale dopo la miscelazione. Pertanto, l'ordine della colla non può essere modificato. È necessario aggiungere prima il diluente all'agente principale o l'agente indurente e diluire l'agente principale o l'agente indurente per mescolare i due insieme. La velocità di reazione è molto più veloce quando la concentrazione è grande. Dopo la diluizione, la velocità di reazione è lenta, quindi non si formano localmente gruppi molecolari eccessivi. Allo stesso modo, se la colla non viene utilizzata entro 8 ore e non viene sigillata e conservata congelata, la qualità della superficie del prodotto composito può verificarsi anche se miscelata con la colla. I due esempi sopra riportati sono utilizzati per illustrare: l'uso di materie prime appropriate, il corretto processo operativo e le materie prime dello standard si completano a vicenda, insieme costituiscono la pietra angolare di prodotti eccellenti.
Rilevazione e analisi post hoc
Il controllo ex ante è il comportamento prima della stampa di compounding e il post-test e l'analisi sono il test e l'analisi dei prodotti compositi. Lo scopo è verificare se i prodotti sono qualificati e analizzare i prodotti non qualificati, assorbire l'esperienza e garantire il prodotto completo dei prodotti in futuro. Vota.
Il metodo di test del prodotto finito. Per i produttori di materiali compositi, l'ispezione del prodotto finito deve includere la misurazione del film composito, la resistenza alla pelatura e la resistenza alla saldatura del sacchetto, il rilevamento del contenuto di solvente residuo del film composito e l'analisi completa del problema di qualità .
(1) Resistenza alla pelatura e resistenza alla saldatura a caldo del sacco composito: a causa del diverso utilizzo finale del sacchetto di pellicola composita, il suo indice è diverso. Il metodo è testato con una macchina di trazione elettronica secondo GB8808-88. Per il film composito, è tagliato in uno spessore di 15 × 200 mm. Dopo che la striscia è stata staccata di 5 mm, la forza di trazione è stata gradualmente aumentata da una macchina di tensione elettrica e il test di sbucciatura è stato eseguito per la resistenza alla termosaldatura del filo composito da tagliare in 15 × 100 mm.
(2) Contenuto residuo di solvente della membrana composita: viene rilevato mediante gascromatografia secondo GB1004-88 e il contenuto non è superiore a 10 mg / m2.
A. Rivelatore a torretta di idrogeno, utilizzando azoto come gas di trasporto, temperatura ambiente del gas 120-150 ° C, temperatura della camera della colonna non inferiore a 80 ° C, la differenza tra la temperatura a due ambienti non è inferiore a 50 ° C;
B. Prelevare rispettivamente 1 ml e 2 ml di solvente in un matraccio da 500 ml con un tampone di silicone preriscaldato a 80 ° C per 30 minuti e riscaldare a 80 ° C per 30 minuti;
C. Prelevare 1 ml di campione, iniettare e ottenere il picco del solvente;
D. Traccia l'altezza alla massa per ottenere una curva standard;
E. La miscela è stata rapidamente schiacciata in un matraccio conico da 500 ml a 80 ° C per un film composito di 0,2 m 2 e il tappo di silicone è stato tappato. Riscaldare a 80 ° C per 30 minuti. Prelevare 1 ml di campione, iniettare e ottenere il picco del solvente;
F. Trova la qualità corrispondente sulla curva standard.
(3) Analisi completa dei problemi di qualità del film composito: l'utilizzo degli strumenti e dei metodi sopra descritti, combinato con i fenomeni di osservazione, può rendere corretta la discriminazione dei problemi di qualità e scoprire la causa corretta.