Otto importanti aggiornamenti alla macchina da stampa rotocalco rendono la risoluzione di carta, inchiostro e altri problemi così semplice!

Innovazioni sistematiche negli aggiornamenti delle apparecchiature
Le tradizionali macchine da stampa rotocalco affrontano molteplici sfide nella stampa di imballaggi di sigarette, tra cui la stabilità della carta, il controllo dell'inchiostro e la protezione della sicurezza. Orientati ai problemi-e concentrandosi sulle quattro dimensioni di "qualità, efficienza, sicurezza e protezione ambientale", sono stati effettuati otto aggiornamenti principali sulle macchine da stampa rotocalco per pacchetti di sigarette per creare un sistema di aggiornamento tecnico completo che copra l'intero processo di stampa.

01/ Pre-trattamento della carta

Per risolvere il problema comune della planarità non uniforme sulla testa e sulla coda dei rotoli di carta, è stato aggiunto un sistema di controllo automatico dell'appiattimento della carta prima della tensione di alimentazione della carta, come mostrato nella Figura 1, formando un controllo a circuito chiuso-per sostituire la regolazione manuale. Questo sistema collega il servomotore di appiattimento al sensore a ultrasuoni del diametro del rullo e può impostare con precisione i parametri di appiattimento nell'intervallo 0-30. Pur garantendo una tensione stabile, consente il trasporto della carta completamente piatta. Dopo l'aggiornamento, l'incidenza dell'arricciamento e della deformazione della carta dopo il taglio è diminuita dell'80%, ponendo le basi per una registrazione ad alta precisione nei successivi processi di stampa.

Figura 1 Sistema di controllo automatico dell'appiattimento

02/ Controllo della pressione della racla

Migliorato il controllo della pressione della racla dalla regolazione approssimativa "meccanica + pressione dell'aria" a un regolatore di pressione a doppio-cilindro per un controllo preciso, mantenendo la pressione della lama entro 0,7~1 bar. Questo miglioramento riduce i difetti di stampa come le linee delle lame di oltre il 30% e, migliorando l'uniformità della pressione, la durata della racla con inchiostro dorato Taishan Red General viene estesa di oltre il 40%, riducendo i tempi di fermo macchina per la sostituzione della lama e abbassando significativamente i costi di spreco di carta e consumo della lama.

03/ Controllo della temperatura del calamaio

Sviluppato un dispositivo di raffreddamento per il calamaio della stampante, come mostrato nella Figura 2. Utilizza una struttura sigillata a spirale filettata collegata a un sistema di refrigerazione dell'acqua di processo per controllare con precisione la temperatura dell'inchiostro a 26 gradi ± 2 gradi. Questo dispositivo risolve efficacemente i problemi causati dall'elevata temperatura dell'inchiostro (soprattutto in estate), come il frequente intasamento delle lastre, la stampa a macchie e le tracce. Le operazioni di stampa diventano molto più semplici e, in particolare per la stampa di pacchetti serigrafici con linee elevate (superiori a 175 linee/pollice), combinate con il trasferimento elettrostatico dell'inchiostro, si ottiene un ripristino del guadagno di punto del 100% per punti mezzitoni del 3%.

Figura 2 Dispositivo di raffreddamento della scanalatura dell'inchiostro

04/ Tecnologia anti-spruzzi d'inchiostro

Per affrontare il problema comune nel settore degli schizzi di inchiostro durante la stampa ad alta-velocità su macchine da stampa rotocalco per pacchetti di sigarette, è stato sviluppato un dispositivo-anti-spruzzi di inchiostro ad alta velocità con un rullo della lastra di stampa del tipo a frizione-, come mostrato nella Figura 3. Attraverso l'azione combinata di una frizione pneumatica e della struttura di pulizia e sigillatura sulla parte terminale della lastra, la console di controllo gestisce tutto a livello centrale. Impedisce completamente gli schizzi di inchiostro a una velocità di stampa di 200 metri al minuto e si disinnesta automaticamente quando la macchina si ferma. Questo dispositivo non solo garantisce la qualità estetica del prodotto, ma rende anche il funzionamento più conveniente, risolve il problema di pulizia causato dalla contaminazione dell'inchiostro sull'attrezzatura e migliora il livello di gestione 6S nel reparto di produzione.

Figura 3 Dispositivo antispruzzo d'inchiostro ad alta-velocità-con rullo di stampa a frizione-


05/ Dispositivo automatico di pulizia bordi racla stampa rotocalco


Sono stati sviluppati un dispositivo di pulizia automatica del bordo della racla e un sistema di controllo, come mostrato nella Figura 4. Integra il rilevamento della scansione con il controllo intelligente. La testina di scansione identifica la posizione del nastro di giunzione sul rotolo di carta, calcola accuratamente il tempo in cui la giunzione raggiunge il punto di stampa e attiva in sincronia il dispositivo di pulizia automatica della racla. Questo dispositivo consente il controllo della doppia-modalità ("manuale/automatica") dalla console centrale, riducendo del 70% il tempo di pulizia della lama per turno, eliminando i rischi per la sicurezza derivanti dall'avvicinamento manuale alle parti mobili ad alta-velocità e prevenendo gli sprechi causati dal ritardo del funzionamento manuale. Questo progetto è il primo nel suo genere sia a livello nazionale che internazionale.

Figura 4 Dispositivo automatico per la pulizia della punta della racla e sistema di controllo

06/ Integrazione dei processi

Integra un dispositivo di goffratura connesso all'interno della macchina da stampa in modo che i processi di stampa e di goffratura vengano completati simultaneamente, accorciando il ciclo di produzione del 25% e riducendo gli sprechi di prodotto.

07/ Efficienza nel cambio delle piastre

Combinando un telaio di sollevamento di tipo-su rotaia con un meccanismo di sollevamento elettrico, è stato sviluppato un dispositivo per il cambio delle lastre intagliate, come mostrato nella Figura 5. Trasforma il tradizionale sollevamento manuale delle lastre (che richiedeva 2-3 persone) in un'operazione con una sola-persona. Il cilindro lastra può essere installato e regolato in anticipo all'esterno dell'apparecchiatura, raddoppiando l'efficienza del cambio lastra e dimezzando il carico di lavoro manuale, riducendo significativamente i costi di manodopera e migliorando l'efficienza.

Figura 5 Dispositivo di cambio piastra per rotocalco

08/ Protezione di sicurezza

Per affrontare i rischi di incendio causati dall'accumulo di elettricità statica nel laboratorio di rotocalco, è stato istituito un sistema di prevenzione e controllo a tre-livelli.

(1) Controllo ambientale: gli umidificatori dell'officina mantengono l'umidità al 53%±3%; Per garantire un funzionamento stabile, gli umidificatori ora riciclano la condensa generata dal riscaldamento a vapore della pressa rotocalco invece di utilizzare l’acqua del rubinetto, risolvendo il problema dell’intasamento degli ugelli causato dall’acqua del rubinetto e risparmiando quasi mille tonnellate di acqua all’anno. Regolando l'immissione dell'aria condizionata centralizzata nell'area di produzione, lo spazio di produzione viene mantenuto sotto una lieve ventilazione a pressione negativa.

(2) Configurazione dell'attrezzatura: gli ingressi e le uscite dei forni di stampa vengono mantenuti sotto una leggera pressione negativa per ridurre la concentrazione di gas combustibile attorno ai vassoi di inchiostro. I gas di scarico dei forni vengono trasportati attraverso tubazioni ai dispositivi RTO per il trattamento della combustione.

(3) Controllo intelligente: è stato progettato un sistema logico per il rullo statico come "accensione a velocità costante-attivazione + rilascio ritardato della pressione". Quando l'apparecchiatura viene arrestata normalmente o si verifica un arresto di emergenza, il sistema statico ad alta-tensione si interrompe per primo e il rullo statico rilascia la pressione dopo un ritardo di 3 secondi, evitando completamente la formazione di archi di decine di migliaia di volt al momento del rilascio della pressione, eliminando i rischi di incendio statico. Dall'implementazione non si sono verificati incidenti di sicurezza causati dall'elettricità statica.

Risultati della ristrutturazione
Le otto principali misure di rinnovamento lavorano in sinergia, determinando un salto di qualità nelle prestazioni delle apparecchiature.

01/ Qualità

Il tasso di difetti dei prodotti è sceso dal 3% all'1,5%; i tassi di inchiostro non uniforme, lastre asciutte, linee di taglio e difetti di coda sono diminuiti del 60%; Il tasso di successo dell'ispezione al primo-passaggio per la stampa delle confezioni di sigarette è aumentato a oltre il 98%.

02/ Efficienza

La capacità è aumentata del 26%, il tempo ausiliario per il cambio delle lastre e le regolazioni della macchina è diminuito del 50%, la continuità di funzionamento delle apparecchiature è notevolmente migliorata e l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) è aumentata dal 60% al 78%.

03/ Sicurezza

Posizioni operative ad alto-rischio ridotte di 3 e rischio di incendio statico sceso a zero.

04/ Proprietà intellettuale

Sono stati depositati un totale di 5 brevetti di invenzione e 6 brevetti di modelli di utilità, formando un innovativo ciclo chiuso di "rinnovamento delle apparecchiature-distribuzione di brevetti-output tecnologico".

Questi risultati sono stati altamente riconosciuti da Shaanxi Beiren, il produttore delle apparecchiature. Le tecnologie correlate sono state promosse nelle imprese di Shandong Tobacco, diventando un punto di riferimento per gli aggiornamenti intelligenti delle apparecchiature di rotocalco domestiche.

Prospettive future
Di fronte agli obiettivi del doppio carbonio e alla tendenza verso un imballaggio ecologico, l’azienda continuerà a innovare in tre direzioni principali utilizzando le macchine da stampa rotocalco per sigarette come piattaforma.

(1) Integrazione di processi di stampa ecologici: esplorare la compatibilità di materiali eco-compatibili come gli inchiostri a base d'acqua-con le apparecchiature esistenti, promuovendo una trasformazione ecologica e a basso-carbonio della stampa di sigarette.

(2) Aggiornamenti digitali: crea sistemi di monitoraggio in tempo reale-per lo stato delle apparecchiature e la qualità dei prodotti per consentire la manutenzione predittiva e il controllo di qualità tracciabile.

(3) Innovazione collaborativa: collaborare con produttori di apparecchiature e fornitori di materiali su soluzioni integrate di "attrezzature-processo-materiali" per supportare lo sviluppo di alta-qualità nel settore della rotocalco.

Oltre un decennio di pratica di rinnovamento delle apparecchiature ha dimostrato il forte potenziale di iterazione tecnica nelle apparecchiature rotocalco domestiche. Siamo disposti a collaborare con colleghi del settore per risolvere sfide comuni attraverso l'innovazione continua, contribuendo all'aggiornamento delle apparecchiature di stampa domestiche da "utilizzabili" a "migliori e più intelligenti". ...