Esplorando l'applicazione dell'inchiostro a base d'acqua Gu Kangli
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Innanzitutto, errore di stampa e metodo di elaborazione dell'inchiostro rotocalco
1. L'inchiostro di tipo A53 / A54 presenta una scarsa riproducibilità
Motivo: Innanzitutto, la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, con conseguente scarsa trasferibilità della parte regolata al buio e anche il contrasto del livello tende a diminuire. In secondo luogo, l'inchiostro è eccessivamente permeato a causa di irregolarità della plastica o carta ruvida. Terzo, la gelificazione dell'inchiostro o il scarso potere pigmentante del sistema di inchiostro porta a una scarsa riproducibilità del film di inchiostro stampato.
Metodo di trattamento: in primo luogo, la proporzione di pigmento nel sistema di inchiostro è appropriatamente più grande o un pigmento con elevato potere colorante è selezionato come agente colorante, e il secondo è che la cella stampata (web) è meno profonda al momento della produzione della lastra. Il terzo è quello di aumentare la percentuale di bagnante e disperdente per migliorare il suo sviluppo del colore. In quarto luogo, un solvente organico antigelo come propilenglicole butil etere o simili viene opportunamente aggiunto per evitare la gelificazione e mantenere la fluidità dell'inchiostro. In quinto luogo, un non tensioattivo come l'acido stearico viene opportunamente aggiunto per impedire che l'inchiostro sia influenzato dalla penetrazione dell'inchiostro, specialmente la proprietà di trasferimento.
2. La pellicola di inchiostro appare nebbia e incolla
Motivo: Innanzitutto, gli inchiostri ad acqua intaglio (A53, A54) vengono stampati ad alta velocità (150 ~ 300 m / min), causando nebbia o incolla. Ciò è spesso dovuto alla lenta essiccazione dell'inchiostro, specialmente nel sistema di inchiostro, il legante a base acquosa e il mezzo dell'acqua o la formulazione del solvente organico dell'estere e il solvente organico sono irragionevoli, con conseguente opacità o appannamento della superficie del film d'inchiostro dopo la stampa. forma. In secondo luogo, a causa della scarsa solubilità del diluente e dell'inchiostro, la solubilità è scarsa dopo l'aggiunta e l'inchiostro essiccato sulla piastra aumenta la resistenza del raschietto o della polvere di carta sul substrato e la pasta causata dalla miscelazione di la polvere di plastica.
Metodi di trattamento: in primo luogo, migliorare l'accuratezza (centalità) e la finitura superficiale della piastra; secondo, aumentare la pressione della lama; in terzo luogo, regolare la solubilità del diluente e dell'inchiostro.
3. Asciugatura con inchiostro lento
Motivi: in primo luogo, la lenta essiccazione dell'inchiostro è spesso causata dal lento tasso di evaporazione dell'acqua. Di solito, l'inchiostro è troppo spesso o il film d'inchiostro è troppo spesso o la plastica non assorbente, il foglio di alluminio, ecc. Non assorbe l'inchiostro. È causato dalla condizione di assenza di vento o di dispositivi di asciugatura (incluse le strutture) o di essiccazione (inclusa la potenza di asciugatura delle onde magnetiche a infrarossi) e così via.
Metodo di trattamento: in primo luogo, è quello di migliorare il metodo di soffiaggio di aria calda ordinaria. La temperatura del tipo a tamburo caldo è 20 ~ 30 ° C superiore a quella del tipo a solvente; il secondo è la frequenza dell'onda elettromagnetica riscaldata dal dielettrico ad alta frequenza nel passato è cambiata da 10 a 150 MHz a 300 ~ 3000 MHz. Riscaldamento a microonde e metodo di asciugatura; il terzo consiste nell'utilizzare il preriscaldamento per migliorare la temperatura della superficie della carta o della plastica o del foglio di alluminio per la stampa di imballaggi; il quarto è quello di aumentare la temperatura ambiente (in particolare la lastra di stampa).
4. Scarsa resistenza all'adesione
Motivi: in primo luogo, il substrato non viene elaborato correttamente; in secondo luogo, viene utilizzato l'inchiostro sbagliato; terzo, il sistema di inchiostro contiene tensioattivo eccessivo; in quarto luogo, la pressione di stampa è troppo piccola; quinto, la viscosità dell'inchiostro non è adatta; sesto, il film d'inchiostro rimane umidità eccessiva o solvente.
Trattamento: in primo luogo, ri-elaborare il substrato; in secondo luogo, cambiare l'inchiostro appropriato; terzo, scegliere l'inchiostro senza attività di superficie; in quarto luogo, aumentare la pressione di stampa; quinto, selezionare l'inchiostro con un alto contenuto di resina e bassa viscosità; Nel sistema di inchiostro o nel design a formula più sottile, il gradiente che forma solvente misto deve essere usato il più possibile o il prodotto stampato deve essere tagliato nella stanza di essiccazione per rimuovere l'acqua in eccesso.
In secondo luogo, il metodo di elaborazione di stampa tipografica inchiostro fallito
Nota: la tipografia tipo T37 viene solitamente utilizzata come un incisione laser flessografica incisa a mano con gomma e tipografica in resina fotosensibile. Generalmente utilizzati in medie e basse qualità come cartoni, cartoni, cartoni, medie e alte qualità utilizzati come sacchetti di plastica, carta patinata come pacchetti di sigarette, etichette di vino, sacchetti di medicinali e altri materiali di substrato.
1. Gel o capelli
Motivo: in primo luogo, l'inchiostro viene conservato in modo improprio, conservato con inchiostro scaduto o rimanente; in secondo luogo, viene utilizzato il solvente sbagliato; terzo, l'inchiostro è mescolato con altri inchiostri e simili.
Il metodo di trattamento è il seguente: uno è un deposito sigillato, viene aggiunta una quantità appropriata di vero solvente; il secondo è cambiare l'inchiostro; il terzo consiste nell'utilizzare un buon diluente di solubilità (formulazione); il quarto è prestare attenzione al tipo di inchiostro prima della regolazione.
2. Non è possibile ottenere la viscosità prevista, la viscosità
Motivi: primo, l'inchiostro è tixotropico; secondo, la temperatura è troppo bassa; terzo è schiumogeno; in quarto luogo, il solvente organico del sistema di inchiostro è volatile; quinto, la viscosità è troppo bassa; e sesto, il legante del sistema di inchiostro (resina) è selezionato in modo improprio, privo di adesione. Sesso (forza di legame) e così via.
Il metodo di trattamento è il seguente: uno deve essere agitato per 5-10 minuti prima di usare l'inchiostro; il secondo è quello di mantenere l'inchiostro a 25 ° C; il terzo è aggiungere una quantità appropriata di agente antischiuma (o preparare sia la bolla esterna che la bolla interna); Un forte aiuto per l'invasatura; cinque è quello di aggiungere una quantità appropriata di x 8 o di acqua ammoniacale (ammina); sei consiste nell'aggiungere una resina adesivante o un agente reticolante e simili.
3. Formazione di vesciche o flusso insufficiente
Motivi: in primo luogo, l'agente antischiuma è troppo piccolo o l'agente antischiuma è cattivo; il secondo è che la circolazione dell'inchiostro è insufficiente; il terzo è che il tubo perde; il quarto è che l'inchiostro è troppo sottile; il quinto è l'eccesso dell'addensante anti-sedimentazione.
Il metodo di trattamento è il seguente: in primo luogo, la quantità di agente antischiuma viene aumentata in una quantità appropriata (il foro stenopeico è più difficile da eliminare in eccesso); il secondo è aumentare la quantità di circolazione; il terzo è quello di ispezionare il tubo per evitare perdite di gas; e il quarto è quello di riempire continuamente il nuovo inchiostro senza rendere l'inchiostro troppo sottile; Il quinto è aggiungere × 80,1 al 3% per porre rimedio; il sesto è quello di aumentare la circolazione della pompa; il settimo è aggiungere nuovo inchiostro per renderlo non troppo sottile.
4. Scarsa trasferibilità al substrato
Perché: in primo luogo, la pressione di stampa è insufficiente; in secondo luogo, il substrato è troppo resistente alla resistenza all'acqua; terzo, la resistenza della piastra è troppo alta; in quarto luogo, il rullo inchiostrante indossa e invecchia.
Metodi di trattamento: uno è quello di aumentare la pressione di stampa; il secondo consiste nell'utilizzare un inchiostro che trattiene l'acqua o un agente di accoppiamento (come 200S); il terzo è quello di configurare la durezza della piastra di 42 ± 3; il quarto è quello di sostituire il rullo anilox in metallo bloccato o consumato.
5. La sovrastampa (scarsa stampa) è scadente
Motivo: Innanzitutto, nella sovrastampa multicolore, il primo colore non viene asciugato e il colore viene stampato di nuovo; il secondo è il colore post-stampa (inchiostro) che fa sì che il colore precedente si stacchi (mordendo) il fenomeno; la terza è la stampa a manica d'inchiostro a colori (stack) post-stampa. La quarta è che il film d'inchiostro è cristallizzato o non ha rewet (il film d'inchiostro non è leggermente solubile).
Metodo di trattamento: uno è quello di aumentare la velocità di asciugatura del colore precedente; il secondo è quello di ridurre la viscosità di quest'ultimo colore o ridurre la pressione di stampa; il terzo è aumentare la viscosità di quest'ultimo colore o migliorare l'adesione; il quarto è quello di aumentare il valore del pH dell'inchiostro o aggiungere una quantità adeguata di agente di bagnatura. .
6. Il set (stack) non può essere stampato
Motivi: primo, il precedente (colore) che asciuga troppo velocemente o cristallizza o non risolve; il secondo è la carta che assorbe lo smorzamento dell'inchiostro o anche la plastica non assorbente e l'angolo di curvatura causato dall'espansione e dalla contrazione.
Metodo di trattamento: in primo luogo, quando il pre-colore non è completamente asciutto, viene aggiunto un colore (o un colore) o una quantità appropriata di co-solvente per migliorare il valore del pH; il secondo è quello di padroneggiare i tempi di stampa post-colore o cambiare la carta, aggiungere una quantità appropriata di agente diluito o modificare l'inchiostro di espansione e stabilità.
7. L'Imprinting non è permesso
Motivi: primo, la tensione del substrato non è uniforme; in secondo luogo, il cuscinetto su entrambe le estremità della piastra è usurato o il rullo della piastra non è chiaro; il terzo è che il substrato ha un increspatura; il quarto è che la stampa del colore precedente è troppo grande, in modo che il motivo sia deformato; il quinto è che il giunto del substrato non è piatto o lo spessore dei due lati è diverso; il sesto è che la lastra di stampa è gonfiata dall'inchiostro e sporge e si deforma.
Metodo di trattamento: in primo luogo, regolare la tensione del materiale retrattile (substrato); in secondo luogo, controllare o sostituire la piastra usurata o deformata; terzo, regolare la tensione o sostituire il substrato; in quarto luogo, regolare la pressione di stampa; quinto, ri-aderire; sesto, sostituire New plate.
8. Instabilità del colore
I motivi sono: primo, c'è una variazione di viscosità e pH; in secondo luogo, c'è una deviazione nel processo di erogazione dell'inchiostro o nella procedura di stampa.
Il metodo di trattamento è il seguente: uno è di regolare nuovamente la viscosità o controllare l'agente di regolazione del pH; l'altro è controllare il processo di erogazione dell'inchiostro e il processo operativo.
9. Il colore è troppo leggero
Motivo: in primo luogo, la viscosità è troppo bassa; in secondo luogo, la rete del rullo anilox è troppo sottile; terzo, il rullo anilox è usurato o non pulito; in quarto luogo, la quantità di inchiostro è troppo piccola.
Il metodo di trattamento è il seguente: uno è quello di aumentare la viscosità dell'inchiostro; l'altro è quello di cambiare il rullo anilox della maglia grezza; il terzo è sostituire il rullo anilox o pulire a fondo il rullo anilox; il quarto è quello di accelerare la velocità di stampa o ridurre la pressione del rullo di trasferimento dell'inchiostro.
10. Il colore è troppo scuro
Motivo: in primo luogo, la viscosità dell'inchiostro è troppo alta o il potere di sviluppo del colore è troppo forte; secondo, il rullo anilox è troppo ruvido; in terzo luogo, la quantità di inchiostro è troppo grande o l'additivo o il riempitivo dell'inchiostro del sistema di inchiostro è eccessivo.
Metodo di trattamento: uno è quello di aggiungere un diluente per ridurre la viscosità dell'inchiostro; l'altro consiste nell'aggiungere un agente schiarente per ridurre la profondità dell'inchiostro; il terzo è quello di aumentare la pressione del rullo di trasferimento o ridurre l'additivo dell'inchiostro nel sistema di inchiostro.
11. Inchiostro non uniforme
Motivi: in primo luogo, la lastra di stampa non è piatta; secondo, lo spessore del substrato non è uniforme; terzo, il numero di rulli di compensazione è troppo basso; e quarto, il rotolo anilox ha inchiostro secco o residuo.
Metodi di trattamento: uno è quello di macinare il retro della piastra di stampa o l'adesivo è corretto; il secondo è quello di cambiare il substrato con uno spessore uniforme; il terzo è sostituire il rullo anilox con un numero elevato di fili. Il quarto è quello di pulire i residui di inchiostro rimasti nella rete del rullo anilox.
12. L'adesione del film di inchiostro è scarsa
Motivi: Innanzitutto, la qualità dell'inchiostro è scarsa o viene utilizzato l'inchiostro sbagliato; in secondo luogo, il substrato non soddisfa i requisiti di elaborazione; terzo, viene usato il diluente sbagliato, la pressione di stampa è troppo piccola o lo strato di inchiostro è troppo spesso; in quarto luogo, la forza colorante dell'inchiostro è troppo bassa.
Metodi di trattamento: in primo luogo, cambiare l'inchiostro adattato; in secondo luogo, controllare l'elaborazione del substrato; terzo, sostituire il diluente corrispondente; in quarto luogo, aumentare la pressione di stampa o selezionare l'inchiostro con una buona colorazione o ridurre l'apporto di inchiostro.
13. La lucentezza dell'inchiostro è scadente
Motivo: in primo luogo, la qualità dell'inchiostro non è buona o ha una certa permeabilità; in secondo luogo, il substrato è troppo ruvido e la viscosità è troppo bassa (solitamente la viscosità dovrebbe essere: da 40 a 60, mentre la rotocalcografia va da 18 a 25 S / 25 ° C).
Metodo di trattamento: Innanzitutto, modificare la qualità dell'inchiostro (in particolare il sistema di inchiostro è coerente nella tavola asciutta); in secondo luogo, cambiare il substrato sulla superficie del substrato o del substrato impermeabile (o cambiare l'inchiostro che non penetra nella carta); il terzo è controllare la viscosità dell'inchiostro 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 tazze. In quarto luogo, l'inchiostro modificato con colofonia con un valore di pH elevato o un inchiostro di resina acrilica ad alto peso molecolare o un agente di accoppiamento viene utilizzato per porre rimedio al problema.
14. La stampa dell'inchiostro si dissolve
Motivi: in primo luogo, il filler nell'inchiostro è colorato o vengono usati pigmenti di diverse lunghezze d'onda; in secondo luogo, il pigmento ha scarsa resistenza agli alcali e resistenza al calore.
Metodi di trattamento: in primo luogo, sostituire il riempitivo di calcio che non trattiene il colore o scegliere i pigmenti con lunghezze d'onda del colore simili; in secondo luogo, scegliere pigmenti resistenti agli alcali e resistenti al calore; in terzo luogo, passare a pigmenti resistenti alla luce o aggiungere una quantità adeguata di assorbente resistente ai raggi UV o aggiungere anti-droga. L'ossidante è dallo 0,1 all'1,0%.
15. L'immagine è sfocata, immaginaria, cruda
Motivi: in primo luogo, la qualità di stampa è scarsa; in secondo luogo, la lastra di stampa è troppo a contatto con il rullo inchiostratore; terzo, la viscosità dell'inchiostro è troppo grande o l'inchiostro è spesso; il quarto è che la velocità secca dell'inchiostro è troppo veloce; e il quinto è l'influenza della polvere ambientale.
Metodo di trattamento: in primo luogo, il pad dovrebbe essere piatto e uniforme; secondo, regolare la pressione tra la piastra di stampa e il rullo inchiostratore; in terzo luogo, regolare la viscosità dell'inchiostro, miscelare con acqua, alcool (o estere) o mescolare ragionevolmente l'inchiostro o aumentare l'agente di accoppiamento. Il rapporto è quattro; il quarto è quello di ridurre la velocità di asciugatura, e il quinto è quello di controllare la polvere ambientale.
16. Cotta grafica
Motivo: in primo luogo, la lastra di stampa è troppo morbida o il pad è troppo elastico; il secondo è un contatto troppo stretto o la pressione di stampa è troppo alta; il terzo è che la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.
Metodo di trattamento: in primo luogo, il tampone dovrebbe essere adatto o regolare l'altezza della piastra; in secondo luogo, regolare la pressione o la piastra di stampa, la quantità del rullo è allentata; terzo, sostituire l'inchiostro con alta viscosità e durezza o mescolare l'inchiostro in quantità appropriata.
17. Pinhole del film d'inchiostro
Motivi: primo, l'inchiostro è diluito eccessivamente; in secondo luogo, l'aiuto antischiuma interno è insufficiente; terzo, la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa e l'inchiostro è eccessivo.
Metodo di trattamento: in primo luogo, aggiungere la quantità originale di inchiostro nell'inchiostro; in secondo luogo, controllare la quantità di agente antischiuma all'interno e all'esterno; terzo, aggiungi la quantità di inchiostro originale e mescola bene.
18. Usura della stampa
Motivi: in primo luogo, la stampa è troppo pesante; secondo, il contatto è troppo stretto; terzo, la lastra di stampa è di scarsa qualità; in quarto luogo, l'inchiostro o il diluente corrode la lastra di stampa.
Metodi di trattamento: in primo luogo, regolare la pressione di stampa; secondo, regola il contatto; terzo, sostituire la nuova versione; in quarto luogo, sostituire l'inchiostro o diluente che non corrode la lastra di stampa.
19. I punti stampati hanno macchie
Motivo: in primo luogo, l'inchiostro è troppo sottile; secondo, la superficie del substrato non è uniforme; terzo, la viscosità dell'inchiostro è troppo piccola; in quarto luogo, la lastra di stampa non è uniforme.
Metodo di trattamento: uno è quello di aggiungere l'agente di accoppiamento 200S o l'inchiostro originale; il secondo consiste nell'utilizzare inchiostro micro-elastico o materiale di stampa spessa e uniforme; terzo è scegliere inchiostro con alta viscosità o alta viscosità; il quarto è quello di regolare o controllare il sistema di inchiostrazione.
20. L'inchiostro si asciuga troppo velocemente
Motivo: in primo luogo, la velocità di stampa è troppo lenta; in secondo luogo, il tempo di apertura è troppo lungo, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è troppo veloce; la viscosità dell'inchiostro è troppo grande; la temperatura di asciugatura è troppo alta.
Metodi di trattamento: in primo luogo, aumentare la velocità di stampa; in secondo luogo, aumentare il più sottile; terzo, aggiungere solvente vero diluito a lenta essiccazione; in quarto luogo, ridurre la temperatura di essiccazione o eliminare le strutture del sistema di essiccazione.
21. Copie stampate
Motivi: in primo luogo, l'inchiostro è troppo sottile; in secondo luogo, il substrato è troppo ruvido; terzo, l'inchiostro è troppo secco; in quarto luogo, c'è un pigmento sferico o una quantità eccessiva di tensioattivo nel sistema di inchiostro.
Metodi di trattamento: uno è quello di aggiungere l'inchiostro originale; l'altro è sostituire il substrato con la superficie piatta; il terzo è quello di cambiare l'inchiostro ad asciugatura rapida; il quarto è usare il pigmento che non è sferico o controllare la quantità di tensioattivo.
22. Blocco, incolla
Motivi: in primo luogo, il piatto di stampa è troppo superficiale; secondo, la pressione di stampa è troppo pesante; in terzo luogo, la quantità di inchiostro è troppo elevata; in quarto luogo, la viscosità dell'inchiostro è troppo alta; e quinto, la velocità di asciugatura dell'inchiostro è troppo veloce.
Metodi di trattamento: in primo luogo, utilizzare la versione profonda; secondo, regola la pressione di stampa; terzo, ridurre l'alimentazione di inchiostro; in quarto luogo, diluire l'inchiostro; quinto, abbassare la temperatura di essiccamento o aggiungere un agente essiccante lento o aumentare la velocità di stampa in modo appropriato.
23. Pagine appiccicose, sporche
Motivi: in primo luogo, la pellicola di inchiostro è troppo lenta dopo la stampa; in secondo luogo, la tensione della carta o della plastica di riavvolgimento è troppo lenta; il terzo è che il prodotto è ammassato e riscaldato; il quarto è che il punto di rammollimento del sistema di resina è troppo basso; la quarta è la superficie posteriore in plastica del substrato che viene maltrattato. .
Metodo di trattamento: in primo luogo, passare a secco inchiostro veloce o aumentare la temperatura di essiccazione (o sottovento), in secondo luogo, aumentare il solvente di evaporazione o aggiungere catalizzatore; in terzo luogo, ridurre la tensione del riavvolgimento; in quarto luogo, dovrebbe essere testato prima della stampa. Substrato.
24. L'asciugatura della pellicola di inchiostro è troppo lenta
Motivi: in primo luogo, la velocità di stampa è troppo veloce; in secondo luogo, l'inchiostro (sistema) è troppo lento per asciugare; terzo, la temperatura di essiccazione è bassa.
Metodi di trattamento: uno è quello di ridurre la velocità della macchina da stampa; il secondo è quello di aggiungere un diluente o essiccatori che evaporano rapidamente; il terzo è quello di aumentare la temperatura ambiente o aumentare la temperatura o aumentare il soffiaggio.