Fattori che influenzano la riduzione degli sbocchi
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Fattori influenzanti e soluzioni per la riduzione degli sbocchi della tecnologia di stampa La base per la riproduzione e la riproduzione dei colori è il vero riflesso della riproduzione di stampe, livelli e colori. La qualità dei punti vendita determinerà direttamente la qualità degli stampati, quindi il controllo della qualità dei punti vendita è di grande importanza.
La riduzione dei punti di rete è un fattore importante che influisce sulla riproduzione dei punti e influisce sulla qualità di stampa. La densità massima del film, l'esposizione, le condizioni di sviluppo, nonché l'attrito durante la stampa, la viscosità dell'inchiostro e il valore di snervamento sono i principali fattori che causano il restringimento del punto.
1. L'effetto della massima densità del film
La lastra di stampa è un processo di trasferimento dell'immagine sulla pellicola alla piastra PS legando strettamente il film e la piastra PS. In generale, la densità del film utilizzato per la stampa è superiore a 3,5, preferibilmente intorno a 4,2. Allo stesso tempo, il tipo di punto del punto è migliore, vale a dire che il bordo attorno al punto è necessario per essere chiaro, e il confine con lo spazio vuoto è chiaro. Se la densità del campo è troppo bassa, i piccoli punti dell'immagine saranno facilmente ridotti o addirittura persi durante la stampa e il testo fine verrà interrotto. Se il bordo del punto sul film è sfocato, il punto sulla piastra PS cambierà in modo casuale quando le condizioni di esposizione e di sviluppo cambiano e il punto potrebbe aumentare o diminuire.
2. L'effetto dell'esposizione
Al giorno d'oggi, la macchina da stampa utilizza generalmente la luce emessa da una lampada UV come sorgente di luce di esposizione, in modo che la luce non sia parallela ma dispersa. La luce diffusa viene riflessa dal film e riflessa dalla superficie della piastra PS per raggiungere la parte inferiore del punto di accesso al film. Il bordo, in modo che il bordo del punto corrispondente formato sulla piastra sia in uno stato di semi-esposizione. La luce direttamente sotto la lampada UV è relativamente parallela e la semi-esposizione del bordo del punto è più chiara, e il fenomeno del piccolo punto attorno è più serio. Durante lo sviluppo, l'area del punto si restringerà o anche alcuni piccoli punti andranno persi. Per diverse versioni di PS, è necessario selezionare l'importo di esposizione appropriato. Se la quantità di esposizione è troppo grande, l'area del punto verrà ridotta anche se le condizioni di sviluppo sono normali.
3. Influenza delle condizioni di sviluppo
Se la concentrazione dello sviluppatore è troppo grande o il tempo di sviluppo è troppo lungo, anche se l'esposizione è normale, lo sviluppatore corroderà eccessivamente la lastra PS, che spesso dissolve o addirittura perde completamente i piccoli punti del grafico e la lastra di stampa resisterà anche alla stampa. declino. In generale, i punti vendita al di sotto del 5% sono soggetti a perdite e il 40% dei mezzitoni è più grande. Se la versione PS è sovraesposta, la concentrazione dello sviluppatore è troppo grande e il tempo di sviluppo è troppo lungo, il che provoca anche il restringimento del punto.
4. L'influenza dell'attrito durante la stampa
Per evitare che l'inchiostro venga assorbito nella parte vuota della lastra di stampa durante la stampa, è necessario inumidire la lastra di stampa con la soluzione di bagnatura prima di applicare l'inchiostro. Durante l'operazione ad alta velocità della macchina da stampa, la superficie della piastra di stampa viene sfregata dal rullo dell'acqua e dal rullo di gomma. L'attrito provoca l'usura della sabbia attorno ai punti e la soluzione di bagnatura viene quindi immersa per formare un film idrofilo oleorepellente. Per la parte di alto profilo della lastra di stampa, la copertura dell'area della mesh è piccola, l'area idrofila è più grande dell'area oleofila, che favorisce l'espansione della soluzione di bagnatura e la formazione idrofila dell'olio-repellente film a causa dell'abrasione della sabbia. Prevenire che l'inchiostro si diffonda normalmente causerà inevitabilmente un restringimento dei punti.
5. L'effetto della viscosità dell'inchiostro e del valore di snervamento
La viscosità dell'inchiostro è troppo grande, il valore di snervamento è troppo alto, è facile far scorrere l'inchiostro, l'inchiostro è troppo corto e non è facile stendere sulla piastra PS. Anche se si diffonde sotto l'influenza della pressione di stampa, l'inchiostro sul punto della piastra sarà dovuto alla viscosità. Troppo alto e si restringe al centro, causando anche il restringimento del punto.
In considerazione della situazione di cui sopra, se la densità più alta del film è insufficiente a provocare il restringimento del punto, solo una serie di film di densità appropriata viene rielaborata per risolvere il problema.
Nel caso in cui la densità del film sia appropriata, i fattori che causano la riduzione del punto durante il processo di produzione della piastra sono principalmente la quantità di esposizione e la condizione di sviluppo.
In questo momento, può essere risolto tramite la gestione della tracciabilità della barra di segnale. Quando viene stampata la lastra, la scala grigia viene strettamente combinata con la piastra PS e quindi esposta. Dopo lo sviluppo, la quantità di esposizione, la concentrazione dello sviluppatore e la velocità di sviluppo possono essere verificate osservando la riproduzione dei passaggi, e quindi regolati in base alla situazione reale, in modo da evitare lo scopo di ridurre il punto.
Per la riduzione del punto causata dall'attrito durante il processo di stampa, la pressione di stampa può essere ridotta il più possibile assicurando un buon trasferimento dell'inchiostro e la riproduzione del punto, evitando così il restringimento dei punti causato dall'usura della lastra di stampa causata dall'attrito.
In breve, la qualità del punto influisce direttamente sulla riproduzione del tono e del livello della stampa, pertanto deve essere controllata durante l'intero processo di stampa per evitare la riduzione dei punti o per ridurre al minimo il restringimento del punto. Fattori influenzanti e soluzioni per la riduzione degli sbocchi della tecnologia di stampa La base per la riproduzione e la riproduzione dei colori è il vero riflesso della riproduzione di stampe, livelli e colori. La qualità dei punti vendita determinerà direttamente la qualità degli stampati, quindi il controllo della qualità dei punti vendita è di grande importanza.