Fattori e analisi dei difetti del processo rotocalco in carta
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Nel processo di stampa rotocalco, la linea di taglio della stampa è un difetto relativamente comune. Appare nella parte vuota degli stampati perché il tergipavimento non riesce a raschiare l'inchiostro nello spazio vuoto della lastra di stampa, ed è facile da controllare e trovare. Alcuni coltelli compaiono nella parte grafica degli stampati. Questa situazione è rara perché il tergipavimento raschia via l'inchiostro da qualche parte nel grafico, in modo che la quantità di inchiostro nel luogo sia inferiore rispetto ad altre posizioni, in modo che l'inchiostro sia sbiadito. Il colore dell'inchiostro è leggermente più leggero del grafico stampato (in seguito denominato linea scura). Quando viene stampato il grande blocco di colore solido, la linea di taglio appare relativamente più, ed è più evidente. Le linee dei coltelli possono essere generalmente divise in due tipi: una è una linea di taglio fissa e regolare; l'altra è una linea di taglio intermittente e irregolare.
Fattore di carta
Nel processo di fabbricazione della carta, al fine di migliorare la levigatezza della superficie della carta, di solito è necessario aggiungere un agente ausiliario come un riempitivo. Se l'effetto di riempimento del filler è scadente, il filler sulla superficie cadrà quando la carta è in movimento o stressata. In secondo luogo, la maggior parte della fabbricazione della carta utilizza materie prime in fibra riciclata, le fibre sono corte e fragili e il processo di dimensionamento della carta non è sufficiente. Durante la stampa, la forza di stampa e la viscosità dell'inchiostro causano la lanuginatura e la caduta della carta. Il filler staccato, la lana di carta e la polvere di carta aderiscono alla superficie della lastra di stampa e possono accumularsi sul tergipavimento o essere mescolati all'inchiostro mentre la lastra di stampa ruota. Quando queste sostanze aderiscono alla lama del tergipavimento, il tergipavimento è interessato. L'effetto di raschiare l'inchiostro provoca la cancellazione dell'inchiostro per formare una linea di taglio.
Tali linee di taglio sono generalmente spesse e hanno una posizione non fissa e si muovono avanti e indietro lungo la direzione laterale della disposizione mentre la lama del medico si muove.
In questo caso, il materiale morbido e duro, come il bambù, può essere utilizzato per raschiare con cura le sostanze estranee attaccate al bordo del coltello, e la linea del coltello può essere eliminata senza danneggiare la lastra di stampa. Se la linea del coltello non viene rimossa, può essere fermato. Dopo aver pulito la lama del coltello, inizierà a stampare. Se la linea del coltello appare ancora frequentemente, è necessario filtrare l'inchiostro o sostituire la carta con una qualità migliore.
Fattore dell'inchiostro
1. Effetto della viscosità dell'inchiostro
La viscosità dell'inchiostro deve corrispondere alla velocità di stampa. Quando si stampa ad alta velocità, la viscosità dell'inchiostro viene controllata tra 12 e 15 secondi (tazza Cahn 3 #). Per la stampa a velocità media, la viscosità dell'inchiostro deve essere controllata tra 16 e 18 secondi (3 #) tra la tazza Chaen). La viscosità dell'inchiostro è troppo alta, e l'adesione al cilindro della piastra è troppo forte, il che non è favorevole a raschiare l'inchiostro in eccesso della piastra dal seccatoio, e la probabilità che lo stencil venga stampato è alta. Durante il processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro deve essere misurata e controllata regolarmente, di solito misurata ogni 20-30 minuti.
2. Effetto dell'essiccamento dell'inchiostro
L'inchiostro si asciuga troppo velocemente ed è soggetto a formazione di croste. Se la crosta non si scioglie durante la circolazione dell'inchiostro, aderisce al bordo del coltello o al fondo del coltello una volta entrato in contatto con il tergipavimento per produrre una linea di stampa. Se il sistema di circolazione dell'inchiostro utilizza un serbatoio di inchiostro aperto, è più probabile che si verifichino incrostazioni di inchiostro e agglomerazione. Al fine di ridurre il verificarsi di tale guasto della linea di taglio, l'inchiostro nel serbatoio d'inchiostro deve essere mescolato frequentemente; una quantità appropriata di agente di essiccazione lenta dovrebbe essere aggiunta secondo necessità; se necessario, è possibile aggiungere una copertura di tenuta per controllare efficacemente e ridurre il guasto della linea di stampa.
3. Finezza dell'inchiostro
Gli inchiostri per rotocalco sono composti principalmente da pigmenti, leganti, additivi e altri componenti. Se il pigmento non è sufficientemente macinato, le particelle sono grossolane, ed è insolubile nel legante e nel solvente, e il rimanere sulla lama del medico durante la stampa comporterà un taglio fine e irregolare della stampa. La finezza delle particelle di pigmento ha un'influenza diretta sulla frequenza di occorrenza della linea di taglio. Ad esempio, le particelle di pigmento utilizzate nell'inchiostro blu hanno un'elevata durezza ed è difficile ottenere una granulometria molto fine anche dopo una sufficiente molatura, ed è facile danneggiare i graffi durante il processo di stampa. Il coltello o l'effetto del raschiamento dell'inchiostro spesso causa un errore nella linea del coltello durante la stampa di inchiostro blu.
4. Effetto dell'attività dell'inchiostro
Nel processo di produzione di inchiostro, viene generalmente aggiunta una certa quantità di agente attivo. Il cilindro della placca ha una certa attività dopo la cromatura. Se l'attività dell'inchiostro e del cilindro della piastra è troppo elevata, il materiale attivo aderirà saldamente al rullo durante la stampa e il raschiatore è difficile da graffiare per formare un coltello. linea. A questo punto, il cilindro della piastra viene prima pulito per rimuovere il materiale attivo sulla superficie e un agente di rallentamento dell'attività viene aggiunto all'inchiostro per eliminare la linea di taglio.
5. Effetto della qualità dell'inchiostro
Il tempo di conservazione dell'inchiostro è troppo lungo, il bilanciamento del solvente cambia, causando la dissolvenza dell'inchiostro, oppure l'inchiostro è disadattato e utilizzato in modo improprio, causando una reazione chimica che causerà la precipitazione dell'inchiostro. Durante il processo di stampa, il precipitato nell'inchiostro tende ad accumularsi sulla lama del medico per provocare la linea del coltello e l'inchiostro deve essere sostituito.
Fattore di piastra
1. Impatto della finitura del layout
Le lastre per stampa rotocalco sono per lo più realizzate con incisione elettronica e processo di produzione di lastre. Durante il processo di incisione elettrica, i bordi delle celle produrranno bave. Se la bava non viene pulita durante la lucidatura, durante il processo di stampa, l'inchiostro sulla superficie della bava non viene raschiato facilmente, e nei casi più gravi, il tergipavimento è danneggiato, formando così una linea di taglio. Per gli stampini stampati causati dalla superficie ruvida della lastra di stampa, la lastra di stampa può essere leggermente levigata con carta vetrata fine da 1200 mesh, ma in genere è meglio non lucidare la lastra di stampa per evitare di danneggiare la lastra di stampa.
2. Effetto della durezza dello strato di cromo
Quando si fa la lastra, se il tempo di cromatura è troppo lungo, la durezza dello strato di cromo sulla superficie della lastra di stampa è troppo alta, ed è facile danneggiare il tergipavimento, e lo stencil verrà cambiato sul materiale stampato. Viceversa, se il tempo di cromatura è troppo breve, lo strato di cromo sulla superficie della piastra di stampa è troppo morbido e il tergipavimento potrebbe danneggiare la lastra di stampa e sul materiale stampato appare una linea di taglio fissa.
3. Impatto della pulizia del layout
I trucioli generati dal processo di macinazione della piastra non vengono completamente rimossi e aderiscono alla lastra di stampa, il che potrebbe danneggiare la lastra di stampa e la racla durante la stampa, generando così una linea di taglio. Prima di stampare sulla nuova versione, è meglio pulirla accuratamente con solvente per rimuovere l'olio e le impurità per ridurre il verificarsi di errori della linea di stampa.
4. Influenza della precisione di lavorazione
Una scarsa precisione di lavorazione del cilindro della placca può anche causare errori nella linea della taglierina, ed è difficile da rilevare o difficile da controllare, quindi è facile ignorarla. Nel funzionamento effettivo, può essere controllato sulla macchina. Inoltre, la precisione di installazione della lastra di stampa deve essere rigorosamente controllata per evitare l'impatto eccessivo sul tergipavimento durante la stampa ad alta velocità a causa dell'errore di concentricità che supera lo standard, il che potrebbe causare il guasto dello stencil stampato.
altri fattori
1. L'effetto del tergipavimento
La durezza del tergipavimento è inferiore alla durezza dello strato di cromo sulla superficie della piastra. Se la durezza del tergipavimento è troppo alta, accelererà l'usura della lastra di stampa e causerà graffi: se il tergipavimento è di scarsa qualità, si consumerà in un breve periodo di tempo, provocando l'inchiostro della lastra di stampa non viene pulito e appare la linea dello stencil. A questo punto, è necessario regolare frequentemente il coltello e cambiare il coltello.
Quando la lama del tergipavimento è danneggiata e c'è una fessura, una riga di movimento regolare di coltello e di sinistra appare sul materiale stampato e la linea del coltello è relativamente facile da riconoscere. Se lo spazio sul tergipavimento è relativamente piccolo, può essere levigato per lisciare e levigare con pietra a olio o carta vetrata fine. Se il divario è grande, è necessario sostituire un nuovo tergipavimento. Quando si sostituisce un nuovo coltello, l'inchiostro accumulato nella lama di pressione e il tubo devono essere completamente rimossi, in modo da non influire sulla planarità dell'installazione del tergipavimento, e la lunghezza del tergipavimento esposto alla parte della pala della pressione deve essere consistente, circa 5 mm. Nel processo di stampa, alcuni tergivetri devono essere lambito con la piastra per un lungo periodo di tempo per ottenere un buon effetto tergipavimento. A questo punto, il bordo del tergipavimento può essere levigato con carta vetrata metallografica per rendere il tergipavimento più efficace. Migliorare l'effetto del tergipavimento dell'inchiostro e aumentare l'efficienza produttiva.
In secondo luogo, la planarità dell'installazione del tergipavimento causerà anche la linea di stampa. Pertanto, quando si installa il tergipavimento, assicurarsi che la planarità sia buona e che il tergipavimento sia sollecitato in modo uniforme. Inoltre, la pressione e l'inclinazione della lama del medico hanno anche un grande effetto sulla linea di stampa. Al momento della stampa, l'angolo e la pressione del tergipavimento devono essere regolati opportunamente in base al grado di tergipavimento del layout e all'inchiostrazione degli stampati, in modo da ottenere un buon effetto tergipavimento, riducendo così il verificarsi di stencil di stampa fallimento.
È adatto per usare un tergipavimento auto-modellante con materiale aderente e durezza moderata. Durante il funzionamento, prestare attenzione alla padronanza dell'angolo e della pressione del tergipavimento, in modo che l'inchiostro possa essere raschiato in modo pulito, e l'usura del tergipavimento sulla lastra di stampa e l'usura del tergipavimento stesso possono essere alleviati, migliorando così la lastra di stampa e il seccatoio. La durata della vita riduce la generazione di linee di taglio.
2. Effetto solvente
I solventi vengono spesso utilizzati per regolare la viscosità e la secchezza dell'inchiostro durante il processo di stampa. In pratica, la solubilità dovrebbe essere il più forte possibile. Un solvente che evapora rapidamente, come etil acetato, isopropanolo e simili. Diversi tipi di inchiostri dovrebbero utilizzare diversi tipi di solventi. Se il solvente viene utilizzato in modo improprio, l'inchiostro non si scioglie sufficientemente e aderisce. Una volta aderito alla racla, si forma una linea di taglio.
Questa linea di taglio è generalmente una linea scura, a volte no. È più comune utilizzare l'inchiostro oro per stampare blocchi di colore solido. Poiché l'inchiostro d'oro viene preparato usando polvere d'oro, olio d'oro e solvente, le particelle metalliche sono relativamente pesanti e facili da far precipitare. Se il solvente utilizzato è povero di solubilità, più mescolando. Sufficiente, particelle di metallo si accumulano a causa della distribuzione irregolare. Se è bloccato sul bordo della racla, si forma una linea scura più spessa. La caratteristica di questa linea scura è che scompare automaticamente dopo un certo periodo di tempo, e quindi si forma nuovamente, il che influenza seriamente la qualità del materiale stampato. Tali linee di taglio sono difficili da eliminare nella stampa ed è necessario iniziare dalla causa principale per preparare il lavoro prima della stampa. Quando l'inchiostro viene preparato, viene utilizzato un solvente adatto e la miscela viene completamente agitata per dissolversi completamente e l'inchiostro viene mantenuto ben in circolazione.