Il controllo della concentrazione sulla sicurezza della produzione di imballaggi flessibili è il più critico
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Per il settore dell'imballaggio flessibile, i VOC generati durante il processo di produzione sono i più importanti problemi di sicurezza dell'azienda. Per garantire la sicurezza, la concentrazione di gas di scarico prodotta durante la produzione non può superare il 25% del limite inferiore di esplosione (25% LEL).
Con il successo del lancio di ESO, la tecnologia può aiutare le aziende di rotocalcografia flessibile a ridurre i costi nascosti e portare nuovi punti di profitto. Secondo il test, ESO può ridurre la qualità di stampa e ridurre i residui di solvente riducendo al contempo vento ed energia. Tuttavia, molte attuali rotocalcografie di imballaggi flessibili continuano a nutrire preoccupazioni per la sicurezza degli effetti di arricchimento dell'ESO.
Di seguito, l'autore sull'apparecchiatura rotocalco dopo la connessione di ESO, come garantire la sicurezza della produzione, analisi dettagliate e spiegazioni, spero di aiutare l'industria ad eliminare le preoccupazioni e raggiungere lo scarico delle norme sui COV.
Caratteristiche e controllo delle emissioni di COV
In generale, il processo di rotocalcografia include una versione bianca completa e una pluralità di layout di inchiostro. La quantità totale di volatilizzazione del solvente nel layout di inchiostro a colori della maggior parte dei materiali stampati non supera la quantità di 2 inchiostri a colori e la quantità totale di volatilizzazione del solvente nella versione a colori dell'inchiostro è generalmente compresa tra il 30% e il 50% del versione completa dell'inchiostro bianco.
Si può vedere che nella stampa rotocalco del film, il solvente della versione completa dell'inchiostro bianco ha la maggiore quantità di evaporazione e generalmente rappresenta il 50% o più della quantità totale di volatilizzazione del solvente, cioè il collegamento principale di generare VOC ad alta concentrazione nel processo di rotocalcografia è la stampa a inchiostro bianco. Pertanto, dopo che l'ESO è collegato al dispositivo di stampa rotocalco, il flusso d'aria nell'ingresso dell'aria e nel collettore di scarico dell'ESO è diretto, e la versione completa dell'inchiostro bianco dovrebbe essere classificata per ultima, come mostrato in FIG. Inoltre, in base alla differenza tra la stampa e la stampa, la direzione del flusso d'aria della presa d'aria dell'ingresso e dell'uscita ESO è impostata in modo mirato. Nell'ultimo colore dell'inchiostro bianco nella stampa, il flusso d'aria nell'ingresso e nel collettore di scarico dell'ESO si estende dall'estremità di svolgimento all'estremità dell'avvolgimento; l'opposto viene stampato, l'inchiostro bianco è nel primo colore e il flusso d'aria nell'ingresso e nel collettore di scarico dell'ESO è Dall'estremità dell'avvolgimento all'estremità di svolgimento.
Selezione ESO
La selezione dell'ESO deve essere determinata in base ai parametri del processo di stampa di un prodotto con la più grande volatilizzazione del solvente negli stampati convenzionali dell'impresa di stampa rotocalco per imballaggi flessibili. Ad esempio: una macchina da stampa a 8 colori di una ditta di stampa rotocalco per imballaggi flessibili, quando produce un determinato materiale stampato, la quantità totale di volatilizzazione del solvente è la più grande, circa 70 kg / h, il componente solvente è etilacetato, n-propilestere ecc. (qui è conveniente per il calcolo, tutto premuto Calcolato da etilacetato, il limite inferiore di esplosione di etilacetato è 85.7g / N.m3), in cui la quantità totale di evaporazione del solvente di 7 lastre di inchiostro a colori è di circa 30 kg / h e la quantità di evaporazione di una versione completa di inchiostro bianco è di circa 40 kg / h.
Dall'analisi generale (temporaneamente non considerando la perdita del forno), la quantità totale di volatilizzazione del solvente è 70 kg / h, per garantire la sicurezza (concentrazione del gas di scarico ≤ 25% LEL, circa 21,4g / N.m3), la quantità totale di gas di scarico aria (cioè rifornimento di aria fresca) L'importo dovrebbe essere garantito sopra 3300 Nm3 / h. In questo momento, la concentrazione di gas di scarico nel forno di ciascuna sezione della rotocalco è la seguente.
(1) layout di inchiostro a colori
Consideriamo tutti i forni del layout color inchiostro nel suo insieme in serie. La quantità totale di evaporazione del solvente delle sette lastre stampate a inchiostro è di circa 30 kg / h, quindi finché l'aria fresca di 1400 N.m3 / h può garantire l'inchiostro nel forno. Concentrazione ≤ 25% LEL (caso speciale è considerato). Quando la quantità di riapprovvigionamento di aria fresca è 3300 Nm3 / h, finché il volume di aria secca di ciascun filtro d'inchiostro è ≥1400 Nm3 / h, la concentrazione di gas in tutti i forni a schermo d'inchiostro avrà un ampio margine di sicurezza.
(2) Versione completa di inchiostro bianco
Prima di immettere la versione completa dell'inchiostro bianco del forno, la portata del gas nell'ingresso e nel collettore di scarico dell'ESO (punto A nella figura 1) è 3300 N.m3 / h e la concentrazione è di 9,1 g / N.m3 (10,6% LEL). Nell'aria fresca dell'inchiostro bianco versione completa del forno, la quantità di evaporazione del solvente è di 40 kg / h. Per garantire che la concentrazione nel forno non superi lo standard durante l'asciugatura, il volume di aria di asciugatura del forno deve essere ≥ 3300 Nm3 / h, ovvero il volume di aria secca ≥ quantità di aria fresca di riempimento.
(3) Perdita nel forno
Nel lavoro effettivo, l'intero forno è in uno stato di pressione micro-negativa, in modo che l'aria nell'officina possa entrare nell'ESO attraverso lo spazio del forno. Sebbene ciò comporterà un aumento del volume di gas di scarico finale dell'ESO, è vantaggioso per la sicurezza a causa dell'aumento del volume d'aria. Ridurrà la concentrazione di gas di scarico.
Nell'analisi di cui sopra, il volume di aria secca viene analizzato solo dal punto di vista della sicurezza. In effetti, il volume di aria secca è influenzato anche da fattori come la struttura del forno e i requisiti di qualità di essiccazione. Pertanto, la determinazione finale del volume di aria secca durante la selezione dell'ESO dovrebbe considerare vari fattori.
Dopo che il forno della macchina da stampa rotocalco è collegato con l'ESO corrispondente, la sicurezza dell'intero processo di essiccazione può essere fondamentalmente assicurata impostando la quantità appropriata di rifornimento di aria fresca in base alla quantità totale di evaporazione del solvente. Ciò coinvolge le tre tecnologie fondamentali dell'ESO: tecnologia di controllo del bilanciamento della pressione del vento, tecnologia di arricchimento del controllo totale e tecnologia di controllo dell'algoritmo intelligente, che non saranno descritte qui.
Inoltre, la massima concentrazione di COV durante il processo di essiccazione è nella versione completa di inchiostro bianco del forno, pertanto è sufficiente impostare un punto di rilevamento LEL sulla linea di scarico del forno (come mostrato nella Figura 1) e la protezione di sicurezza ESO. controllo Collegando i programmi, è possibile ottenere una doppia sicurezza e ottenere un doppio equilibrio equilibrato tra economia e sicurezza.