Funzioni Flexo e alcuni problemi (3)
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6. Tempo di lavaggio lungo, la pressione della spazzola grande causa la deformazione della linea e la perdita di punti
A causa del lungo tempo di lavaggio, le linee indipendenti oi punti indipendenti saranno eccessivamente espansi e facilmente piegabili o lavati via. Inoltre, poiché la pressione del pennello è troppo grande, le linee o i punti verranno lavati via, rendendo la lastra di stampa non valida. Pertanto, durante il lavaggio della linea o dello schermo, il tempo di lavaggio e la pressione della spazzola devono essere controllati correttamente.
7. Il materiale non fotosensibile non è completamente sciolto, risultando in un'immagine negativa superficiale.
Il tempo di risciacquo non è sufficiente e il materiale fotosensibile non sensibilizzato non è completamente sciolto. Inoltre, il solvente di lavaggio è troppo sporco, il che può anche causare questo fenomeno. Pertanto, il solvente di lavaggio deve essere sostituito frequentemente.
La seria espansione del punto nella stampa flessografica è uno dei maggiori problemi, quindi è impossibile esprimere la rete del 5% o meno. Oltre il 95% delle prese sarà confuso e anche i livelli intermedi e oscuri verranno seriamente persi. Allo stesso tempo, a causa della duttilità della piastra flessibile, anche la sovrastampa è molto difficile. Inoltre, la produzione di lastre si verifica spesso su una lastra sia con una versione cablata che una versione solida, il che si aggiunge alla difficoltà della produzione di lastre. In generale, nel caso in cui l'unità di stampa flessografica sia sufficiente, lo stesso colore dello schermo e la versione solida dovrebbero essere divisi in due, perché la stampa serigrafica richiede uno strato di inchiostro più sottile, mentre le versioni di campo e di linea devono essere più spesse . Lo strato di inchiostro. Tuttavia, in alcuni casi speciali, è necessario rendere lo stesso colore del cavo di rete e dell'immagine del campo sulla stessa versione. In questo caso, da un lato, la scelta del rullo anilox al momento della stampa deve essere compromessa e di solito è preferibile soddisfare i requisiti di stampa della lastra serigrafica a spese dello spessore dell'inchiostro solido strato; d'altra parte, è necessario cogliere la differenza nel processo di produzione delle lastre. Il tempo di esposizione è quello di garantire la qualità della stessa piastra su Internet e la parte del campo. La differenza tra la porzione di immagine del cavo di rete e la parte solida è dovuta principalmente alla diversa profondità di corrosione. Per "rimanere" nel processo di spazzolatura della lastra di stampa, la parte del filo deve avere una base solida, quindi la profondità della corrosione è minore. Ciò può essere ottenuto mascherando l'approccio locale (simile a oscurare l'esposizione quando la foto viene ingrandita) per ottenere diverse profondità di corrosione con diversi tempi di esposizione posteriore. Un approccio simile dovrebbe essere utilizzato per il tempo di esposizione anteriore. Inoltre, secondo l'esperienza lavorativa, alcuni produttori cambiano le prese ad alta lucentezza sotto il 2% a 0, perché l'occhio umano si sente relativo al colore e non può essere visto per pochissimi punti vendita. Inoltre, sostituisci un colore con un altro colore, ad esempio sostituendo il nero con il blu, sostituendo il blu con il nero nella confezione per alimenti, oppure sostituendo il rosso con il rosso per il motivo a foglia e sostituendo il nero con lo stesso colore. Avere un certo effetto Ovviamente, questo tipo di elaborazione deve richiedere agli operatori di prestampa di disporre di una ricca esperienza di elaborazione delle immagini e di una comprensione più approfondita della stampa flessografica, altrimenti potrebbe danneggiare il livello dell'immagine e non riuscire a ottenere l'effetto desiderato. È stato anche riferito che l'attuale produttore di lastre flessibili ha introdotto un nuovo tipo di materiale per lastre flessibili, indipendentemente dal fatto che la parte stampata sia un cavo o un solido, la lastra richiede solo un tempo di esposizione frontale uniforme, evitando il fastidio di esposizioni multiple . Rendi la lastra flessografica più comoda e la qualità più stabile.
Sei difetti comuni nella produzione di lastre
Con la continua adozione di nuove tecnologie. La stampa flessografica è diventata un processo maturo. Sebbene la stampa flessografica cinese sia iniziata in ritardo, si è sviluppata rapidamente. Tuttavia, ci sono molti vincoli e la produzione di lastre è una di queste. Alcuni difetti comuni nella produzione di lastre flessografiche e le loro soluzioni sono elencati come riferimento.
1. La parte vuota della lastra di stampa è la causa del blocco e il metodo di trattamento:
1.1 Il tempo di esposizione posteriore è troppo lungo. Si deve prestare attenzione a controllare correttamente il tempo di esposizione posteriore:
1.2 sovraesposizione principale. Con la premessa di garantire la riproduzione di caratteri piccoli e linee sottili, il tempo di esposizione principale dovrebbe essere ridotto il più possibile:
1.3 Il materiale della piastra e il film sono in cattivo contatto. Il sistema di aspirazione deve essere garantito per funzionare correttamente e l'aria tra la piastra e il film deve essere rimossa dai rulli.
2. Le cause e il trattamento di piccoli sbocchi, caratteri piccoli e linee sottili sono sbiaditi:
2.1 Il tempo di esposizione posteriore non è sufficiente. Prendi in considerazione l'aumento del tempo di esposizione posteriore:
2.2 Il tempo di esposizione principale non è sufficiente. Il tempo di esposizione principale può essere aumentato;
2.3 il tempo di lavaggio della piastra è troppo lungo o la pressione della spazzola è troppo grande. Prestare attenzione all'accorciamento del tempo di lavaggio e alla regolazione della pressione della spazzola.
3. La causa del guasto del fondo della piastra non è completamente indurita e il metodo di trattamento:
3.1 L'esposizione posteriore è insufficiente. Aumentare il tempo di esposizione posteriore;
3.2 il lavaggio non è completo e la resina residua non indurita rimane. Controllare la pressione della spazzola e regolare il tempo di lavaggio della piastra.
4. Le stesse cause e metodi di trattamento delle incoerenze della profondità della lastra di stampa della lastra:
4.1 La macchina da stampa è troppo calda. Controllare attentamente i sistemi di ventilazione e raffreddamento per i guasti;
4.2 L'intensità della luce della piastra è irregolare o l'apertura non è sincronizzata. Allo stesso tempo, tutte le lampade sono sostituite;
4.3 le spazzole di lavaggio non sono parallele o il movimento è sbilanciato. Pressione e livello della spazzola regolabili.
5. L'immagine è parzialmente sfocata e la causa dell'errore e il suo metodo di trattamento:
La pellicola 5.1 è difettosa. Controllare attentamente l'immagine sul film per chiarezza;
5.2 Utilizzare la pellicola offset per la stampa flessografica. Riprodurre pellicole flexo qualificate.
6. Ragioni per il fallimento di piccoli punti di rete durante la stampa e i loro metodi di trattamento:
6.1 L'esposizione principale o posteriore è insufficiente. L'esposizione principale o il tempo di esposizione posteriore possono essere aumentati;
6.2 il design originale va oltre la flessibilità del flexo. Migliora il design originale per adattarsi alla gamma della tecnologia flessografica.
7. Cause di rottura della rottura e metodi di manipolazione durante lo spostamento e la piegatura dopo la stampa nel campo o nel testo:
7.1 L'esposizione principale e il tempo di esposizione posteriore sono troppo lunghi. L'esposizione principale e il tempo di esposizione posteriore possono essere ridotti;
7.2 il tempo di debonding è troppo lungo. Ridurre il tempo di debonding;
7.3 L'esposizione principale e l'esposizione posteriore sono insufficienti. Controllare la lampada per danni o invecchiamento.
8. Il motivo per cui la linea sottile è curva e ondulata è difettosa e il metodo di trattamento è il seguente:
8.1 L'esposizione posteriore è insufficiente. Per aumentare il tempo di esposizione posteriore:
8.2 L'esposizione principale è insufficiente. Per aumentare il tempo di esposizione principale;
8.3 tempo di asciugatura insufficiente. Per aumentare il tempo di asciugatura:
8.4 L'acqua di lavaggio non è fresca. Sostituire l'acqua di lavaggio della piastra fresca;
8,5 tempo di lavaggio è troppo lungo. Regola il tempo di lavaggio.
In breve, poiché i fattori di influenza della stampa flessografica sono molto ampi e variano notevolmente, la produzione di prestampa gioca un ruolo fondamentale nell'intera stampa, e il fondotinta non è ben fatto, e quest'ultimo lavoro è difficile da completare bene. Pertanto, l'elaborazione pre-stampa richiede che lo staff prenda in considerazione in modo completo in molti aspetti e tutti i fattori rilevanti non possono essere ignorati. È meglio riassumere un insieme di esperienze nella pratica per servire il lavoro futuro e massimizzare il processo di prestampa. Con la stampa, le stampe ottengono i migliori risultati.