Problemi frequenti con la lamina a freddo? 9 problemi comuni risolti una volta per tutte!

Problemi frequenti con la lamina a freddo? 9 problemi comuni risolti una volta per tutte!


Nella produzione effettiva della stampa flessografica a freddo di etichette, vari fattori come le impostazioni dell'attrezzatura, la qualità del materiale, le proprietà del substrato e le procedure operative possono facilmente causare tutti i tipi di problemi di qualità di stampa. Questi incidono direttamente sull’aspetto, sull’adesione e sulla durata delle etichette, portando a rilavorazioni o rottamazioni e aumentando i costi di produzione. Per affrontare con precisione i problemi di produzione e stabilizzare la qualità del prodotto, ecco una raccolta di problemi comuni relativi alla laminazione a freddo, le loro cause principali e soluzioni standard, in modo che il personale di produzione possa risolvere rapidamente i problemi e apportare correzioni precise.


La lamina a freddo non viene trasferita in modo coerente

Questo problema deriva principalmente da una durezza insufficiente del rullo di laminazione o da una pressione di laminazione troppo-bassa. Nella produzione, utilizzare un rullo con durezza maggiore e aumentare leggermente la pressione di laminazione per migliorare il trasferimento della pellicola.

Motivo a lamina a freddo mancante nelle aree regolari

Le cause solitamente includono una superficie del rullo di laminazione irregolare o danneggiata oppure piastre o rulli anilox sporchi/danneggiati. È possibile regolare o sostituire il rullo di laminazione, aumentare la pressione di laminazione e pulire o sostituire piastre o rulli anilox danneggiati.

Sbavatura della piastra

Le cause principali sono la quantità eccessiva di adesivo applicato o la durezza insufficiente del rullo di laminazione. Sostituirlo con un rullo anilox adatto, ridurre la quantità di adesivo e sostituire il rullo con uno più duro.

La lamina a freddo non si trasferisce affatto

Ciò accade quando l'adesivo è di scarsa qualità, è scaduto o l'energia superficiale del substrato è troppo bassa. Controllare la durata dell'adesivo e sostituirlo se necessario; per il substrato, applicare il trattamento corona per migliorare l'energia superficiale.

L'adesivo non si attacca al substrato

Solitamente a causa della bassa potenza della lampada UV, che impedisce all'adesivo di polimerizzarsi completamente. Aumentare la potenza della lampada UV e, se necessario, aggiungere una fase di trattamento corona per il substrato.

Crepe su modelli stampati

Una tensione eccessiva durante lo svolgimento/riavvolgimento del foglio o l'incollaggio tra il foglio e il rullo di laminazione possono causare crepe. Regolare la tensione della lamina e pulire o sostituire il rullo di laminazione se danneggiato.

Bordi frastagliati su motivi stampati

Una pressione di stampa o di laminazione errata può causare bordi frastagliati. Regolare la pressione di stampa tra la lastra e i rulli di stampa e la pressione di laminazione per eliminare i bordi irregolari.

Fori di spillo sui modelli stampati

Causato da adesivo insufficiente, bassa pressione di laminazione o superficie ruvida del supporto. Sostituire il rullo anilox per aumentare l'adesivo, aumentare la pressione di laminazione e, se il supporto è ruvido, aggiungere uno strato di primer.

Motivi stampati non resistenti ai graffi

Principalmente a causa della polimerizzazione incompleta dell'adesivo. Aumenta la potenza della lampada UV per una migliore polimerizzazione o applica un rivestimento per migliorare la resistenza ai graffi.


In sintesi, la maggior parte dei problemi di qualità della lamina a freddo sono dovuti a una corrispondenza errata dei parametri, alla scelta sbagliata dei materiali, a una manutenzione inadeguata delle apparecchiature o a un pre-trattamento inadeguato del substrato. Nel reparto di produzione, il personale può seguire la logica di "prima controllare le impostazioni delle apparecchiature, quindi verificare la qualità del materiale e infine ottimizzare la lavorazione del substrato" per regolazioni mirate. La pulizia regolare delle apparecchiature, la standardizzazione dei parametri di processo e i controlli della qualità dei materiali possono ridurre i problemi legati alla laminazione a freddo fin dall'origine e migliorare efficacemente la resa e la stabilità dei prodotti con laminazione a freddo per etichette. ...