Come ottenere una stampa di alta-qualità
I giornali di alta-qualità dovrebbero avere immagini brillanti, inchiostro a colori completo dei caratteri cinesi e contorni chiari e l'aspetto generale dovrebbe essere gradevole alla vista. Per raggiungere questo obiettivo è difficile fare affidamento solo sul reparto stampa, ed è necessario rafforzare il controllo dell’intero processo per stampare giornali che soddisfino i requisiti di qualità. I punti di controllo specifici sono i seguenti.
Collegamento alla composizione del progetto
La composizione dei giornali viene solitamente eseguita dal reparto di composizione editoriale e l'unità di stampa riceve principalmente file non-modificabili che sono stati convertiti in formato PS o PDF. Poiché i redattori di composizione sono esperti nelle specifiche di composizione, potrebbero non necessariamente comprendere i principi della stampa, quindi i documenti prodotti potrebbero non soddisfare i requisiti della stampa. La redazione ritiene che la progettazione e la disposizione degli effetti speciali siano molto squisiti, ma l'effetto dopo la stampa è deviato dalle aspettative, e questo tipo di problema spesso non è causato dal funzionamento dell'unità di stampa, ma dal problema nel collegamento di progettazione della composizione.
Ad esempio, in termini di colore, il personale del reparto di editing utilizza spesso la modalità RGB durante l'elaborazione delle immagini sui computer, che ha un'ampia gamma di colori e colori vivaci. Tuttavia, il processo di stampa adotta la modalità CMYK comune a livello globale e la gamma di colori non è ampia quanto la modalità RGB. Le immagini in formato RGB devono essere convertite in modalità CMYK prima della stampa e la compressione della gamma di colori farà sì che il colore del prodotto stampato sia meno vivido di quello dei file elettronici, il che è un fenomeno normale e non un problema di qualità di stampa. In base alle caratteristiche del processo di stampa, la redazione deve concentrarsi sui seguenti temi:
(1) Prestare attenzione alla modifica delle modalità colore. Durante la composizione, tutte le immagini devono essere convertite in modalità CMYK per evitare la perdita di informazioni causata dalla conversione forzata della modalità colore da parte del personale dell'unità di stampa.
(2) Controllare la gradazione dell'immagine e la quantità totale di inchiostro. Quando si elabora l'immagine, è necessario aumentare il contrasto dell'immagine, in modo che la gradazione di ciascun livello sia distribuita uniformemente ed evitare che l'immagine sia troppo chiara o troppo scura. L'immagine a colori dovrebbe garantire che il contenuto totale dell'inchiostro di sovrastampa sia inferiore al 260%. Le immagini con il nero come colore principale devono essere convertite in toni di grigio ed evitare di utilizzare il nero sintetico in quadricromia-, in modo da evitare di rallentare la velocità di asciugatura dell'inchiostro durante il processo di stampa a causa dell'accumulo di inchiostro, con conseguente sfregamento e trascinamento.
(3) Elaborazione ragionevole delle immagini. Nel processo di stampa delle immagini, se la proporzione di lastre blu e nere è elevata, l'effetto di stampa sarà molto peggiore di quello visualizzato sullo schermo del computer. Questa situazione è dovuta principalmente alla natura scura degli inchiostri blu e neri e all'espansione dei punti. Il colore delle versioni blu e nera è troppo scuro, il che farà aumentare la proporzione delle aree scure dell'immagine e il livello dell'immagine non sarà chiaro, rendendo facile incollare la versione. Pertanto, durante l'elaborazione delle immagini, se la quantità di lastre blu e nere è eccessiva, è opportuno ridurla opportunamente (si consiglia di ridurla di circa il 15%).
(4) Prestare attenzione al posizionamento dell'immagine. In tipografia, non disporre contemporaneamente immagini con toni e stili molto contrastanti nella stessa area di miscelazione dell'inchiostro. Durante il processo di stampa, la quantità di inchiostro nella stessa posizione è controllata dallo stesso set di tasti inchiostro. Se due immagini con forti contrasti cromatici si trovano nello stesso insieme di percorsi dell'inchiostro, è difficile tenere conto della riproduzione del colore di diversi stili di immagini contemporaneamente.
(5) Disporre ragionevolmente i blocchi di colore del campo. Le intestazioni di campo o le barre di colore di grandi aree sono comunemente utilizzate nell'editing e nella composizione per migliorare l'attrattiva visiva, ma tali disegni sono soggetti a impilamento, fioritura e macinazione durante la stampa. Pertanto, si consiglia di utilizzare più del 90% di deep web per sostituire il design del campo e migliorare l'effetto di stampa impostando in modo ragionevole la densità del colore.
(6) Ottimizza il disegno dell'ombreggiatura dell'immagine. Se il motivo dell'ombreggiatura dell'immagine è troppo vicino al colore dello sfondo, l'ombreggiatura potrebbe non essere evidente o irriconoscibile dopo la stampa, perché il colore dello sfondo è troppo scuro e ciò rende difficile la presentazione dei punti dell'ombreggiatura.
(7) Evitare problemi di sovrastampa nel testo. Secondo gli standard del settore, l'errore di sovrastampa di due colori qualsiasi dei giornali a colori dovrebbe essere inferiore a 0,15 mm. Ciò è dovuto al fatto che esiste una certa tensione nella carta da giornale e lievi cambiamenti di tensione durante la stampa possono causare deviazioni di sovrastampa, quindi l'uso del testo in quadricromia- dovrebbe essere ridotto al minimo ed è meglio utilizzare testo monocromatico per evitare problemi di sovrastampa che causano testo poco chiaro.
(8) Scegli il tipo di carattere in modo ragionevole. È meglio utilizzare il corpo del giornale con il carattere Bao Song e alcuni editori scelgono altri caratteri per ricercare la personalità, che sono belli se visualizzati sullo schermo, ma durante il processo di stampa sono influenzati dall'espansione dei punti e dall'accumulo di inchiostro e sono soggetti a problemi come "graffi rotti" e "lastre incollate". Ciò è dovuto al forte assorbimento dell'inchiostro e all'elevata ruvidità superficiale della carta da giornale, che farà sì che i tratti dei caratteri diventino più spessi o addirittura incollati insieme, mentre la struttura dei tratti dei caratteri Baosong è semplice, orizzontale, sottile e verticale, che può adattarsi alle caratteristiche del materiale della carta da giornale, resistere efficacemente all'assorbimento irregolare dell'inchiostro da parte delle fibre di carta, ridurre i difetti di stampa e rimanere chiaramente distinguibili anche in caratteri di piccole dimensioni.
Realizzazione di lastre
Attualmente, la tecnologia CTP (computer direct plate making) è stata ampiamente utilizzata nella produzione di lastre per giornali e il tradizionale processo di produzione della pellicola e di asciugatura delle lastre è stato eliminato. La produzione di lastre CTP presenta i vantaggi di elevata velocità di output, elevata precisione, piccola deformazione della rete, qualità stabile e risparmio di manodopera, ma presenta requisiti elevati per gli operatori ed è necessario avere una conoscenza approfondita del processo di imposizione e della manutenzione dell'hardware, i requisiti specifici sono i seguenti:
(1) Fai un buon lavoro nel processo di docking. Il link per la realizzazione delle lastre è una finestra collegata direttamente alla redazione e in caso di problemi la stampa non verrà eseguita. Pertanto, il produttore di lastre dovrebbe conoscere in anticipo il software utilizzato dalla redazione per l'impaginazione, il tipo di libreria di caratteri e il formato del file generato. Se esiste un'incompatibilità di processo, si dovrebbe dare priorità al coordinamento, alla sostituzione del software di produzione o della libreria di caratteri, alla riduzione delle perdite di costi e all'evitare gravi perdite causate dalla sostituzione del processo di produzione delle lastre.
(2) Fare un buon lavoro nella manutenzione delle apparecchiature CTP. A causa della presenza di polvere o altre particelle sospese e altri inquinanti nell'ambiente, dopo che l'apparecchiatura è stata utilizzata per un periodo di tempo, il percorso ottico esterno e il percorso ottico interno del laser potrebbero essere bloccati dalla polvere, con conseguente perdita del laser durante il funzionamento del percorso ottico, causando la deformazione o il restringimento dei punti di uscita, che a sua volta fa sì che i caratteri di piccole dimensioni e i tratti fini appaiano frastagliati o addirittura rotti, e alcuni punti delle luci dell'immagine vengono persi o deformati. Pertanto, il percorso della luce laser deve essere pulito regolarmente e la forma d'onda laser calibrata.
(3) Fare un buon lavoro nella curva di linearizzazione della piastra. Nel processo di produzione delle lastre CTP, a causa del cambiamento del marchio, del lotto di produzione e delle condizioni esterne di produzione delle lastre, i produttori di lastre dovrebbero linearizzare regolarmente l'intero processo di produzione per garantire che le informazioni grafiche di output siano fedeli all'originale ed evitare perdite o distorsioni delle informazioni.
(4) Controllare le condizioni dei processi di sviluppo e stampa. Al momento, la versione senza-risciacquo è stata ampiamente utilizzata, ma il processo di sviluppo della pozione e di stampa delle lastre esiste ancora. Per quest'ultimo, il produttore della lastra deve controllare ragionevolmente la temperatura e la concentrazione della soluzione di sviluppo e predisporre il rivestimento dell'adesivo protettivo per garantire la qualità della lastra di stampa. Se la lastra CTP non è completamente sviluppata, la parte vuota della lastra di stampa rimarrà con un rivestimento oleofilo e il giornale sarà sporco durante la stampa sulla macchina; Se il rivestimento adesivo protettivo non è uniforme, la piastra vuota sarà parzialmente ossidata, l'idrofilicità sarà indebolita e l'inchiostro si macchierà durante la stampa sulla macchina, causando piastre sporche, quindi è necessario prevenirlo.
Collegamento per la stampa
L'attrezzatura per la stampa di giornali si basa principalmente su macchine rotative, con velocità di stampa elevata e percorsi brevi dell'inchiostro, che utilizzano inchiostro solidificante a freddo-, utilizzano la modalità di asciugatura per penetrazione e stampano tramite rulli di gomma per ottenere una goffratura reciproca. Il processo di trasferimento dell'inchiostro dal rullo lastra al substrato coinvolge lastre di stampa, inchiostri, liquidi umettanti, coperte, carta e altri materiali di stampa, nonché il dispositivo di trasporto dell'inchiostro, il dispositivo di trasporto dell'acqua e il rullo di stampa della macchina da stampa. A causa dell'elevata velocità di stampa e del breve tempo di contatto dell'inchiostro, l'idoneità alla stampa e la corrispondenza reciproca di questi materiali influiscono direttamente sulla qualità di stampa e possono verificarsi i seguenti cinque tipi di problemi:
(1) Il layout è sporco. Questo è il problema di qualità più comune nella stampa di giornali, principalmente perché l'inchiostro sulla superficie del prodotto stampato non è asciutto e, dopo il contatto con la macchina da stampa, la piegatrice o il nastro trasportatore, parte dell'inchiostro viene trasferito alle parti dell'attrezzatura, con il risultato che il prodotto di stampa sfrega lo sporco; Inoltre, l'area grafica del giornale stampato è ancora allo stato umido e, quando passa attraverso la piegatrice o la chiglia, può anche sporcarsi a causa dell'azione meccanica di forze esterne come rulli di trascinamento della carta, rulli di giornali, spazzole, bitte e cinghie, e la prima pagina, la piastra di coda e le parti di piegatura sono particolarmente prominenti. Le cause di tali problemi includono scarsa secchezza dell'inchiostro, strato eccessivo di inchiostro, volume eccessivo di inchiostro o contenuto eccessivo di umidità dell'inchiostro, che devono essere risolti controllando il bilanciamento dell'inchiostro, migliorando le prestazioni dell'inchiostro e regolando la pressione delle apparecchiature post-stampa.
(2) Problema di corrispondenza dell'inchiostro della carta-. Se la resistenza superficiale della carta è bassa e l'inchiostro è appiccicoso, l'inchiostro aderirà alle piccole particelle sulla superficie della carta, provocando la perdita di lanugine e polvere da parte della carta e, nei casi più gravi, addirittura strapperà la superficie della carta, con conseguente rottura e spegnimento della carta; Il distacco delle particelle di carta formerà delle macchie bianche, con conseguenti difetti grafici; Se i ritagli di carta staccati aderiscono al caucciù e alla lastra di stampa, macchieranno il caucciù di gomma o accelereranno l'usura della lastra di stampa. Se i ritagli di carta vengono riempiti con la grafica e il testo della lastra di stampa, il prodotto stampato diventerà pastoso; Se entra nel serbatoio dell'inchiostro o nel secchio dell'acqua, contaminerà anche l'inchiostro e il liquido di bagnatura. Tali problemi derivano dalla mancata corrispondenza tra le proprietà superficiali della carta e la viscosità dell'inchiostro e le prestazioni di stampa dei due materiali devono essere testate nel tempo e sostituite immediatamente se viene riscontrato il problema.
(3) Il problema del bilanciamento dell'inchiostro. Durante il processo di stampa, le lastre di colorazione e incollaggio sono causate da un controllo improprio del bilancio dell'inchiostro nella parte vuota della lastra di stampa, con conseguente miglioramento dell'idrofilicità dell'inchiostro dopo l'emulsificazione e la diminuzione della capacità idrofila della parte vuota della lastra di stampa, che a sua volta causa problemi quali macchie e incollaggi. Inoltre, influenzerà anche il colore dell'inchiostro delle immagini e dei testi nel giornale, causando problemi come l'ingrigimento del layout e tratti interrotti e influenzando l'effetto complessivo del layout del giornale.
(4) Problema del rivestimento in gomma. Durante il processo di stampa, quando l'inchiostro sulla lastra di stampa viene trasferito dal caucciù alla carta, la pressione tra il caucciù e la carta dovrebbe essere uniforme e le prestazioni di rimbalzo del caucciù dovrebbero essere buone per poter stampare giornali di alta-qualità. Pertanto, le condizioni della coperta hanno un grande impatto sulla qualità del giornale. Il fattore chiave che influenza le condizioni della coperta è la fodera. Nella stampa di giornali, a causa dell'elevata velocità di stampa, del breve tempo di contatto per il trasferimento dell'inchiostro e del lungo tempo di recupero della deformazione del rivestimento morbido, l'uso a lungo-termine attenuerà l'elasticità, che ha un certo impatto sulla stabilità della qualità dei giornali. Pertanto, la scelta di un rivestimento rigido nella stampa rotativa ad alta-velocità è più vantaggiosa per la stabilità della pressione di stampa. Inoltre, anche l'installazione del rivestimento è molto importante, se l'installazione non è buona, l'offset durante il processo di stampa causerà anche una pressione di stampa irregolare, con conseguenti risultati di stampa scadenti.
(5) Problema con il rullo della colla dell'inchiostro. La regolazione del rullo adesivo inchiostratore è un fattore importante che influisce sulla qualità di stampa. Se la forza di regolazione del rullo di gomma dell'inchiostro è troppo grande o troppo piccola, non favorisce il trasferimento dell'acqua e, cosa più importante, le due estremità devono essere livellate. Pertanto, la pressione del rullo inchiostratore deve essere controllata regolarmente durante la produzione e il rullo in gomma inchiostratore che ha raggiunto il ciclo di sostituzione o è usurato in una certa misura deve essere sostituito in tempo.
Un giornale di alta-qualità richiede la piena collaborazione di tutti i processi per essere stampato. Sebbene il giornale venga infine prodotto dalla macchina da stampa, il design della composizione front-end, la realizzazione delle lastre e altri processi hanno sostanzialmente determinato la qualità di stampa e la macchina da stampa realizza fedelmente l'intento progettuale del processo precedente solo con la premessa di garantire lo stato normale. Pertanto, nel controllo della qualità di stampa dei giornali, è necessario rafforzare il controllo dell'intero processo.