Come eliminare l'errore globale della macchina da stampa analitica
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1. La sovrastampa parziale causata dal percorso della carta non è consentita. La sovrastampa parziale non significa che la posizione locale della carta sia relativamente scivolosa durante il processo di stampa.
(1) Quando ci sono solo due posizioni pre-specificate, quando la carta arriva al calibro anteriore, la porzione centrale sporge in avanti, e più morbida è la carta, maggiore è la situazione. Ridurre la velocità o aumentare il numero di indicatori anteriori. In modo che la carta sia posizionata correttamente nelle regole prima della giornata.
(2) La forza del morso delle singole cavità sul dente di alimentazione della carta è insufficiente, in modo che le prime quattro posizioni della carta vengano cambiate per aumentare la pressione o sostituire il cuscinetto.
(3) La quantità di carta per morso nella carta di trasferimento non è uniforme, e ce ne sono molti, e il lato è piccolo, e la parte in cui la quantità di carta è piccola è probabile che sia relativamente scivolata. Regola il calibro anteriore per farlo in modo uniforme.
(4) La forza del morso dei singoli denti sul cilindro di impronta è insufficiente per sostituire il pattino o aumentare la forza del morso.
(5) La pressione di stampa parziale è troppo grande, facendo aumentare la resistenza della carta, facendo quindi controllare la carta nel luogo da controllare per verificare la coperta e il pad e ristampare la pressione di stampa.
(6) La distribuzione non uniforme della superficie della lastra di stampa è irragionevole. La carta è soggetta a scivolamento relativo, aggiunta di inchiostro o riduzione della pressione di stampa.
(7) La carta si gonfia attraverso l'acqua, causando la seconda metà della carta da condizionare prima che la carta venga stampata.
2. Il sigillo causato dalla strada dell'acqua e dell'inchiostro non è permesso.
(1) Allentamento della placca A causa dell'allentamento della lastra di stampa, la posizione della stampa viene modificata durante il processo di stampa, in modo che la sovrastampa sia impossibile. Regolare la vite di fissaggio e serrare la piastra.
(2) Il rivestimento sotto la lastra di stampa non è adatto, in modo che la goffratura diventi più grande o più piccola, in modo che la sovrastampa non sia autorizzata a ri-rilevare lo spessore della fodera e la fodera viene re-imbottita secondo la tecnica specifica.
(3) Allentamento del mercato della gomma Poiché la coperta è allentata, la posizione di ogni stampa viene modificata, con conseguente sovrastampa inesatta.
(4) La quantità di acqua è troppo grande, così che la tensione della carta diventa piccola e la carta è facilmente soggetta a deformazioni tensili per ridurre la quantità di acqua.
(5) La quantità di inchiostro è troppo grande, facendo scorrere la carta nelle cavità per ridurre la viscosità dell'inchiostro.
3. La sovrastampa causata dalla parte della piastra non è consentita.
(1) Quando l'imposizione non è autorizzata a stampare, la linea trasversale o la linea dell'angolo viene utilizzata come linea di riferimento e il tipo di imposizione si basa anche sulla media mobile della linea trasversale. Se l'allineamento posizionale tra il grafico e la riga della regola è impreciso, è estremamente difficile, e talvolta impossibile, sovrastampare accuratamente durante la stampa. Pertanto, la precisione dell'imposizione dovrebbe essere massimizzata.
(2) Se l'essiccazione non è consentita, generalmente non è un problema. È facile avere tali problemi quando i due sono esposti al sole o due. Pertanto, dovresti evitare il sole e il sole il più possibile. Se si deve fare questo, si dovrebbe prima usare la carta.
(3) Deformazione della placca quando la placca viene tirata A causa della scarsa resistenza della placca alla deformazione, è soggetta a deformazione dopo essere stata sottoposta ad una forza notevole e talvolta può verificarsi anche una fessura. Pertanto, non è consigliabile utilizzare troppa forza quando si tira la piastra. Se non riesci a tirarlo, dovresti cercare attentamente la ragione.
(4) La sovrastampa causata dal layout del processo non è consentita
1 La sovrastampa multicolore è soggetta a sovrastampa. Più volte è la sovrastampa, più probabile è l'errore. Pertanto, il numero di sovrastampa dovrebbe essere ridotto al minimo. 2 È probabile che i caratteri o le righe anti-bianco di sovrastampa multicolore vengano sovrastampati. In questi casi, è necessario utilizzare colori speciali anziché la sovrastampa. Inoltre, è possibile utilizzare un processo ragionevole per ridurre al minimo il numero di sovrastampe e ridurre al minimo la possibilità di errori.
1. Il percorso della carta causerà l'imprecisione del corpo.
(1) Posizionamento impreciso delle regole Controllare attentamente le condizioni di lavoro del manometro anteriore e dell'indicatore di rilevamento. Quando la carta viene posizionata in anticipo, quando la carta è posizionata, regolarla in base ai requisiti del manuale. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione al fatto che l'altezza del manometro anteriore e il misuratore soddisfino i requisiti.
(2) Alimentazione della carta non accurata
1 La carta viene scossa quando la carta viene prelevata, causando il trasferimento instabile: la spina della carta di trasferimento viene regolata per tenerla ferma sul cartone e la transizione è la più delicata;
2 movimenti assiali della carta di alimentazione carta quando si preleva la carta: regolare il dado di bloccaggio assiale in modo che abbia una quantità di movimento di 0,03 mm;
3 La forza del morso del dente di carta è insufficiente, la carta scorre: aumenta la forza del morso, specialmente ad alta velocità, questo dovrebbe essere notato (causato principalmente dall'inerzia della carta);
4 I tempi di apertura e chiusura dei denti della carta non sono accurati: regolare nuovamente i tempi di apertura e chiusura.
(3) Coordinazione imprecisa tra la carta di trasferimento e la regola
1 Quando la carta non viene prelevata, la carta è stata rilasciata dalla regola: la regola di regolazione ha un tempo di consegna comune tra la carta e la regola;
2La regola non è stata ancora posizionata: la carta viene prelevata dalla carta e viene eseguita la regolazione sopra;
3 Quando la carta di alimentazione carta viene rimossa dal cartone, le regole non sono state posizionate: le regole di regolazione sono fatte per liberare la carta in anticipo;
4 L'altezza della paletta superiore non è adatta: è troppo bassa, è facile colpire la carta e spostare la carta; troppo alta, la carta verrà tirata su quando la carta viene alimentata e la posizione della carta cambierà. La posizione in altezza sul cartone deve essere controllata attentamente. Generalmente, l'altezza deve essere: spessore della carta + 0,2 mm, che è coerente con l'altezza delle piastre del manometro anteriore e laterale.
(4) Consegna imprecisa tra la carta di trasferimento e il cilindro di trasferimento anteriore (o cilindro di impressione)
1 tempo di consegna è troppo breve: regolare la posizione della corrispondente camma di apertura e chiusura; 2 la distanza tra le pastiglie non è adatta: riaggiustamento, in modo che la distanza sia: spessore della carta + 0,2 mm. Tuttavia, questa distanza non è generalmente adatta per la regolazione.
(5) La forza di presa del cilindro di impronta è insufficiente e la carta scorre nel cilindro di stampa
1 La pressione del dente è troppo piccola: aumentare la pressione del pezzo del dente;
2 Il coefficiente di attrito del pad dentale è troppo piccolo: sostituire il pad dentale;
3 La viscosità dell'inchiostro è troppo grande e la viscosità dell'inchiostro viene ridotta aggiungendo un inchiostro o un agente di disidratazione;
4 La superficie della coperta è appiccicosa: sostituire la coperta;
5 la pressione di stampa è troppo grande: ridurre la pressione di stampa.
(6) La forza del morso del rullo di alimentazione carta posteriore è insufficiente e la carta scorre nei denti. Poiché il rullo di trasferimento posteriore sulla macchina generale partecipa al processo di stampa della seconda metà, è necessario che sia uguale al cilindro di stampa. Il metodo di risoluzione dei problemi è lo stesso di sopra.
(7) La forza del morso di altri denti del rullo è insufficiente. Il metodo di risoluzione dei problemi può essere eseguito facendo riferimento a (4) e (5).
(8) La forza del morso della catena di consegna è insufficiente. Il metodo di risoluzione dei problemi è lo stesso di (6).
(9) Il movimento assiale di tutti i rulli causerà l'imprecisione della sovrastampa. Il movimento assiale dei rulli è generalmente un meccanismo a doppio dado. Se si riscontra che la quantità di movimento assiale supera il requisito specificato (> 0,03 mm), regolare il controdado, in genere deve essere completamente bloccato, quindi invertire un terzo di giro. Dopo la regolazione, assicurarsi di bloccare il dado. L'usura assiale del cuscinetto reggispinta provocherà anche il movimento assiale del tamburo e dovrebbe essere sostituita se usurata. Più precisamente, può essere rilevato con un comparatore.