Come migliorare gradualmente la qualità e l'efficienza della produzione di lastre flessografiche
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Il vantaggio della versione in gomma tradizionale non scompare più dal mercato
La prima versione flessografica era una lastra di gomma vulcanizzata, che era usata nell'industria come una lastra di gomma ed era originariamente intagliata a mano. Con la nascita della lastra in resina fotosensibile e il calo dei prezzi, così come la domanda del mercato per la qualità, l'uso della lastra di gomma si riduce gradualmente. Negli ultimi anni, la richiesta degli utenti di lastre da stampa senza saldatura è aumentata. La versione in gomma dell'incisione computerizzata è di nuovo entrata nel nostro campo visivo. Ci sono anche un piccolo numero di applicazioni in Cina, ma ci sono ancora grandi sfide nel costo complessivo e nella qualità di stampa delle apparecchiature.
Nei primi anni '70, la lastra in resina fotosensibile liquida è entrata per la prima volta sul mercato. Rispetto alla lastra di gomma in quel momento, la velocità di produzione della piastra del liquido è stata notevolmente migliorata e la qualità di stampa è stata generalmente migliorata. Tuttavia, la versione liquida porta anche molte sfide. Ad esempio, lo spessore della lastra di stampa è completamente controllato dall'attrezzatura per la produzione di lastre. Pertanto, la precisione dell'attrezzatura per la produzione di lastre è relativamente elevata. La promozione della lastra liquida in Cina non è l'ideale, ma l'attrezzatura per la produzione di lastre domestiche non è correlata. Un grosso rapporto, dopo tutto, le apparecchiature importate di fascia alta sono costose ei clienti disposti a investire sono molto limitati.
La lastra in resina flessibile fotosensibile solida apre una nuova era
Nel 1973, DuPont ha inventato la lastra in resina flessibile fotosensibile solida (in seguito chiamata "flexo") e ha iniziato la produzione commerciale formale nel 1974. Nei seguenti 40 anni, diverse grandi aziende chimiche sono entrate nel campo della produzione flessibile di lastre, come Asahi Kasei of Japan, BASF della Germania (gli affari successivi sono stati acquisiti da Flint Company negli Stati Uniti), American Medme e Kodak, ecc. La società ha sviluppato tecnologie e prodotti esclusivi che promuovono lo sviluppo della tecnologia di produzione di lastre flessografiche. L'innovazione della flessografia si manifesta principalmente in due aspetti. Innanzitutto, la precisione della stampa delle immagini è notevolmente migliorata. Rispetto al precedente piatto di gomma, il flexo può facilmente produrre più di 80 lpi. In secondo luogo, c'è stato un aumento significativo del trasferimento dell'inchiostro, della durabilità della stampa e della velocità di produzione delle lastre.
Agli albori della versione flessibile c'erano solo lastre di spessore da 1,7 mm e 2,28 mm. Per soddisfare le esigenze di diverse apparecchiature di stampa e materiali di stampa, ci sono molti tipi di lastre da 0,76 mm a 7 mm di spessore. Lastre spesse di 2,28 mm o più vengono solitamente utilizzate per la stampa di cartone ondulato, mentre le lastre con spessore di 0,76 mm e 1,14 mm sono più utilizzate nelle etichette e negli imballaggi flessibili. Vale la pena ricordare che in tutta la stampa flessografica globale, nei mercati europeo e nordamericano e nella nostra regione Asia-Pacifico, c'è una grande lacuna nella domanda di spessore flexo. Ad esempio, il mercato nordamericano utilizza una versione con spessore di 1,7 mm per la stampa di etichette e film. I materiali sono più comuni; la maggior parte degli utenti europei preferisce una piastra spessa 1,14 mm. La piastra da 0,76 mm di spessore per imballaggi flessibili è in grado di soddisfare le esigenze di stampa ad alta velocità grazie alla rapida velocità di produzione delle lastre e all'espansione a punti piccoli ed è ampiamente utilizzata anche in Europa. Le aziende di stampa di imballaggi flessibili su larga scala in Cina utilizzano lastre di quasi 1,14 mm di spessore per stampare prodotti cinematografici. Piastre più spesse sono anche usate in alcune vecchie apparecchiature, mentre le piastre di spessore 0,76 mm sono usate raramente. L'influenza delle apparecchiature di stampa e del flusso di processo ha un grande impatto su questo.
La lastra diretta del computer rompe le limitazioni della flessografia
Con lo sviluppo della tecnologia computer-to-plate, la qualità di stampa è stata notevolmente migliorata, il che ha ulteriormente rafforzato i requisiti di qualità del mercato degli imballaggi e delle etichette. Il platesetter diretto e la versione digitale hanno portato molti vantaggi alla stampa flessografica. A quel tempo, i limiti della qualità della stampa flessografica sono stati risolti e sono state fatte importanti scoperte, come la stampa di punti luce più piccoli, una gamma tonale più lunga e linee e testo anti-bianco più sottili. In termini di produzione di lastre e operazioni di stampa, sono state riconosciute anche le migliori tolleranze per la produzione di lastre, una migliore registrazione e tempi di preparazione più brevi. Queste caratteristiche hanno notevolmente promosso il miglioramento della qualità della flessografia e l'efficienza della produzione. effetto.
Con la graduale espansione del mercato delle applicazioni flessografiche, i diversi requisiti di stampa hanno iniziato a imporre requisiti diversi sulle prestazioni della lastra di stampa. Alcuni requisiti hanno i requisiti opposti per le stesse prestazioni della lastra di stampa. Attualmente non esiste una lastra di stampa flessografica sul mercato. In grado di soddisfare tutte le esigenze di flexo. Pertanto, una vasta gamma di lastre flessografiche per diversi tipi di applicazioni sono state sviluppate per soddisfare le diverse esigenze degli utenti.
Contemporaneamente all'introduzione della versione digitale, i problemi di protezione ambientale della produzione di lastre flessografiche a lungo termine e la necessità di utilizzare il lavaggio con solventi organici sono stati oggetto di attenzione da parte dell'industria. Il processo di produzione di lastre flessografiche mediante solventi organici richiede in genere da 3 a 4 ore. Il processo di asciugatura intermedio richiede più tempo. Sebbene vi sia anche un processo di lavaggio ad acqua, di solito occorre più di un'ora per elaborare. Ovviamente, la stampa flessografica è troppo lunga per la stampa offset e la maggior parte dei solventi organici utilizzati per il lavaggio non sono ancora sicuri. In particolare, il solvente misto di tetracloroetilene e n-butanolo utilizzato in Cina è più tossico.
La tecnologia termica migliora la protezione dell'ambiente e l'efficienza della produzione di lastre
Al fine di risolvere i due problemi del ciclo di produzione delle lastre e della protezione ambientale, la tecnologia di lavaggio a piastre termiche senza solventi è stata introdotta per la prima volta da DuPont nel 2000. Il più grande vantaggio della tecnologia termica è che non utilizza solventi. Non si preoccupa dei rischi per la sicurezza dell'uso di solventi e del processo di riciclaggio. Non vi è alcun problema ambientale e non vi è alcun problema di tempo di asciugatura. La lastra di stampa non ha processo di rigonfiamento e recupero, quindi il processo di produzione della lastra è veloce e la lastra prodotta è stabile.
Il cuore della tecnologia termica è la formulazione della resina fotosensibile e il controllo del processo di lavaggio della piastra. La figura 1 illustra il principio di funzionamento del sistema di produzione di lastre termiche. La piastra dopo l'esposizione principale viene fissata sul rullo della rondella termica, la resina non esposta si scioglie ad alta temperatura, e quindi il tessuto non tessuto sarà spesso. La resina sciolta viene portata via per realizzare lo sviluppo dei caratteri in rilievo.
La tecnologia di produzione di lastre flessografiche ad alta definizione migliora la qualità della flessografia
Dopo essere entrati nel 2000, è risuonata la voce di migliorare la qualità delle stampe flessografiche. Di fronte alla concorrenza di altri metodi di stampa, al fine di migliorare ulteriormente la finezza della stampa flessografica, nel 2009, Esko ha rilasciato la macchina per incidere con una risoluzione di 4000 dpi. La tecnologia HD Flexo, prima ancora, per la flessografia ad alta definizione, Kodak e le società di schermi hanno avuto anche diverse tecnologie di screening, ma non sono ampiamente utilizzate. Il problema più grande nella stampa fine dei punti in passato è che la pasta e la durata della stampa sono basse. La stampa flessografica ad alta definizione adotta la tecnologia di filatura e retinatura di punti su larga scala nella parte di luce alta e utilizza il modo di sostenersi a vicenda per migliorare la durabilità della stampa della lastra di stampa. Reti elevate per rallentare la pressione sulle piccole uscite e prolungare la vita delle piccole prese, come mostrato nella Figura 2. Sebbene la tecnologia di stampa flessografica ad alta definizione abbia portato un altro miglioramento nella qualità, ha presentato una sfida senza precedenti al processo di produzione lastre: come realizzare con precisione piccoli punti senza apparire nel processo di produzione della lastra? Come controllare efficacemente la dimensione dei punti, assicurando la stabilità del processo di produzione delle lastre? Questi problemi sono stati contestati da tutti i fornitori di lastre in quel momento. Un gran numero di test ha dimostrato che non ci sono molti materiali e attrezzature per la produzione di lastre che possono soddisfare pienamente i requisiti della produzione di lastre flessografiche ad alta definizione. La ripetibilità è una domanda che deve essere considerata. L'esperienza pratica conferma anche che le lastre ad alta definizione devono essere realizzate con lastre flessografiche di durezza medio-alta e alta risoluzione; l'attrezzatura per l'esposizione ad alta energia è la seconda condizione necessaria; per il lavaggio, sono garantiti piccoli punti. È anche molto impegnativo rimuovere completamente la resina non esposta tra i punti. Pertanto, oltre alle macchine per incisione laser ad alta precisione e alla tecnologia software, sono necessarie anche lastre di alta qualità e attrezzature di back-plate sottili per la produzione di lastre flessografiche ad alta definizione.
Un'altra direzione per lo sviluppo di HD flexo è la tecnologia di screening sul campo, che migliora la velocità di trasferimento dell'inchiostro incidendo punti estremamente sottili sulla superficie della parte solida flessografica per aumentare la superficie della piastra. All'inizio di questa tecnologia, l'aumento della densità solida era solo da 0,1 a 0,2, ma era molto utile ridurre i fori e migliorare l'uniformità dello strato di inchiostro nel campo. Tuttavia, il problema della resistenza alla stampa di piccoli punti non è stato completamente risolto a causa dell'introduzione dell'HD. Nel lavoro di stampa reale di un gran numero di lastre laser, la durabilità della stampa sta ancora affliggendo gli utenti, e la voce di ridurre la pasta sta diventando sempre più alta.
La tecnologia a punta piatta aumenta la durabilità della stampa delle lastre e la stabilità di stampa
Dopo l'uso a lungo termine della versione laser dell'uscita Dome, le persone hanno gradualmente compreso che la stampa flessografica prodotta dal film tradizionale ha anche il vantaggio di un'elevata durata di stampa. Se i vantaggi di entrambi possono essere combinati per sviluppare nuove tecnologie, possono rompere il punto di cupola. collo di bottiglia. La tecnologia a punta piatta è stata sviluppata per risolvere questi problemi.
L'esposizione principale della versione laser convenzionale viene eseguita nell'aria, e la presenza di ossigeno fa sì che i punti sul film nero non riescano a replicare 1: 1. Rimuovendo o controllando gli effetti dell'ossigeno, allargando le spalle dei punti e migliorando la durata e la stabilità dei punti, è possibile ottenere una stampa più stabile. Allo stato attuale, le tecnologie simili sul mercato includono principalmente la tecnologia DigiFlow di DuPont utilizzando gas azoto (lo scopo di rimuovere l'ossigeno mediante il flussaggio dell'azoto nella macchina dell'esposizione durante l'esposizione) e la tecnologia Lux di Medtech (utilizzando una lastra laser convenzionale utilizzando un film composito per isolare l'ossigeno), la tecnologia NEXT di Flint (utilizzando un dispositivo di esposizione ad alta intensità per "sopprimere" gli effetti dell'ossigeno), le lampade di esposizione ad alta intensità incorporate di Esko nelle macchine per incisione laser utilizzano anche idee progettuali tecniche come NExT. Questi metodi di produzione di lastre aperti possono essere utilizzati per realizzare qualsiasi film laser basato su pellicola nera e gli utenti devono confrontare costi, qualità ed efficienza.
In Cina, alcuni utenti hanno adottato questa tecnologia di copertura piatta basata su apparecchiature per la produzione di lastre e hanno realizzato un gran numero di produzioni. Dall'effetto reale, le prestazioni del punto a punta piatta hanno raggiunto il livello previsto e hanno una buona durata di stampa e stabilità di stampa. Prestazioni, vedi Figura 5; Inoltre, grazie all'espansione a punti più piccola dell'uscita piatta, con l'effetto graduale, si può anche notare che il punto superiore piatto è più liscio rispetto alla versione laser tradizionale della cupola e per la tecnologia di schermatura sul campo. Con l'uso della tecnologia a puntini piatti, può anche essere notevolmente migliorata. La tecnologia di incisione più precisa introdotta di recente, Pixel + e la tecnologia a punta piatta hanno fatto passi avanti significativi nel campo degli imballaggi flessibili. Ad esempio, per il test monocromatico blu a quattro colori, il valore di densità può essere ottenuto nelle stesse condizioni di stampa. Aumentato da 1,1 a 1,5, mentre sembra più uniforme sul terreno, risolve il problema della densità irregolare all'interno della patch solida larga comune.
Contemporaneamente alla svolta nella tecnologia di screening sul campo, è stata fatta anche un'altra tecnologia di lastre per il miglioramento della densità dell'inchiostro, ovvero la tecnologia multistrato, ovvero l'aggiunta di uno strato di resina sulla superficie del supporto flessografico piastra per migliorare l'inchiostro. La velocità di trasferimento, le lastre DuPont PLS, EXL e le lastre EPIC di Medtech hanno tutte utilizzato questa tecnologia.
Materiale piatto a punta piatta autosufficiente per migliorare l'efficienza della scelta
Nel 2014, con la promozione della tecnologia di rete flat-top basata su apparecchiature, è emerso gradualmente il collo di bottiglia di tale tecnologia. Il problema maggiore che i clienti devono affrontare nel loro utilizzo è l'equilibrio tra costi, qualità ed efficienza. Dalle soluzioni di attrezzature esistenti, non esiste ancora una soluzione perfetta per soddisfare le esigenze dei clienti nei tre aspetti precedenti. Di conseguenza, quasi tutti i fornitori di lastre flessografiche si sono rivolti allo sviluppo di tecnologie multimediali che non richiedono apparecchiature aggiuntive e sono dotate di puntini a punta piatta. Negli ultimi due anni, i principali fornitori di flexo hanno introdotto lastre con punti a punta piatta, come Flint's FTF e Medtech's ITP.
La piastra con la sua presa piatta risolve innanzitutto il problema di investimento delle apparecchiature di acquisto e migliora l'efficienza della piastra riducendo i vari collegamenti di rimozione dell'ossigeno. Allo stesso tempo, in combinazione con la tecnologia della versione multistrato, uno strato di strato di resina smerigliata viene aggiunto sulla superficie della piastra con il punto superiore piatto, che può migliorare in modo più efficace la velocità di trasferimento dell'inchiostro.
Nel 2015, DuPont ha lanciato la lastra flessografica piatta a punta piatta della serie flat-top flexo-Easy digitale. La nuova piastra rivestita di resina mantiene l'alta risoluzione del flexo digitale e combina i vantaggi di un flexo tradizionale. Non sono richieste speciali procedure di screening e non è necessaria alcuna attrezzatura speciale per la produzione di lastre per ottenere le migliori prestazioni.
Il testo ingrandito sotto la lente d'ingrandimento ad alto ingrandimento viene stampato sul cartone rivestito per inchiostro. Il nuovo materiale lastra risolve il fenomeno della "doppia palpebra" sul bordo del testo nella stampa flessografica, che migliora notevolmente le prestazioni di caratteri e linee di piccole dimensioni.