Come migliorare la resistenza all'usura e l'adesione della vernice UV?

Come migliorare la resistenza all'usura e l'adesione della vernice UV?

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La vetratura UV è un processo di finitura superficiale comunemente visto nell'industria dell'imballaggio e della stampa. Le aziende di stampa di scatole di colore (in particolare le società di stampa a colori con attività di esportazione in Giappone, Europa, Stati Uniti e altri paesi) incontrano spesso problemi: dopo la verniciatura UV di prodotti stampati, la resistenza all'usura dello strato di vernice UV e scarsa adesione, soprattutto quando la stampa è stampata con inchiostro metallico (oro o argento) e la vetratura UV viene utilizzata.

In generale, le aziende di stampa a colori spesso risolvono questo problema sostituendo la vernice UV. In realtà, non dovremmo limitare il nostro pensiero a sostituire la vernice UV. Invece, dovremmo diversificare il nostro modo di pensare e cambiare il nostro modo di pensare per cambiare il processo di produzione della scatola dei colori o regolare i parametri di processo rilevanti.

soluzioni

Il percorso del processo di produzione di scatole di cartone ondulato convenzionale è: produzione di lastre e carta → stampa ordinaria → olio di fondo UV → olio di superficie UV → 裱 楞 楞 → fustellatura → scatola di pasta. Dopo molte prove, l'autore riassume i metodi per migliorare il processo di produzione della scatola di cartone ondulato.

(1) Produzione di lastre e carta → Stampa a inchiostro UV + vetratura UV online. Test hanno dimostrato che questo processo di produzione può migliorare notevolmente la resistenza all'abrasione e l'adesione della vernice UV sugli inchiostri UV metallici, ma gli inchiostri UV metallici sono rari sul mercato, richiedono una personalizzazione speciale, sono costosi e devono essere rivestiti UV. Macchina da stampa Generalmente, la maggior parte delle imprese di stampa di piccoli riquadri non dispone di macchine per la stampa UV, quindi questo processo di produzione è applicabile solo ad alcune aziende di stampa di scatole colorate e la promozione generale è poco significativa.

(2) Produzione di lastre e carta → stampa ordinaria → stampa serigrafica UV. Questo processo di produzione può anche risolvere il problema della scarsa resistenza all'usura e dell'adesione della vernice UV sull'inchiostro metallico, ma il costo della vernice UV per serigrafia è più alto e le prestazioni ambientali non sono buone come quelle della vernice UV all'acqua. Inoltre, le aziende di stampa di scatole colorate non dispongono di macchine serigrafiche automatiche, solo di macchine serigrafiche semiautomatiche con bassa efficienza di produzione, quindi questo processo di produzione può essere applicato solo ad alcune aziende di stampa a colori e non vale la pena di diffonderlo.

Infine, dopo ripetute verifiche, abbiamo chiarito l'idea di risolvere questo problema: utilizzare l'olio superficiale UV ad alta resistenza all'abrasione per migliorare la resistenza all'usura e assicurare l'adesione del primer UV regolando i parametri di processo o sostituendo i materiali. A causa dei due vetri, il film di vernice è più spesso, il che rende più sicura la resistenza all'usura dell'elevata superficie UV resistente all'abrasione. Il passo successivo è quello di risolvere i fattori chiave che influenzano l'adesione della vernice UV - inchiostro da stampa e olio base UV.

Soluzione

Prima di risolvere il problema, è prima necessario comprendere le esigenze del cliente per la scatola dei colori e come rilevarlo.

(1) Rilevazione della resistenza all'usura della vernice UV della scatola dei colori, il metodo è il seguente: 1 Se la scatola dei colori deve essere spedita via mare, il prodotto reale può essere installato nel cartone utilizzato nella dichiarazione doganale effettiva, oppure le specifiche di peso di una scatola sono coerenti con il prodotto reale. Il modello del prodotto viene posizionato sulla macchina di prova di trasporto simulata (banco di prova a vibrazione) per più di 2 ore e la superficie della scatola dei colori non presenta uno strato di pellicola UV o strato di inchiostro evidente. 2 Il campione della scatola dei colori è posizionato sul tester di resistenza all'attrito. Sulla parte superiore, utilizzare un peso di 22 N per sfregare avanti e indietro di 80 volte (il peso e il numero possono essere determinati in base alle esigenze del cliente), senza evidente vernice UV o inchiostro come qualificato.

(2) Controllare l'adesione della vernice UV della scatola dei colori. Il metodo è il seguente: 1 Applicare un nastro trasparente 3M sulla superficie della scatola dei colori, quindi strappare il nastro rapidamente e con forza con un angolo di 45 gradi per evitare che la pellicola UV si attacchi. Il livello o il livello dell'inchiostro è qualificato; 2 utilizzando il puntale a matita HB per forzare avanti e indietro sulla superficie dello strato di pellicola di vernice UV della scatola dei colori in modo da non attraversare lo strato di pellicola di vernice UV o lo strato di inchiostro.

Ci sono due tipi principali di polvere d'argento contenuti negli inchiostri d'argento attualmente sul mercato: uno è una struttura granulare quasi circolare; l'altra è una struttura simile a un foglio simile a "scaglie di pesce". Il primo è più favorevole all'adsorbimento dell'olio base UV, mentre il secondo è più in grado di mostrare la lucentezza metallica e la consistenza dell'inchiostro. Tuttavia, vi è un solo tipo di polvere d'oro contenuta nell'inchiostro d'oro attualmente sul mercato: una struttura simile a una lastra di "squame di pesce". Pertanto, l'adesione dell'olio base UV all'inchiostro d'oro è molto peggiore di quella dell'inchiostro d'argento ed è anche di difficile soluzione. L'autore ha anche appreso che il primer UV oleoso ha una migliore adesione agli inchiostri metallici rispetto ai primer UV acquosi. Tuttavia, l'olio base oleoso UV è stato utilizzato anche nel processo migliorato, ma il problema dell'adesione sull'inchiostro metallico non è stato ancora risolto, quindi abbiamo dovuto spostare l'attenzione sul miglioramento dell'inchiostro metallico.

Nel rilevare l'adesione della vernice UV del contenitore problematico, abbiamo scoperto che non solo lo strato di vernice UV ma anche una parte dello strato di inchiostro è stato fatto aderire dallo scotch 3M. Inoltre, abbiamo scoperto che dopo che il processo di stampa convenzionale è completato e l'inchiostro metallico è completamente asciutto, un sottile strato di polvere metallica viene lasciato sul dito quando viene delicatamente spazzato attraverso la superficie della stampa con un dito. Da ciò si giudica: può darsi che il legante nell'inchiostro metallico non sia abbastanza. Quindi abbiamo aggiunto degli inchiostri trasparenti all'inchiostro metallico. Ancora una volta, abbiamo scoperto che l'adesione del primer UV all'inchiostro metallico è stata notevolmente migliorata, ma non soddisfa ancora i requisiti del cliente. A questo proposito, abbiamo sostituito l'inchiostro trasparente con vernice ad asciugatura rapida, in modo che l'adesione del primer UV all'inchiostro metallico sia stata sostanzialmente risolta. Tuttavia, l'aggiunta di vernice ad asciugatura rapida diluisce il colore dell'inchiostro metallico, provocando un leggero cambiamento nel colore del prodotto stampato. Pertanto, una piccola quantità di inchiostro a quattro colori deve essere aggiunta all'inchiostro metallico per la ridistribuzione. Inoltre, nei tre processi dopo la verniciatura UV, principalmente il contenuto di acqua della scatola dei colori influisce sulla resistenza all'abrasione della vernice UV e pertanto è necessario controllarlo.

Riepilogo del programma

Infine, l'autore riassume i punti tecnici della resistenza all'usura e adesione della vernice UV sull'inchiostro metallico.

(1) Percorso del processo di produzione: produzione di lastre e carta → stampa ordinaria → olio di fondo ultravioletto → olio di superficie ultravioletto.

(2) Selezionare un olio per superfici UV ad alta resistenza all'abrasione e un olio base oleoso UV.

(3) Aggiungere il 10% al 20% di vernice ad asciugatura rapida all'inchiostro metallico (il rapporto specifico è completamente asciutto dopo che l'inchiostro metallico è stato asciugato, il dito accarezza delicatamente la superficie del prodotto stampato e la polvere metallica sul dito è fondamentalmente a sinistra, se l'inchiostro metallico Il colore è diluito e può essere miscelato aggiungendo inchiostro a quattro colori). Va sottolineato che l'inchiostro UV deve essere passato dopo che l'inchiostro metallico è completamente asciutto.

(4) La vernice ad asciugatura rapida contiene un essiccatore di inchiostro. Se l'inchiostro metallico è ancora difficile da asciugare dopo l'aggiunta di vernice ad asciugatura rapida, l'essiccatore con la stessa proprietà di essiccazione dell'olio bianco secco può essere aggiunto in modo appropriato (aggiunta ≤ 3%), non aggiungere olio secco rosso, perché olio secco rosso può solo accelerare la velocità di asciugatura della superficie dello strato di inchiostro, ma non può accelerare la velocità di asciugatura all'interno dello strato di inchiostro.

(5) Nel processo dopo la vetratura, il contenuto di umidità della scatola dei colori deve essere controllato al 16% o meno.

(6) Il marchio di vari materiali nel percorso di produzione fisso, e i vari parametri di processo della stampa ordinaria, olio base UV e lavorazione UV superficiale dovrebbero essere mantenuti stabili e dovrebbero essere effettuate registrazioni pertinenti.