Come rendere complessa la stampa offset UV
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La stampa offset UV offre i vantaggi della stampa offset tradizionale in termini di tessitura superficiale, protezione, resistenza all'abrasione e efficienza di produzione, in particolare per materiali non assorbenti come 1 foglio di plastica, cartone oro e argento. Questi vantaggi fanno sì che le aziende di stampa che utilizzano la tecnologia di stampa UV si distinguono dalla concorrenza. Tuttavia, il processo di stampa offset UV è più complicato. In che modo le aziende di packaging e di stampa si occupano dei problemi nel processo di stampa offset UV? Come dovrebbero prepararsi le aziende di stampa di imballaggi che intendono adottare la stampa offset UV?
Risoluzione dei problemi di stampa offset UV
Per fare in modo che l'offset UV funzioni meglio, i problemi principali che devono essere risolti sono i seguenti.
1. Piastra di design
La bozza di progetto per la stampa UV deve essere basata sull'ordine di lavoro per determinare il formato di output, ad esempio lo sweep della superficie del film o lo sweep posteriore, il conteggio dei cavi di uscita, l'angolo del cavo e così via. Alcuni requisiti di stampa speciali sono più elevati, come la stampa 3D, la risoluzione è molto alta, l'angolo del cavo deve corrispondere al materiale di stampa per evitare di colpire la rete; fogli di plastica trasparente e carta alluminata spesso devono essere stampati con inchiostro bianco, dovrebbe prestare attenzione all'espansione e alla contrazione del materiale di stampa L'effetto è di correggere il film in anticipo per ottenere la migliore qualità.
2. Adesione
Poiché la proprietà di penetrazione del substrato come il foglio di plastica o il cartone oro-argento è scarsa, la forza di adsorbimento dell'inchiostro è debole, quindi anche se l'inchiostro viene stampato con inchiostro UV, l'adesione dell'inchiostro è scarsa e la stampa la qualità non è alta Può essere risolto con il trattamento superficiale del materiale.
3. Emulsionamento dell'inchiostro
L'inchiostro UV ha una stretta tolleranza del bilanciamento dell'inchiostro, che è facile da causare l'emulsionamento dell'inchiostro e la stampa sporca, il che influisce sulla qualità della stampa.
Soluzione: ridurre la velocità di stampa e controllare la velocità di stampa da 5000 a 8000 impressioni / ora.
4. Grado di cura
Al fine di migliorare la saturazione del colore del prodotto stampato, quando la stampa UV viene eseguita sulla superficie del substrato come un foglio di plastica, la pressione di stampa è grande, lo strato di inchiostro è spesso e il punto viene ingrandito, il che rende l'inchiostro è difficile da curare. Per garantire la qualità di stampa, la pressione di stampa non può essere regolata notevolmente. La soluzione consiste nel ridurre la velocità di stampa in modo moderato, in modo che il tempo di irradiazione della lampada UV sia allungato in modo appropriato e l'inchiostro sia completamente indurito. In secondo luogo, viene regolata la distanza tra il tubo della lampada UV e il substrato e l'intensità dell'irradiazione della luce UV viene aumentata per rendere l'inchiostro solidificato. L'intervallo effettivo della lunghezza d'onda della polimerizzazione UV è 200-400 nm. Anche la lunghezza d'onda di alcune sorgenti luminose nell'officina di stampa si trova all'interno di questo intervallo, il che farà sì che lo strato superficiale dell'inchiostro sia leggermente indurito. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione all'influenza della luce ambientale sull'inchiostro UV.
5. Disposizione dell'ordine dei colori
Il problema della disposizione delle sequenze cromatiche offset UV è più complicato. A causa della limitazione del principio dell'inchiostrazione, lo strato di inchiostro sul substrato è relativamente sottile. Quando è richiesto uno strato di inchiostro relativamente spesso, è difficile per il prodotto stampato ottenere l'effetto di copiatura desiderato. Ad esempio, quando si sovrastampa a quattro colori, l'ordine dei colori di stampa comunemente utilizzato è nero, ciano, magenta e giallo, poiché il nero occupa quasi tutto lo spazio, cyan, magenta e giallo hanno una minore potenza di inchiostrazione e la quantità totale di inchiostro è insufficiente, il che causa Il colore non è pieno.
Soluzione: modificare la sequenza dei colori, stampare prima il colore con una quantità minore di inchiostro e infine il nero con una maggiore quantità di inchiostro, in modo che la quantità di inchiostro possa essere ingrandita e il colore sia più pieno.
6. Stampa della registrazione
La stampa offset UV utilizza l'illuminazione della lampada UV per la polimerizzazione dell'inchiostro. Il problema principale con il trattamento è che il substrato viene espanso termicamente, con conseguente sovrastampa imprecisa. Ciò è in contraddizione con la polimerizzazione degli inchiostri UV, che richiedono un tempo di illuminazione della lampada UV più lungo, e le linee guida dei manicotti di stampa richiedono un tempo di illuminazione della lampada UV più breve.
Soluzione: la polimerizzazione UV viene eseguita dopo la stampa dell'ultimo colore. A questo punto, anche se il substrato è espanso, il substrato può essere deformato al minimo abbassando la temperatura per un po '. In casi speciali, il gruppo di colori intermedi può anche essere illuminato dalla luce UV, ma più breve è il tempo di irradiazione, meglio è. Oppure può essere utilizzata la tecnologia UV a freddo.