Come ridurre i rifiuti causati dagli inquinanti nella stampa di etichette
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri cartonati, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a sella, stampa di opuscoli, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, opuscoli di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
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Innanzitutto, fai domande
Nel processo di produzione dell'etichetta, minuscole sostanze inquinanti nell'aria sono uno dei principali responsabili (sprechi e tempi di fermo della produzione). La tipografia non ha attualmente alcun problema con questo problema. La tipografia ritiene che il film del fornitore di materiali non sia pulito e il fornitore accusa la tipografia di un ambiente di lavoro scadente. Entrambe le parti sono in un dilemma.
I materiali delle etichette sono molto sensibili all'accumulo di elettricità statica. L'immagine elettrostatica accumulata è un magnete che attrae i contaminanti attorno alla superficie del materiale. Questi contaminanti possono provenire da imballaggi, fibre di abbigliamento, capelli, polvere tagliata, inchiostro, polvere metallica, ecc., Possono causare problemi di stampa.
Ci sono due principali cause di contaminanti aerodispersi che possono causare sprechi negli impianti di stampa flessografica:
1. I contaminanti vengono trasferiti dal substrato al cilindro di impronta
Questa situazione può causare errori di immagine nella stampa. Il trattamento generale consiste nel fermare e pulire tutti i cilindri di impronta. Il processo di pulizia richiede in genere 1-2 ore di inattività, con una conseguente riduzione di 50/100 metri di rifiuti.
2. I contaminanti vengono trasferiti direttamente dal substrato al rotolo di piastre
Questa situazione si traduce in una particella solida sul rotolo di piastra. Questa situazione è esacerbata se l'inchiostro UV è molto sottile e molto viscoso e una piccola quantità di polvere si attaccherà alla piastra per formare un errore ripetibile. L'operatore dovrebbe usare una spazzola morbida o uno straccio per pulire il bastoncino piatto in esecuzione. Prima di tutto, un simile approccio non è sicuro. Inoltre, se non può essere rimosso, l'operatore deve arrestare, pulire tutti i rotoli di lamiera, registrare nuovamente la macchina e controllare di nuovo la stampa e la qualità. Questo processo produrrà 50 metri di rifiuti, i tempi di produzione persi e, cosa ancora più importante, il problema non è stato risolto in modo sostanziale.
Secondo, la soluzione: pulire il substrato
Sembra semplice e ovvio, ma cosa usi per pulire il substrato?
Negli ultimi 6 anni, Teknek nel Regno Unito si è dedicata all'introduzione e alla promozione dei vantaggi della tecnologia di pulizia dei contatti per l'industria della stampa di etichette. Originariamente sviluppato per l'industria elettronica, questo innovativo metodo di pulizia è ora selezionato e utilizzato dai principali produttori mondiali di macchine da stampa e da stampa di etichette per integrarsi nei loro sistemi di produzione.
Utilizzare uno speciale rullo di pulizia in silicone di Techno per pulire il supporto. Il rullo di pulizia rimuove i contaminanti secchi e separati dal substrato e li trasferisce sull'esclusivo rotolo di carta a inversione di tendenza Technic. Quando la carta adesiva è piena di agenti contaminanti, sostituire lo strato di carta adesiva e continuare a pulire senza interrompere la produzione di stampa. La tecnologia di pulizia di Technic rimuove i contaminanti fino a 2 micron sulla superficie del substrato.
In terzo luogo, come salvare?
L'utilizzo dei sistemi di pulizia di Technic per ridurre gli scarti ei tempi di inattività si traduce nella produzione di stampa di etichette.
Ad esempio, una macchina da stampa flexo da 345 mm a 4 colori esegue diversi materiali stampati. In condizioni normali, sul rotolo di piastre sono presenti 4 particelle solide per 8 ore di funzionamento per turno. L'installazione di un sistema di pulizia tecnico basato su una vasta esperienza ridurrà la probabilità di produrre più della metà delle particelle solide.
Supponiamo che il sistema di pulizia del tecnico prevenga solo un arresto / spostamento (in genere più di 2 volte), ogni volta inattivo per 20 minuti (stima minima), produce circa 100 metri di rifiuti e l'impianto di stampa funziona per 50 settimane. , 5 giorni a settimana.
Risparmia sui risultati del calcolo del materiale dell'etichetta:
1 macchina da stampa risparmia materie prime ogni anno = 100x5x50 = 25.000 x 0,345 = 8625 metri quadrati
Negli ultimi 6 anni, Technic ha installato 1.200 macchine per la pulizia nel settore della stampa di etichette in Europa.