Come risolvere il problema della nebbia nel rotocalco
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1. Motivi per la stampa della versione: il livello tecnico dei produttori di rotocalchi domestici varia notevolmente. A causa delle attuali restrizioni sempre più brevi sul tempo di consegna, le aziende di stampa hanno meno tempo per le imprese produttrici di lastre, nell'ultima parte del processo di produzione delle lastre. Cioè, il processo di lucidatura è facile da trascurare. Questa negligenza spesso causa problemi di appannamento nella stampa: inoltre, la lastra di stampa viene sottoposta a una lunga stampa e usura attraverso la lama metallica e la non immagine della lastra di stampa produce punti poco profondi. Quindi è sorta la versione nebbia del problema.
2. Motivi per la stampa di film: al momento, ci sono molti produttori di film BOPP in Cina. A causa dei diversi processi, formule e additivi aggiunti da vari produttori, alcuni film non sono abbastanza flessibili e saranno in procinto di stampare a lungo termine. L'usura della lastra di stampa fa sì che la lastra di stampa produca punti poco profondi, che a poco a poco producono un problema di nebbia.
3. Motivi per l'ambiente di stampa: l'ambiente di stampa ha una grande influenza sulla qualità dei prodotti di stampa rotocalco, specialmente nelle stagioni in cui la temperatura e l'umidità cambiano notevolmente e in ambienti di stampa difficili (come bassa temperatura e bassa umidità). Facile da produrre inquinamento statico).
4. Il motivo dell'inchiostro: altri motivi esterni sono più facili da risolvere e il problema della nebbia causato dall'inchiostro stesso è difficile da risolvere, che è un problema affrontato dall'industria dell'inchiostro.
In secondo luogo, come risolvere il problema della nebbia causato dallo stesso inchiostro rotocalco
1. Prova a progettare un rapporto di resina adatto in base alle diverse caratteristiche delle materie prime:
La differenza nelle materie prime è molto grande. Anche se gli stessi pigmenti sono trattati in modo diverso, la natura dei pigmenti varia notevolmente. Ciò richiede che il formulatore dell'inchiostro composito formi l'inchiostro composito. Pieno di questa differenza. Poiché gli inchiostri di vari colori hanno requisiti diversi nel processo di stampa, nel progettare la formula, la proporzione di varie resine sintetiche nella formulazione dell'inchiostro deve essere progettata in base alle caratteristiche del pigmento, cioè l'assorbimento dell'olio, il potere colorante , la proprietà di dispersione e simili. Questo può essere determinato dalla sperimentazione. In generale, i problemi di nebbia grave possono essere risolti spesso migliorando la fluidità dell'inchiostro, che è dovuta al miglioramento del flusso di inchiostro, cioè alla stampa a bassa viscosità. Ridurre l'impatto dell'inchiostro sul raschietto in modo che il raschietto possa pulire la parte vuota dell'inchiostro in modo molto pulito.
2. Applicazione scientifica dei pigmenti del corpo
L'aggiunta di pigmenti del corpo (come la polvere ultrafine YMT, il solfato di bario ultrafine YMT, la polvere CC-65, la polvere FH-95, ecc.) Non è solo un problema di ridurre il costo del test, ma dopo aver aggiunto il pigmento del corpo , viene riempito La resina che incapsula il pigmento migliora ulteriormente il corpo dell'inchiostro, riduce la viscosità dell'inchiostro alla stessa viscosità di stampa e migliora le prestazioni del raschiatore della lama.
3. L'uso più corrente di polvere di cera e polvere opaca OK-412 per risolvere il problema della nebbia
Polvere di cera e polvere opaca OK-412 è un ausilio efficace per ridurre i problemi di nebbia. Le particelle vengono facilmente rilasciate sulla superficie dell'inchiostro, il che migliora le prestazioni del raschiatore della lama. Tuttavia, molti produttori aggiungono la polvere di cera e il metodo a polvere opaca OK-412, che spesso non risolve il problema dei problemi di nebbia. Si consiglia di preparare la polvere di cera e la polvere opaca OK-412 in prodotti semilavorati e la finezza della molatura dell'inchiostro è qualificata. Successivamente, viene aggiunto ad alta velocità e la lucidatura non viene eseguita, il che riduce l'effetto di risolvere il problema della nebbia.
4. Migliorare la compatibilità di pigmenti e resine sintetiche con idonei aiuti alla dispersione di liquidi
Lo scopo di aggiungere un bagnante e disperdente alla formulazione è quello di risolvere i problemi del sistema di formulazione, compresa la scarsa dispersione del pigmento, la scarsa copertura del pigmento da parte di varie resine sintetiche e la scarsa stabilità del sistema stesso, e questi problemi sono risolti . Se non è buono, spesso porterà il problema della nebbia. Si consiglia di utilizzare il disperdente L-18 e l'additivo GK-208 per disperdere pigmenti neri, blu e rossi.
5. Uso di additivi per risolvere il problema della nebbia
In base all'esperienza straniera nella risoluzione del problema della nebbia nella stampa ad alta velocità, si consiglia di utilizzare l'additivo AK-505, che riduce l'affinità dell'inchiostro composito e dello strato di cromo. Non è facile aderire alla lastra di stampa. Al momento, molti produttori nazionali hanno applicato bene.
6. Progetta una formula utilizzando un nuovo sistema di resina
Come accennato in precedenza, l'inchiostro composito di tipo CL-PP è più soggetto a problemi di appannamento e si consiglia di utilizzare il sistema di resina BK-6380 invece del sistema CL-PP.