Adesione insufficiente di vernice UV e sua soluzione
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Fenomeno: il rivestimento non aderisce al substrato
Motivo 1: la superficie dell'inchiostro stampato è "cristallizzata".
Soluzione: il processo di stampa deve innanzitutto considerare la possibilità di soddisfare le condizioni di smaltatura, modificare il processo o formulare vernici speciali.
Causa 2: il materiale ausiliario nell'inchiostro da stampa non è adatto.
Soluzione: il fornitore dell'inchiostro lo risolve.
Motivo 3: La vernice UV non corrisponde alla tensione superficiale del materiale stampato e l'adesione è insufficiente.
Soluzione: pre-trattare la superficie del materiale.
Causa 4: le condizioni di fotoritocco non sono adatte.
Soluzione: controlla la causa e cura completamente.
I seguenti fattori dovrebbero essere considerati quando si sceglie la polimerizzazione UV:
(1) Lo spettro di assorbimento del fotoiniziatore è adattato il più possibile allo spettro di uscita della sorgente luminosa, in modo che l'energia radiante della sorgente di luce possa essere sfruttata al massimo.
(2) L'intensità dovrebbe essere appropriata, la luce è troppo forte, i radicali liberi sono generati troppo velocemente, e la concentrazione eccessivamente alta porta ad un aumento della velocità di reazione, che ha un effetto negativo sulla reazione di reticolazione; se la forza è troppo bassa, i radicali vengono generati troppo lentamente.
(3) Ci dovrebbe essere un buon paralume per raccogliere la luce.
(4) Poiché l'ozono è generato nell'aria sotto l'irradiazione di luce ultravioletta, l'apparecchiatura di ventilazione dovrebbe essere fornita nella posizione. La misurazione accurata del metabolismo dell'energia UV può fornire le informazioni necessarie per determinare e mantenere condizioni ottimali per una cura efficace. Un alimento di misurazione comunemente usato è un radiometro. Poiché il radiometro fornisce dati, è possibile ottenere un vero processo di controllo. Dopo l'avvio ogni giorno, l'operatore prima espone al sistema UV con un radiometro e registra i dati per vedere se rientra nell'intervallo normale richiesto.
(5) Ispezionare con cura il dispositivo di schermatura della luce UV per assicurarsi che non ci siano perdite di luce UV in eccesso, assicurando che l'aria possa fluire nel sistema di polimerizzazione UV. Il filtro di aspirazione dell'aria deve essere mantenuto pulito e privo di polvere e detriti sulla sua superficie. Se si utilizza una piastra di quarzo nel processo di polimerizzazione UV, la piastra di quarzo dovrebbe essere periodicamente pulita per garantire che la trasmissione della luce UV sia ancora efficace.
Motivo 5: stampa UV e UV non solo strati o rivestimenti di inchiostro non devono essere troppo spessi, altrimenti gli inchiostri UV e le vernici UV non si asciugano bene sul supporto.
Soluzione: in base alla situazione attuale, l'artigiano, il controllo qualità e l'operatore determinano lo spessore del rivestimento.
Causa 6: la temperatura del substrato è bassa e la polimerizzazione è lenta.
Soluzione: La vernice UV deve essere 50 ~ 60 quando attraversa l'area di irradiazione della lampada UV, poiché la vernice UV si asciuga rapidamente a questa temperatura e ha una forte adesione dopo la polimerizzazione.
Motivo 7: la superficie del materiale non assorbente non è abbastanza corrugata.
Soluzione: in generale, la tensione superficiale deve essere 3,8x10 N o più per ottenere una buona adesione dell'inchiostro.
Nota quando si usa il trattamento corona:
(1) Un buon effetto corona può essere ottenuto quando la distanza tra gli elettrodi è di circa 1 mm.
(2) L'entità della corrente di uscita ha una grande influenza sull'effetto del trattamento corona. La corrente di uscita è troppo bassa e l'effetto del trattamento corona è scadente; la corrente di uscita viene aumentata e l'effetto del trattamento corona è migliorato.
(3) Aumentando la temperatura di trattamento, la velocità di reazione chimica è aumentata, il grado di reazione è aumentato, l'effetto del trattamento è migliorato, ma la temperatura non è troppo alta, altrimenti si formerà un nuovo strato di interfaccia debole e la forza sarà diminuito. ,
(4) L'umidità dell'aria è grande e l'effetto del trattamento si deteriora, a causa dell'assorbimento di molecole d'acqua nell'aria.