KBA Rapida 104 esperienza di stampa

KBA Rapida 104 esperienza di stampa

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Quando la macchina quadricromia KBA Rapida 104 stampava una carta patinata con grammatura di 105 g / m2, la coda della carta mostrava rughe gravi.

Dal punto di vista del fenomeno dell'insuccesso, viene determinato in via preliminare che le rughe vengono generate dopo la prima pressione di combinazione cromatica. Dopo l'analisi, è noto che prima che la carta raggiunga il primo gruppo di colori, l'irregolarità della carie non può trattenere la carta, facendo sì che la carta scivoli nella carie, con conseguente superficie irregolare della carta, quindi il primo colore combinazione Le grinze vengono generate quando premute. Ulteriori analisi, quale parte del problema spaziale è presente. Innanzitutto, in base alla carta di trasferimento, il dispositivo di consegna della macchina quadricromia KBA Rapida 104 è un rullo a doppia scarica intermittente, seguito da un rullo di trasferimento a dente singolo, quindi la carta entra nell'unità di stampa. Far scorrere la macchina, inserire alcuni fogli di carta nei molari, cercare di strofinare la coda della carta a mano e scoprire che ci sono diverse zanne nella crosta del rullo di carta che non possono trattenere la carta. Aumenta la forza di queste zanne e regolale con la stessa uniformità di forza. Riavvia e risolvi.

Metodo di recupero elastico per materiali di rivestimento

Il materiale di rivestimento all'interno del cilindro cilindrico della macchina da stampa offset, come il feltro e la lana pettinata, perde la sua elasticità a causa della pressione a lungo termine. I seguenti metodi di trattamento possono essere utilizzati per ripristinare l'elasticità originale.

Immergere il vecchio feltro e la lana finemente tessuta in una soluzione di detersivo in polvere con una temperatura dell'acqua di 60 ° C per 15 minuti. Dopo che l'acqua è fresca, strofinare delicatamente ogni feltro e lana pettinata a mano. Se ci sono inchiostri e altro sporco su entrambi i lati, provare a sciacquare accuratamente, quindi risciacquare con acqua corrente fino a quando non è pulito. Strizzare delicatamente l'acqua e poi risciacquare il feltro pulito e la lana pettinata al sole o asciugarla in fusti di olio o legno grezzo tondo. Ripristinare l'elasticità

Durante l'asciugatura, fare attenzione a non piegare il filo sottile, che farà sì che il feltro e la lana pettinata producano rughe evidenti, il che non favorisce il caricamento del cilindro di coperta. Allo stesso tempo, i prodotti finiti di feltro e lana finemente intrecciata vengono arrotolati il più possibile nella forma del magazzino e dell'officina per evitare che le pieghe si pieghino.

Suono intuitivo

Quando un fusore a quattro colori PZ4650 stampa una carta patinata con grammatura di 65 g / m2, la carta presenta ghosting laterale e grinze sulla punta del secondo gruppo di colori.

Controllare la forza delle cavità e le condizioni della piastra di attacco e le viti di fissaggio di ciascun rullo non sono allentate. Quando il personale addetto alla manutenzione ha regolato la forza del cilindro di impronta sui denti, la situazione è migliorata, ma dopo un po 'il problema si è ripreso.

La macchina è stata fermata di nuovo per controllare il cuscinetto aperto e non è stato trovato alcun problema. Tuttavia, quando la macchina era jogged, si è accidentalmente sentito che il dente è stato catturato e improvvisamente rilasciato e chiuso. Sulla base di questo risultato, il personale addetto alla manutenzione ha di nuovo ispezionato di nuovo e ha scoperto che il secondo collegamento a ganascia del cilindro del gruppo di colori è stato spostato sulla superficie operativa e il cuscinetto aperto è stato posizionato sul pannello a parete. La ragione per lo spostamento è analizzata. Risulta che la rondella e l'anello elastico dell'estremità di biella fissa della superficie di trasmissione cadono. Innanzitutto, la biella viene tirata nella posizione appropriata sulla superficie di guida, quindi la rondella e l'anello elastico sono installati e la molla viene riaccesa, l'effetto di stampa è buono e non si verificano ghosting o grinze.

Ricostruzione del rullo pressore offset JS2102

Il rullo pressore offset JS2102 ha un alto tasso di guasto e la regolazione della manutenzione è molto problematica. Il principale fenomeno dell'insuccesso: le zanne non sono usurate e le zanne non sono uniformi. Quando si regola la regolazione fine del filo superiore, non è la parte superiore del rack o la parte superiore della carta. È difficile adattarsi alla posizione corretta. Causa del malfunzionamento: il morsetto sull'albero dentale viene espulso dal filo superiore ed è solo a metà della giuntura. Generalmente, in questo caso, la fabbrica sostituirà il nuovo morsetto o userà il metodo di saldatura di riparazione per riempire il piccolo pozzo. Ma in effetti, queste soluzioni non solo aumentano il costo della manutenzione, ma non risolvono il problema reale.

Secondo diversi esperimenti, è stato trovato un metodo molto efficace. Durante la riparazione della fila di rulli, prima piegare tutti i morsetti, trovare alcune sfere di acciaio φ5.5mm e utilizzare un trapano con un diametro di 5 mm per creare un foro rotondo nella posizione in cui la pinza viene spinta fuori dalla fossa, e in ogni morsetto Una palla d'acciaio è posta nel pozzo, e la sfera d'acciaio dovrebbe essere metà del piano. È meglio applicare del burro quando si carica la sfera d'acciaio, in modo che la sfera d'acciaio non cada quando si installa il morsetto della staffa, e può anche svolgere un ruolo lubrificante.

Dopo la fila di rulli modificata, anche se la molla è rotta, la sfera d'acciaio non cadrà, quindi è sicura e affidabile. Il suo più grande vantaggio è che estende la vita della fila di rulli.

Manutenzione della macchina da stampa monocromatica

Una macchina da stampa monocromatica, dopo la normale manutenzione in bassa stagione, non ha iniziato a stampare per molto tempo. Successivamente, ha stampato un lotto di stampe a due colori prevalentemente a schermo piatto. Perché non c'era nessun autolavaggio prima della stampa, l'inchiostro è stato stampato. Durante la stampa, c'era un pezzo di inchiostro a circa 2 cm2 nel mezzo della stampa, che era più leggero e leggero. È tornato alla normalità. A partire dal cilindro di copertura, si è riscontrato che nonostante l'inchiostro sul rullo di trasferimento fosse uniforme, sul rullo di inchiostro era presente un inchiostro non inchiostrato e la posizione assiale era uguale a quella della stampa. L'ho sentito liscio quando l'ho toccato a mano. Si è scoperto che l'olio stava gocciolando su di esso. Poiché l'operazione di lavaggio dell'auto è troppo macchinosa, l'operatore utilizza la pasta di pulizia per pulire il punto in cui il rullo non è inchiostrato, quindi pulirlo con un panno asciutto e l'effetto è lo stesso di quello del freno.

Esperienza: se la stampante non funziona per un lungo periodo, deve essere coperta con un film di cartone o di plastica per evitare che la polvere cada sul rullo e non causi inchiostro. Inoltre, occorre prestare attenzione a non gocciolare l'olio sui rulli.

Utilizzare pasta sporca per rimuovere lo sporco

Parte grafica dello sporco

Quando si estraevano i fogli stampati durante il processo di stampa, si è constatato che le parti stampate degli stampati erano fluttuanti (incolla). Dopo aver arrestato la macchina, utilizzare uno straccio umido per rimuovere la pasta detergente, pulire lo sporco sulla lastra di stampa e pulirla con acqua. Quindi iniziare a stampare di nuovo. In tal modo, non solo l'efficienza del lavoro è bassa, ma anche il riavvio, renderà il colore dell'inchiostro della prima dozzina di stampe più profondo e più prodotti di scarto. Nel lavoro quotidiano, l'autore riassume un metodo per rimuovere lo sporco fluttuante della lastra di stampa senza fermare la macchina e garantire la continuità della stampa. Metodo specifico: quando la stampante viene normalmente stampata, utilizzare uno straccio umido per applicare una piccola pasta detergente e pulire il rullo corrispondente della benna dell'acqua in base alla posizione sporca della lastra di stampa. La pasta detergente sul rullo della fontana viene trasferita sul rullo cromato e sul rullo ammortizzante. Sul piatto, la sporcizia sporca sul piatto scompare. In tal modo, l'effetto è molto buono e consente di risparmiare tempo e fatica e migliora anche l'efficienza del lavoro.

La parte non immagine è sporca

Se sono presenti inchiostri nella direzione circonferenziale delle due estremità o un'estremità della lastra di stampa, è necessario rimuoverla in tempo. Uno, mentre la stampa progredisce, l'inchiostro è sporco e una volta che si diffonde nel grafico, causa sprechi; in secondo luogo, l'inchiostro viene trasferito al cilindro di stampa dal cilindro di copertura e il cilindro di impressione di pulizia è molto pulito. Lavoro duro. In passato, l'inchiostro sul rullo della fontana di inchiostro corrispondente alla parte di non immagine della piastra di stampa era "rotto" o il rivestimento sulla parte di non immagine del cilindro di copertura veniva tagliato. L'effetto dell'uso del metodo sopra descritto per rimuovere lo sporco è molto buono, ma la quantità di pasta detergente deve essere aumentata. Quando la macchina è ferma, è necessario verificare se la pressione del rullo di stampa e del rullo di smorzamento sulla piastra di stampa è regolata correttamente.

Soluzione al problema del calamaio nella stampa offset

Nel processo di stampa offset, talvolta si verifica il problema del calamaio, che influisce direttamente sulla qualità del materiale stampato. Ci sono molti fattori che causano l'inchiostro, ma è causato principalmente da una regolazione meccanica errata e da danni alle parti meccaniche.

1. Asta dell'inchiostro causata da regolazione meccanica errata

(1) La pressione tra il rullo inchiostratore e la lastra di stampa è troppo grande, supera la pressione tra la lastra di stampa e la lastra di stampa, causando lo scorrimento sulla lastra di stampa, in particolare i due rulli inchiostratori che funzionano come raccolta di inchiostro, che facilmente causano la barra di inchiostro.

(2) La pressione tra il rullo inchiostratore e il rullo inchiostratore è troppo grande, supera la pressione tra la piastra di stampa e la lastra di stampa, causando lo scorrimento sulla lastra di stampa, in particolare i due rulli inchiostratori che funzionano come raccolta di inchiostro, che facilmente causano barra di inchiostro.

(3) La superficie del rullo inchiostrato è invecchiata o la forma è cambiata, la regolazione della pressione sinistra e destra non è provocata e il rullo inchiostratore si muove quando la macchina è in funzione, causando l'inchiostro.

(4) La pressione tra il cilindro della placca e il cilindro del caucciù è troppo grande, principalmente a causa dell'uso improprio del cilindro della placca o del rivestimento del cilindro del caucciù, causando una pressione eccessiva, il che rende la circonferenza del tamburo inconsistente , causando una differenza di velocità e causando l'inchiostro.

(5) La pressione del rullo del tipo di contatto è regolata in modo errato, il che influisce sulla distanza centrale del rullo e sulla pressione di stampa, provocando in tal modo l'inchiostro.

Per i problemi di cui sopra, è possibile utilizzare le seguenti soluzioni.

(1) Sostituire il rullo dell'inchiostro

(2) Quando si regola la pressione tra il rullo inchiostratore e il cilindro della piastra e il rullo inchiostratore, regolare i dati in stretta conformità con il manuale della macchina.

(3) Calcolare correttamente la quantità di rivestimento del rullo per garantire che la velocità della linea della superficie del rullo sia consistente sotto una piccola pressione di stampa e l'effetto di trasferimento grafico sia buono.

2. Barra dell'inchiostro causata da danni ai componenti meccanici

(1) L'ingranaggio del rullo è usurato e la velocità della linea tra i rulli non può essere mantenuta costante e viene generata una penna d'inchiostro.

(2) Il cuscinetto a rulli si usura dopo un lungo periodo di utilizzo e viene generata una barra di gomma.

Soluzione: sostituire le parti usurate.