Punti chiave nella selezione delle materie prime per imballaggi rivestiti in alluminio e controllo di processo
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Il film in film composito lavato con alluminio ha un motivo luminoso, elevata trasparenza all'apertura della finestra, eccellente effetto di esposizione su scaffale, e può essere adattato a imballaggi di alta qualità di vari contenuti e ha un grande spazio di sviluppo nel campo dell'alta fine imballaggio flessibile composito. Questo documento riassume gli elementi di selezione delle materie prime di imballaggio rivestite in alluminio e i loro elementi chiave di controllo del processo.
In primo luogo, la scelta delle materie prime relative agli imballaggi in alluminio
Quando le aziende devono sviluppare imballaggi lavati con alluminio, devono prima scegliere vernici ad alta temperatura e vernici all'acqua-solvente.
1, la scelta della vernice ad alta temperatura
Durante il processo di stampa, la vernice ad alta temperatura viene applicata all'inchiostro sull'area di stampa e viene placcata sulla superficie della vernice. Pertanto, i seguenti requisiti devono essere soddisfatti:
A, nessuna reazione con l'inchiostro a colori, non dissolve l'inchiostro a colori.
B. La temperatura nel processo di placcatura dell'alluminio è molto alta, quindi la vernice dovrebbe avere un buon effetto di resistenza alle alte temperature e può proteggere efficacemente l'inchiostro da stampa dal corrosione del vapore di alluminio durante il processo di evaporazione.
C, forte adesione con inchiostro e strato di alluminio ha anche una buona adesione, per garantire un buon aspetto dopo il lavaggio dell'alluminio.
2, la scelta della vernice solubile in acqua
La vernice idrosolubile viene applicata allo spazio vuoto dell'area non stampabile e deve essere lavata via con lo strato di alluminio attaccato ad esso durante il processo di lavaggio dell'alluminio. Pertanto, i seguenti requisiti devono essere soddisfatti:
1) È completamente e densamente combinato con il film stesso, e non ci sono problemi come punti scoperti o linee di particelle.
2) Buona solubilità in acqua, può essere rapidamente e completamente staccata dal film quando esposta all'acqua.
3) La vernice ha un buon livellamento e facile da rivestire in modo uniforme.
4) Determinazione del numero di vernici e dei parametri della profondità della rete: il numero di linee nette e la profondità della rete sono i parametri principali del rotolo di maglie. Se la rete è poco profonda, quando si applica la vernice, la vernice non è sufficiente e quando l'alluminio è placcato, l'effetto sulla temperatura elevata non è buono e il motivo stampato è interessato. Se è troppo profondo, farà sì che il costo sia troppo alto e causerà facilmente il problema di uno spessore non uniforme dell'olio del vetro.
In secondo luogo, il controllo del processo chiave degli imballaggi di lavaggio in alluminio
Nella produzione di imballaggi lavati con alluminio, incontra spesso imprecisioni nella registrazione del colore, scarsa pulizia della vernice, con conseguente laccatura del coltello; alto solvente residuo; lavare e lavare non è pulito. Se questi problemi di qualità non vengono scoperti in tempo, non verranno scoperti fino al processo successivo e le perdite di produzione saranno ancora maggiori. Pertanto, è necessario rafforzare in modo particolare il controllo dei punti chiave della stampa di lavaggio in alluminio e ridurre la perdita di qualità causata dal processo di stampa.
1, garanzia di accuratezza di sovrastampa
Al momento della stampa, oltre agli inchiostri trasparenti dei rispettivi colori richiesti per il modello normale, è anche necessario stampare uno strato di vernice resistente alle alte temperature nella posizione del disegno e depositare uniformemente uno strato di acqua - Vernice non aggressiva nell'area vuota. Pertanto, è necessario rafforzare il monitoraggio e il controllo del colore dell'inchiostro, della vernice ad alta temperatura e della vernice idrosolubile.
2, controllo della qualità della vernice ad alta temperatura
A. Il rapporto tra vernice e olio è accurato, altrimenti è facile produrre inchiostro scadente e lo strato di inchiostro viene distrutto dopo la placcatura in alluminio;
B. Tempo di corrispondenza tra vernice e olio, quindi configurare dopo la prova durante la produzione. Questo processo richiede la configurazione di personale speciale, altrimenti si otterrà facilmente la polimerizzazione della colla;
C. Pulire il controllo della vernice. Prima della stampa, utilizzare una rete filtrante per filtrare la vernice ad alta temperatura per ridurre il problema della vernice.
3, controllo della vernice solubile in acqua
A. La vernice idrosolubile è scarsamente inchiostrata, con conseguente penetrazione dello strato di alluminio;
B. Asciugatura della vernice idrosolubile, provare a usare l'inchiostro originale per stampare;
C. Controllo della pulizia della vernice idrosolubile. Prima di stampare, è necessario filtrare la vernice idrosolubile con un filtro per ridurre il problema della stampa di coltelli e lastre.
4, controllo del solvente residuo
È necessario controllare il solvente residuo, altrimenti influenzerà direttamente il grado di vuoto.
5, controllo del rullo di stampa
A. Utilizzare una nuova rotella di gomma per garantire l'inchiostro uniforme sulla vernice e l'inchiostro di lavaggio;
B. Controllare la qualità del rullo di trasferimento dell'inchiostro per garantire un trasferimento uniforme dell'inchiostro.
6, controllo raschietto
Controllo raschiatore: riduce il verificarsi di scheggiature e scarti di inchiostrazione causati dall'usura dei raschiatori, utilizzando un raschietto ceramico.