Controllo della qualità dell'etichetta (5) Quando utilizzare l'attrezzatura di ispezione
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Quando si parla di apparecchiature di prova, le persone penseranno naturalmente a determinati settori. La più importante è l'industria farmaceutica, perché il contenuto stampato del farmaco deve essere preciso per garantire la sicurezza delle informazioni fornite al paziente.
Un esempio di un dispositivo di test progettato per rilevare etichette nell'industria farmaceutica proviene dal sistema AVT sull'avvolgitore Rotoflex. Questo sistema utilizza un metodo di rilevamento basato sul riferimento per il controllo di qualità. La società lo chiama il processo di "apprendimento", che memorizza un'immagine di buona qualità e la confronta con ciascuna immagine successiva, ignorando le deviazioni di colore, le registrazioni e le dimensioni dei difetti. Rotoflex offre due modelli: single overdetection (SPI) e dual overdetection (DPI). Entrambi i tipi di modelli sono utilizzati in industrie sensibili all'anti-contraffazione, compresa l'industria farmaceutica.
Secondo Woolley, "Un'altra applicazione è l'anti-contraffazione. Ogni prodotto è seriale e utilizzato per l'anti-contraffazione e l'identificazione del prodotto. È importante identificare più numeri su ciascun prodotto. Tutti i numeri devono essere corretti di."
Spendlow ha affermato che dal punto di vista del produttore dell'etichetta, l'applicazione più importante è garantire la qualità dell'etichetta e l'applicazione ripetuta di dati automatici quando i loro clienti richiedono un elevato livello di qualità e precisione.
Thome concorda sul fatto che l'industria farmaceutica non è l'unico settore comunemente utilizzato per i test. Ad esempio, ha affermato che esistono altri settori come i cosmetici di fascia alta, le etichette dei prodotti alimentari e le etichette dei vini.
Doerr ha visto il valore dell'uso di attrezzature di ispezione. "Crediamo che ogni stampante abbia bisogno di ispezioni di stampa in quasi tutte le applicazioni. Attraverso i sistemi di ispezione, è possibile ridurre i costi della manodopera, i tempi e i materiali della macchina (substrati, inchiostri, ecc.). Fondamentalmente, c'è un sistema di rilevamento, sia i problemi che i difetti possono essere rilevati in anticipo e corretti durante il processo di stampa. Ciò è contrario al fatto che i difetti possono essere scartati solo quando vengono scoperti, consentendo di garantire la qualità al momento della fabbricazione. "