Esplora alcuni processi di calandratura
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Nella stampa moderna, la finitura della superficie stampata sta ottenendo sempre più attenzione e il processo di smaltatura e calandratura è il punto culminante della finitura superficiale.
I processi di smaltatura e calandratura sono spesso definiti collettivamente come processi di smaltatura, ma in pratica, la smaltatura e la calandratura sono processi completamente diversi, che si tratti di apparecchiature di lavorazione o di lavorazione o in linea di principio. Il trattamento di calandratura della superficie del materiale stampato può migliorare significativamente la lucentezza della superficie del materiale stampato che è stato rivestito di luce.
La calandratura è una combinazione della temperatura e della pressione della calandra per cambiare lo stato superficiale della vernice dopo l'essiccazione, rendendola uno specchio ideale.
Fattori di processo che influiscono sulla qualità della calandratura. Nella calandratura, i principali fattori che influenzano la qualità del calandra dei materiali stampati sono la calandratura della temperatura, della pressione e della velocità della macchina.
Durante il processo di calandratura, la temperatura appropriata deve essere impostata in ciascuna fase di spremitura a caldo, smaltatura e strippaggio di raffreddamento per facilitare la bagnatura, l'adesione e la penetrazione secondarie delle molecole dell'agente principale sulla superficie del materiale stampato nel rivestimento e migliorare la effetto di contatto tra i due. In determinate condizioni di temperatura, la plasticità dello strato di film di rivestimento può essere migliorata e la levigatezza della superficie calandrante del materiale di stampa viene notevolmente migliorata sotto l'azione della pressione. La temperatura è troppo alta, la forza di adesione dello strato di rivestimento diminuisce, il valore di deformazione aumenta e il contenuto di acqua dei materiali stampati diminuisce bruscamente, il che è sfavorevole per il processo di smaltatura e sbucciatura; al contrario, la temperatura di pressatura a caldo è troppo bassa, e lo strato di rivestimento non è completamente plastificato, La capacità di bagnatura, aderenza e penetrazione secondaria dei materiali stampati è insufficiente e l'adesione dello strato di rivestimento è scarsa, così che la calandratura l'effetto è scarso ed è difficile formare uno strato film ideale con un'elevata scorrevolezza dopo la calandratura.
Nello strato di pellicola dopo rivestimento e asciugatura, la disposizione delle molecole di rivestimento è relativamente allentata e vi sono molti pori minuti in mezzo. Durante la calandratura, a determinate temperature e pressioni, il movimento tra le molecole viene intensificato, il che si manifesta con il cambiamento di volume dello strato del film. La variazione percentuale in questo volume si chiama rapporto di compressione, che è il rapporto tra il volume ridotto dallo strato di rivestimento al volume originale prima della pressurizzazione. L'elevato rapporto di compressione è favorevole per formare uno strato di film liscio sulla superficie del rivestimento; al contrario, lo strato di rivestimento viene compresso in una piccola quantità e la superficie non è facile da formare uno strato di film liscio. Tuttavia, quando la pressione è troppo grande, l'allungamento e la plasticità dei materiali stampati vengono abbassati per causare la rottura.
La levigatezza della superficie e la forza di adesione dello strato di vetratura generalmente aumentano con l'aumentare del tempo di polimerizzazione, ma il tasso di aumento è sempre più piccolo e non aumenta dopo aver raggiunto un determinato valore. La durata del tempo di maturazione dipende dalla velocità di calandratura. Quando il rivestimento in vetro è a contatto con il nastro per vetratura, la sua mobilità molecolare diminuisce all'aumentare della temperatura del rivestimento. Se il tempo di polimerizzazione è breve e il tasso di decadimento è veloce, le molecole di rivestimento non possono funzionare pienamente con lo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato e la forza di adesione dello strato di rivestimento allo strato di inchiostro è scarsa e il levigatezza superficiale dello strato del film dopo l'essiccazione e il raffreddamento è basso.
Nella calandratura, la temperatura di calandratura, la pressione e la velocità della macchina sono ragionevolmente determinate in base al tipo di vernice e all'idoneità della vetratura degli stampati.
Calendario. La calandra è un dispositivo accessorio per la verniciatura del vetro. Dopo che lo strato di rivestimento rivestito sulla superficie dei materiali stampati è stato asciugato e calandrato da una calandra, la levigatezza e la lucentezza del rivestimento in vetro possono essere notevolmente migliorate.
La calandra è composta principalmente da meccanismo di trasporto di materiale stampato, trasmissione meccanica, sistema di controllo elettrico, ecc. La sua struttura di base è mostrata nella figura.
Stazione di trasporto a 1 velocità Pompa manuale ad alta pressione a 2 rulli a 3 rulli di riscaldamento a 4 rulli a pressione Motore di azionamento a 5 velocità Cintura in acciaio 6 calandre 7-scatola di raffreddamento 8 una porta di osservazione 9 serbatoio di raffreddamento dell'acqua 10 sistema di circolazione di ventilazione 11 un rullo di trasporto 12, una tabella di raccolta della stampa
Il calendario funziona in modalità continua. Il materiale stampato viene convogliato dal tavolo di alimentazione della carta al nastro della calandra tra il rullo pressore a caldo e il rullo pressore, e il rivestimento è attaccato alla superficie del nastro calandrato da calandrare sotto l'azione della temperatura e della pressione. Lo strato di rivestimento calandrato viene gradualmente raffreddato per formare uno strato superficiale lucido. La cintura calandra è una cintura in acciaio inossidabile trattata con acciaio speciale. I rulli per la stampa a caldo sono dotati internamente di set di fonti di riscaldamento a infrarossi lontani per fornire il calore necessario per la calandratura. La pressione del rullo di pressione è principalmente il sistema di regolazione della pressione elettroidraulica, che può soddisfare con precisione il fabbisogno di pressione nella calandratura. La velocità di calandratura può essere controllata da un motore di azionamento a regolazione della velocità o da un motore di slittamento.
Il calandratura è il post-processo di stampa e smaltatura. La qualità del prodotto finito è direttamente correlata alla smaltatura e alla stampa. È sbagliato analizzare la qualità del prodotto dopo la calandratura e buttare via la vetratura e la stampa.
Di seguito discuteremo alcuni dei problemi incontrati nella calandratura e nella smaltatura, sperando di avere un ruolo nell'attirare la giada.
Per prima cosa, sulla superficie del film compaiono strisce o grinze
La ragione può essere che la viscosità del rivestimento per vetratura è elevata, il rivestimento non è così liscio come è e possono verificarsi strisce. In base alla diversa idoneità degli stampati, è possibile selezionare la vernice per vetri con un buon livellamento e bagnabilità; oppure può essere aggiunta la quantità appropriata di diluente per ridurre il valore di viscosità del rivestimento. Se la quantità di rivestimento è troppo grande, la quantità di rivestimento può essere ridotta regolando; a volte la vernice per vetri ha scarsa bagnabilità per lo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato, influenza la levigatezza della formazione del film secco, o la proprietà di livellamento della vernice è scarsa e le condizioni del processo non corrispondono all'idoneità del rivestimento , possono essere utilizzati altri tipi di rivestimenti per vetrate o le condizioni di processo possono essere modificate per adattarsi alle prestazioni del rivestimento.
In secondo luogo, le stampe si incollano l'una all'altra
Il motivo è: la volatilità del solvente nel rivestimento per vetratura non è buona e le prestazioni di asciugatura del rivestimento sono scadenti. Si può considerare di utilizzare un solvente con un alto tasso di volatilizzazione o di sostituire il tipo di vernice; oppure lo strato del film di rivestimento è troppo spesso, l'interno del rivestimento Il solvente non è completamente volatilizzato e la quantità residua è elevata, il che può ridurre la quantità di rivestimento e ridurre lo spessore dello strato del film; o la temperatura di lavoro è bassa nel rivestimento o nella calandratura della vetratura, il tempo di asciugatura è breve, il rivestimento è scarsamente essiccato e il rivestimento della vetratura può essere migliorato. E la temperatura di lavoro nella calandra, riduce la velocità della macchina e rende il rivestimento completamente asciutto.
In terzo luogo, lo spessore del film del film è scarso
Se si tratta del problema di qualità del rivestimento per vetratura, si dovrebbe considerare di modificare la qualità del rivestimento per vetratura in base al processo e ai requisiti economici; se il rivestimento è troppo sottile, la quantità di rivestimento è insufficiente o la concentrazione del rivestimento è piccola, la rugosità è alta e l'assorbimento è elevato. Se la superficie di una stampa forte non è facile da riempire, deve essere aumentata la quantità di rivestimento, aumentare la concentrazione della vernice o applicare un primer per vetratura prima della lavorazione, quindi applicare la vetratura; può anche essere vernice e asciugatura. Quando la temperatura della calandra è bassa e la pressione della calandra è piccola, i parametri di processo dovrebbero essere regolati durante il funzionamento per aumentare la temperatura e aumentare la pressione. Si stima inoltre che l'apparecchiatura stessa sia causata, come l'usura della striscia di acciaio calandrata, che la lucentezza del lucido sia ridotta. Questo serve a riparare e migliorare le condizioni della superficie della striscia di acciaio calandrata.
In quarto luogo, dopo la calandratura, la parte vuota degli stampati ha una parte di colore chiaro e la parte di colore chiaro è scolorita.
Il motivo può essere: il solvente per rivestimento di vernice ha una certa solubilità sullo strato di inchiostro, che è quello di cambiare il tipo di rivestimento o modificare la composizione del solvente; se l'inchiostro è scarsamente essiccato, la resistenza del solvente dello strato di inchiostro non è buona, è necessario migliorare l'asciugatura dell'inchiostro, dopo che l'inchiostro è stato asciugato. Il rivestimento di vernice viene ulteriormente applicato per ridurre la quantità di solvente che scioglie l'inchiostro nella vernice di vetro; se lo strato di rivestimento non è completamente essiccato e la quantità residua del solvente nello strato del film è elevata, la temperatura di essiccazione sul rivestimento di vetro viene abbassata o la velocità della macchina viene abbassata. Estendere il tempo di asciugatura e ridurre la quantità di residui di solvente all'interno del rivestimento.
In quinto luogo, il rivestimento non è uniforme, ci sono bolle, vaiolatura, ecc.
Il motivo è: il valore di tensione superficiale del rivestimento vetrato è grande e l'effetto bagnante sullo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato non è buono. Il valore di tensione superficiale dovrebbe essere abbassato per migliorare la proprietà bagnante del rivestimento sullo strato di inchiostro; il solvente nel rivestimento è poco volatilizzato e il rivestimento è all'interno. Il residuo di solvente è elevato e il solvente con elevata velocità di volatilizzazione può essere cambiato o il rivestimento può essere completamente essiccato e quindi calandrato. È anche possibile che la velocità del rivestimento sia troppo rapida, che la temperatura di essiccazione sia bassa, che il rivestimento non sia asciugato completamente e che il solvente sia volatilizzato. Incompleto, le condizioni di processo del rivestimento in vetro devono essere regolate; anche lo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato sarà cristallizzato. Questo dovrebbe prendere misure efficaci, come rimuovere la qualità dell'olio della superficie cristallizzata dello strato di inchiostro o eseguire il trattamento di irruvidimento per migliorare il rivestimento. Bagnatura dello strato di inchiostro per ridurre o eliminare gli effetti negativi della cristallizzazione dello strato di inchiostro sul rivestimento in vetro.
Sesto, espansione della superficie del film
Il motivo è: durante il processo di calandratura, la pressione è troppo grande, la temperatura della striscia di acciaio calandrata è troppo alta e lo strato di pellicola di rivestimento è parzialmente ammorbidito, il che deve ridurre adeguatamente la pressione e la temperatura della calandratura; può anche essere un rivestimento per vetri e un processo di calandratura. Se le condizioni non sono soddisfatte, lo strato di rivestimento sulla superficie del materiale stampato viene raffreddato e la forza di sfaldamento della stessa striscia di luce è scarsa. È necessario modificare le condizioni di processo per abbinare la vernice di vetro, ridurre la velocità della calandra e migliorare la relazione tra lo strato di rivestimento e la cinghia superiore. Peel force.
Settimo, nella calandratura, l'adesione tra il materiale stampato e il nastro per vetratura è scarsa.
Il motivo è: il rivestimento è troppo sottile, la quantità di rivestimento dovrebbe essere aumentata; la viscosità del rivestimento è troppo bassa e il valore di viscosità del rivestimento deve essere aumentato; quindi la pressione della calandratura è troppo piccola, la temperatura di calandratura è insufficiente e la temperatura di calandratura aumenta e la pressione aumenta. Leggera pressione
Ottavo, dopo aver calandrato la stampa, la superficie si rompe facilmente.
Il motivo è: la temperatura è troppo alta, così che il materiale stampato è disidratato troppo nella calandratura, il contenuto d'acqua è ridotto, quindi la fibra di carta diventa fragile, la temperatura di lavoro nella calandratura dovrebbe essere abbassata, e le misure efficaci sono preso per mantenere un certo contenuto di acqua negli stampati; Nella calandratura, la pressione è troppo grande, così che l'allungamento e la plasticità degli stampati sono ridotti, la tenacità si deteriora e la pressione nella calandratura può essere ridotta; se l'idoneità al post-trattamento della vernice per vetratura è scadente, l'idoneità post-elaborazione deve essere nuovamente selezionata. Il rivestimento per vetri; le condizioni di post-elaborazione non sono selezionate correttamente e le condizioni di post-elaborazione possono essere regolate per adattarsi all'idoneità del prodotto stampato dopo la calandratura.
Nona, la luminosità della superficie del film su entrambi i lati dopo la calandratura è incoerente
Il motivo è: nella calandratura, la pressione su entrambi i lati della fascia di smaltatura non è uguale, o l'usura su entrambi i lati della fascia di smaltatura è incoerente. La pressione su entrambi i lati della fascia di smaltatura deve essere regolata per essere uguale e il parallelismo tra il rullo pressore a caldo e il rullo di trasporto deve essere regolato. La fascia per vetratura è strettamente tesa su entrambi i lati e si usura uniformemente; può anche essere uno spessore non uniforme su entrambi i lati del rivestimento in vetro. È necessario regolare il meccanismo di rivestimento del vetro per verificare il parallelismo e il gioco tra il rullo dosatore e il rullo di rivestimento. Lo spessore del rivestimento su entrambi i lati è il più uniforme possibile.