Risoluzione dei problemi di litografia (2)
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri rigidi, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a cucitura, stampa di libretti, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, brochure di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
6. Il calibro laterale cambia (il lato spinto) (lato guida)
Causa 1: la carta non è tagliata piatta o non quadrata.
Rimedio: ritagliare o utilizzare la carta corretta.
Causa 2: la piastra di spinta e il bordo della carta non sono paralleli. Questa situazione può causare il piegamento del bordo di posizionamento, il che può portare a regole laterali imprecise.
Trattamento: regolare il parallelismo della piastra di spinta della sideboard e aggiornare se la piastra di spinta è usurata.
Causa 3: lo spazio tra la piastra e la carta è troppo grande o troppo piccolo.
Smaltimento: utilizzare lo spessimetro per regolare lo spazio del rullo per il doppio dello spessore della carta stampata (entro 0,25 mm). Se lo spessore supera 0,25 mm, lo spazio è dato 0,13 m m.
Causa 4: l'indicatore del bordo tocca la carta prima che raggiunga la marcia anteriore.
Gestione 1: controllare e regolare il tempo del misuratore del bordo e il meccanismo del telo. Questo meccanismo è per evitare che la carta raggiunga la marcia anteriore troppo velocemente.
Gestione 2: Correggere il tempo del bordo.
7. Il calibro laterale viene cambiato (tirando la carta) (lato operativo)
Causa 1: l'impostazione del calibro del bordo non è corretta.
Rimedio: ripristinare il calibro di spigolo secondo le istruzioni per l'uso. Adeguata regolazione della ruota del calibro laterale
Motivo 2: la tensione della molla tra i tiranti superiore e inferiore non è corretta. Se la forza della molla è troppo piccola, il tiro della carta non è posizionato. Se è troppo stretto, la carta verrà premuta contro il deflettore per formare una forma curva. Non autorizzato.
Rimedio: provare a impostare la pressione appropriata in base alla carta stampata. La tensione del tessuto deve essere molto accurata. Usa la molla per la carta stampata.
Causa 3: la fessura dell'inceppamento della carta nell'arresto anteriore è troppo piccola o altri ostacoli alla trazione laterale.
Maneggio 1: Riaggiustare il gioco dell'arresto anteriore e rimuovere eventuali ostruzioni per rendere il lato tirato liscio.
Gestione 2: controllare i tempi della carta e della corona anteriore.
8. C'è un danno sul bordo del morso
Causa 1: il morso è troppo profondo a causa della scarsa regolazione della corona anteriore.
Rimedio: regolare il fermo anteriore per essere più leggero.
Motivo 2: indipendentemente dal metodo utilizzato per alimentare la carta, il blocco anteriore non crea spazio quando la carta viene inviata in avanti.
Rimedio: controllare e regolare l'ora della marcia anteriore.
Causa 3: L'accuratezza delle morse durante il trasferimento della carta è imprecisa dall'alimentazione della carta allo scarico della carta.
Manipolazione: pulire, lubrificare e riaggiustare tutte le morse per mantenere una tensione adeguata della pinza e il tempo di trasferimento.
9. Rughe o rughe
Causa 1: la carta non è piatta.
Gestione: vedere la domanda Capitolo 7, Carta (1).
Causa 2: quando il morso si afferra, la carta scivola fuori da una o più morse.
Manipolazione: pulire e lubrificare le mascelle e le mascelle graffianti.
Causa 3: le mascelle di morso non mordono allo stesso tempo, causando l'inclinazione della carta.
Gestione: i tecnici dell'agente devono essere trovati per correggere l'orario di apertura e chiusura. La manutenzione delle moderne macchine da stampa in questo senso non viene effettuata dagli stessi operatori.
Causa 4: La marcia anteriore (due o più) non è in linea, che è come un bordo piegato.
Rimedio: girare tutti gli ingranaggi anteriori in linea retta.
Causa 5: la pressione del rullo sul piano di posizionamento è troppo stretta.
Rimedio: Regolare nuovamente la pressione minima del rullo.
1 0. La carta viene estratta dal morso e attaccata alla coperta.
Motivo 1: la tenuta del morso non è la viscosità dell'inchiostro. Il più delle volte, quando c'è una vasta area di stampa a pagina intera, se il morso non è stretto, la carta sarà rotta da alcuni artigli mordaci.
Manipolazione: la maggior parte dei sistemi a ganascia utilizza una presa per controllare la velocità, controllare la media temporale di ogni mascella e riaggiustare se necessario.
Causa 2: l'inchiostro è straordinariamente appiccicoso.
Trattamento 1: contatta il produttore dell'inchiostro per trovare l'inchiostro giusto.
Trattamento 2: ridurre la viscosità dell'inchiostro.
Causa 3: la coperta è così appiccicosa che non si stacca facilmente.
Manipolazione: sostituire con una coperta facilmente staccabile.
Causa 4: la rapida essiccazione del solvente di lavaggio ha causato il rigonfiamento della coperta e la sua eccessiva viscosità.
Trattamento 1: contattare il fornitore di solventi per trovare un solvente che non gonfia la coperta.
Gestione 2: contattare il produttore dell'inchiostro per trovare l'inchiostro che non sarà problematico.
1 1. C'è sporcizia
Causa 1: il rullo guida che alimenta la carta preleva l'inchiostro secco dalla carta.
Trattamento 1: sposta la rotella di guida verso il lato o verso il bianco o verso un punto più leggero.
Gestione 2: la superficie di "S uper B lue" può essere aggiunta al cilindro di trasferimento per ridurre i segni di trasferimento.
Gestione 3: Se il tubo di trasferimento è solido, utilizzare carta antimacchia o antisabbia per mantenere l'inchiostro bagnato dalla carta.
Gestione 4: riprogettare la pagina stampata per lasciare spazio sufficiente ai rulli guida per guidare la carta.
1 2. Difficoltà nella raccolta della carta
Motivo 1: l'alimentazione dell'acqua di stampa allunga la superficie stampata della carta da stampa, provocando il rotolo inferiore, e l'eccessiva bagnatura causa la fine della carta da stampa sottile.
Trattamento 1: ridurre al minimo l'umidità della superficie. Utilizzare alcol o sostituti per ridurre l'umidità.
Gestione 2: utilizzare un anti-rullo di carta.
※ Nota: se i metodi sopra descritti non riescono ancora a risolvere il problema, contattare il produttore della carta.
Causa 2: le estremità della carta sono arricciate, rendendo inutilizzabili le carte finali a causa della stampa pesante sul retro del foglio.
Trattamento 1: ridurre la viscosità dell'inchiostro.
Trattamento 2: ridurre la pressione del rullo di pressione il più possibile.
Terapia 3: evitare di disegnare stampe pesanti all'estremità posteriore.
Gestione 4: sostituire la carta e staccare la coperta più veloce.
Gestione 5: installare il tergipavimento.
Causa 3: la carta non è posizionata quando raggiunge la parte anteriore o il cancello, oppure la protuberanza anteriore è troppo pesante per produrre un arricciamento.
Manipolazione: quando la macchina da stampa funziona a velocità normale, regolare la camma per rilasciare la carta in tempo, ma quando la macchina da stampa ha un meccanismo di rallentamento, non è necessario regolarla, poiché il deflettore carta rende la posizione della carta giusta.
Causa 4: l'aspirapolvere sul retro del vassoio di consegna è bloccato dalla polvere, quindi non funziona.
Trattamento 1: rimuovere il rullo di aspirazione.
Trattamento 2: controllare il funzionamento del sistema di spolveramento.
Causa 5: la carta è bloccata insieme a causa dell'elettricità statica durante la consegna della carta.
Gestione 1: installare un eliminatore statico commerciale prima che la carta sia scaricata.
Trattamento 2: rendere l'umidità relativa della sala di stampa superiore al 3 5%.