Manutenzione, calibrazione e controllo del processo: aspetti chiave per ottimizzare la produzione e la produzione di stampa
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Ci sono due obiettivi fondamentali per i responsabili della stampa: fare soldi e risparmiare denaro. Come riuscire a raggiungere questi due obiettivi? Le vendite sono un must, ma la produzione di qualità è anche la risposta più comune a questa domanda.
Come può un'azienda di stampa ottenere una qualità di produzione ottimale durante il funzionamento? Molte aziende scelgono di utilizzare un sistema di gestione della qualità, che è considerato uno dei modi per massimizzare l'efficacia delle operazioni.
Ma ci sono ancora alcune domande: come fa la tipografia a controllarne con precisione il processo? Come operano i lavoratori secondo le regole?
Il GATF ha sviluppato il TPM (Total Production Maintenance) - completa ispezione di manutenzione della produzione e processo di registrazione. Il programma è costituito da tre elementi di base: manutenzione, calibrazione, attività di controllo del processo e procedure per tutte le apparecchiature di produzione, tra cui prestampa, stampa e post-stampa durante tutto il processo di produzione. L'idea è combinare qualità e produzione combinando tutti i processi di stampa.
Le descrizioni dei problemi chiave relativi a processi e throughput migliorati per le attività di manutenzione, calibrazione e controllo di processo sono tutti considerati dal punto di vista dell'implementazione dei requisiti del programma TPM GATF.
Manutenzione
La manutenzione si riferisce alla protezione delle apparecchiature di stampa e delle apparecchiature di prova utilizzate nei processi di pre-stampa, stampa e post-stampa per ottimizzare le loro condizioni di lavoro. Questo passaggio richiede il seguente lavoro da svolgere:
* Organizzare una diagnosi graduale
Rileva le prestazioni del dispositivo utilizzando le tabelle di prova e i campioni di prova corretti. Ad esempio, molte aziende di stampa rilevano le macchine da stampa per un anno e mezzo. I risultati diagnostici devono essere documentati per documentare il livello di qualità della produzione di apparecchiature.
* Ripristina il dispositivo a un livello ottimizzato
Non aspettare che l'attrezzatura sia riparata. Ogni volta che è necessario, è necessario ripristinare il dispositivo in uno stato ottimizzato il più presto possibile. È necessario fornire un supporto dati appropriato per consentire l'elaborazione e il completamento del processo di ripristino e manutenzione il più rapidamente possibile.
* Utilizzare procedure di manutenzione autonome per evitare danni alle apparecchiature.
Il processo di danneggiamento dell'apparecchiatura può essere efficacemente prevenuto da un efficace sistema di manutenzione autonomo. Nell'ambito di un programma di manutenzione autonomo, dovrebbero essere coperte le responsabilità e le azioni delle attrezzature e del personale di manutenzione.
Il contenuto in questione è una parte essenziale di un programma efficace. Il comportamento dovrebbe includere i seguenti aspetti:
1. Calibrare il funzionamento del dispositivo (regolazione corretta del dispositivo)
2. Il mantenimento delle condizioni di lavoro di base (pulizia e oliatura della macchina) è utile per evitare danni all'apparecchiatura.
3. Monitorare regolarmente le condizioni dell'apparecchiatura per verificare la presenza di danni.
Tutti gli aspetti di cui sopra devono stabilire una documentazione per supportare l'implementazione del comportamento di auto-manutenzione e aiutare a stabilire coerentemente le disposizioni di manutenzione.
* Stabilire un piano di manutenzione
La frequenza dei cicli di manutenzione, delle attività e delle attività diagnostiche è importante quanto il programma stesso. Il ciclo di manutenzione può essere suddiviso in: giornaliero, settimanale, mensile (500 ore), trimestrale (1500 ore), mezzo anno o un anno. Stabilire un ciclo di attività dedicato basato sulle raccomandazioni dei produttori di apparecchiature e le migliori pratiche del settore e fornire una documentazione chiara dei piani di manutenzione.
Calibrazione
La calibrazione prevede il test e la regolazione delle apparecchiature (come scanner, visualizzatori di immagini laser, display, scatole da vuoto, stampanti, fustellatrici, ecc.) E processi che soddisfano le condizioni industriali e specifiche del produttore. L'obiettivo è fornire una visualizzazione e un'uscita accurate della riproduzione dell'immagine per il dispositivo / processo.
Le attività richieste sono le seguenti:
* Calibrazione a fasi e apparecchiatura di prova
* Utilizzare lo strumento corretto, scala (esempio: standard lineare specificato, misuratore della densità di trasmissione, standard di controllo della piastra, scala grigia, provino di registro, strumento di misura della conducibilità / pH e tabella di prova della macchina da stampa, ecc.) Per assicurare l'apparecchiatura Produrre prodotti ottimizzati .
* Utilizzare strumenti di calibrazione specifici del produttore basati su apparecchiature, materiali e target accettabili per l'industria (come SWOP, ShOPS, SNAP, GRACoL, PROP e FIRST).
* Calibrare e testare sotto la guida del produttore e le linee guida del settore definite per accuratezza e ciclo.
Controllo di processo
Le attività di controllo dei processi prevedono la gestione di apparecchiature e processi utilizzando il feedback dei sistemi operativi e tecnici. Gli elenchi di dati di input e output vengono visualizzati in base a standard specifici e limiti di controllo basati su regole specifiche e pratiche "migliori" del settore. Le attrezzature e gli strumenti vengono regolati, se necessario, per conformarsi a standard e limiti di controllo specifici.
Le attività richieste sono le seguenti:
Monitorare quotidianamente prestampa e stampa utilizzando produttori e tecnologie e strumenti riconosciuti dal settore, metodi di osservazione visiva, scale di misura approvate, condizioni di illuminazione approvate dall'industria, bilance di pre-stampa, densitometri e igrometri, pannelli di controllo del colore, ecc. E la qualità delle attrezzature produzione nel campo della produzione di post-produzione.
* Posizionare i documenti accanto al dispositivo per supportare il controllo del processo di controllo qualità appropriato.
* Basato su standard di controllo di processo di qualità coerenti con produttori, industria, aziende di stampa e funzionalità approvate dall'utente come SWOP, ShOPS, SNAP, GRACoL, PROP e FIRST.
* Controllo del processo utilizzando prodotti di qualità che controllano le pratiche di qualità dell'azienda o le esigenze specifiche dell'utente.
* Nell'elenco di controllo TPM, elencare il periodo di monitoraggio della qualità come un file e posizionare l'elenco di controllo accanto al dispositivo. Ad esempio, l'elenco di controllo pre-stampa può indicare la telecamera di prova del personale di pre-stampa e il funzionamento del fotocompositore e la scatola del vuoto e l'operazione ripetitiva mensile in singolo passaggio dell'apparecchiatura; l'elenco di prova della stampante può registrare la stampante L'impressione della stampante durante il periodo specificato, la densità di prova di ciascun processo di stampa, l'espansione del punto e la rilevazione giornaliera del pH e della conducibilità della soluzione di bagnatura, l'installazione settimanale di il rullo, l'officina di stampa mensile Condizioni di illuminazione, ecc.
Comportamento principale del TPM
La chiave del programma di controllo di qualità GATF TPM è la manutenzione, la calibrazione e il controllo di qualità. Le principali attività di sviluppo del TPM dell'azienda dovrebbero concentrarsi sull'eliminazione della perdita delle sei principali apparecchiature. La combinazione di questi comportamenti con dispositivi e sistemi può rivelare molti problemi nascosti che possono influire sulla perdita di sei dispositivi principali. Gli sforzi per migliorare la qualità e la resa meritano lo sforzo.
Allegato:
Cosa sono le attività di manutenzione, calibrazione e controllo di processo?
* Comportamento di manutenzione: manutenzione o protezione dell'apparecchiatura di stampa e delle apparecchiature di prova: pre-stampa, stampa e elaborazione post-stampa in modo che rimangano in condizioni di lavoro ottimali e iniziali.
* Comportamento della calibrazione: testare e regolare apparecchiature e processi come scanner, display, fotoritocchi laser, telai sottovuoto, presse o fustellatrici in base alle condizioni del settore e del produttore, nonché le caratteristiche di accettazione, per fornire immagini duplicate Display accurato e produzione.
* Comportamento del controllo di processo: fornisce feedback sul sistema tecnologico operativo alle apparecchiature e ai processi di visualizzazione e gestione.