Fabbricazione e applicazione di inchiostro flessografico
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La stampa flessografica è un metodo di stampa tradizionale del futuro, basato sulle varie tecnologie all'avanguardia utilizzate dai produttori di stampa flessografica, come la polimerizzazione UV (ultravioletta), la polimerizzazione EB (fascio di elettroni) e la pittura a inchiostro.
In primo luogo, stampa flessografica e revisione dell'inchiostro
La stampa flessografica si riferisce a un metodo di stampa in cui l'inchiostro viene trasferito da un rullo anilox usando una lastra flessografica. Il layout della lastra è uguale a quello della lastra tipografica e l'immagine viene parzialmente sollevata sopra la porzione non dell'immagine. Inoltre, la lastra flessografica è anche un metodo di stampa diretta che utilizza una lastra di gomma o una lastra di resina fotosensibile e un inchiostro liquido ad asciugatura rapida. Si può vedere che la stampa flessografica è un ramo della stampa tipografica, che differisce dalla stampa tipografica convenzionale nella composizione della lastra di stampa, nella composizione dell'inchiostro e nel processo di goffratura.
Il trasferimento di immagini durante la stampa viene effettuato da una lastra di stampa fotochimicamente reattiva o da un elastico modellato. L'inchiostro viene convogliato sulla lastra di stampa da una quantità di inchiostro attraverso un rullo anilox in un serbatoio di inchiostro. Il rullo di trasferimento reticolare è composto da una lega di cromo ed è rivestito con uno strato di usura in ceramica o uno strato di usura in ceramica a spruzzo di ioni. La quantità di inchiostro erogata è determinata dal numero di linee sulla superficie del rullo di trasferimento. La superficie del rullo spesso anilox ha circa 120 linee per pollice e il rullo di trasferimento per la stampa di modelli sottili può raggiungere da 500 a 900 linee per pollice.
Gli inchiostri flexo hanno una vasta gamma di applicazioni e un'ampia varietà di substrati, quindi ci sono molti tipi di inchiostri flexo che li abbinano. Può essere approssimativamente diviso nelle seguenti quattro categorie:
1. Solventi: tipi che includono vari solventi misti.
2. Alcoli: compresi vari alcoli.
3. Acquoso: il solvente utilizzato è l'acqua anziché il solvente organico.
4, classe di polimerizzazione UV (UV): a differenza dell'inchiostro normale, non contiene solventi, contiene solo un po 'di diluente reattivo. Le rispettive caratteristiche sono mostrate nella figura seguente.
Per quanto riguarda i componenti principali dell'inchiostro flessografico, essi sono composti da un toner (pigmento o colorante), una resina (materiale di collegamento), un solvente, un agente ausiliario e simili. La maggior parte di questi sono inchiostri liquidi principalmente basati sulla volatilizzazione e sull'essiccazione, ma ci sono anche alcuni inchiostri che vengono essiccati sotto forma di congiuntiva ossidata, osmosi e simili. Poiché la macchina da stampa flessografica utilizza un rullo anilox per trasferire l'inchiostro, la viscosità dell'inchiostro da stampa flessografica non dovrebbe essere troppo elevata, generalmente tra 1 e 100 posizioni.
Gli inchiostri flessografici sono tipici inchiostri a solvente, ovvero inchiostri liquidi, che vengono essiccati per evaporazione di solventi. Questo inchiostro viene trasferito sulla lastra flessografica da un rullo anilox (un'ammaccatura sul rullo di inchiostro). In base al colore del suo corpo, può essere suddiviso nelle seguenti tre categorie, vale a dire: tipo di colorante, tipo di pigmento, tipo di pigmento di colorante. Generalmente, il tipo di colorante ha una viscosità inferiore e il tipo di pigmento ha una viscosità più elevata per facilitare la dispersione e lo stoccaggio (prevenendo la sedimentazione). A causa dei diversi materiali del substrato, anche la resina e il solvente nella formulazione dell'inchiostro sono vari, ma l'inchiostro deve avere viscosità e fluidità adeguate, è richiesta anche la secchezza e non vi è alcun odore residuo dopo l'essiccazione. L'adesione dell'oggetto è buona e non funziona sulla piastra.
Lo sviluppo della stampa flessografica sta diventando sempre più veloce. Sempre più produttori di inchiostri stanno sviluppando inchiostri di alta qualità ea basso costo, creando maggiori opportunità per la stampa flessografica. La prospettiva degli inchiostri a base d'acqua è la più promettente. Ci concentreremo su quest'ultimo. Introdurre questo tipo di inchiostro.
In secondo luogo, inchiostro flessografico a base solvente e inchiostro flessografico a base alcolica
Gli inchiostri flessografici a base solvente vengono generalmente utilizzati nella stampa di substrati non assorbenti e le stampe vengono asciugate per evaporazione del solvente nell'inchiostro.
Secondo il colorante selezionato, può essere ulteriormente suddiviso in inchiostro colorante e inchiostro pigmentato. L'inchiostro colorante ha una buona trasparenza ed è stampato sulla superficie di un substrato metallico come la carta alluminata, che può presentare uno speciale effetto lucido. Inchiostro a pigmenti, utilizzato principalmente per la resina di nitrocellulosa (NC) come materiale principale per la stampa sulla carta; 50% resina olefinica e resina acrilica come materiale principale per la stampa sulla superficie del film plastico; utilizzato sulla superficie del foglio di alluminio L'inchiostro da stampa può essere selezionato tra inchiostro colorato e inchiostro trasparente a pigmenti. L'inchiostro a pigmenti può essere selezionato dall'inchiostro a colori a pigmenti, il che rende l'inchiostro molto lucido, con una buona trasparenza e prestazioni di resistenza migliori dell'inchiostro per tintura resistente alla luce.
L'inchiostro di tipo alcolico si ottiene sciogliendo una resina solubile in alcool in un solvente a base alcolica e aggiungendo ulteriormente un solvente estere e una soluzione di cellulosa al colorante. La maggior parte della stampa flessografica di vari film plastici per imballaggi utilizza questo tipo di inchiostro. La resina utilizzata per il legante è principalmente resina di acido maleico, resina poliammidica, resina acrilica, resina epossidica, resina alchidica, nitrocellulosa, etil cellulosa e simili. Solventi comunemente usati sono etanolo, n-propanolo, isopropanolo, n-butanolo, isobutanolo, ecc., E talvolta vengono aggiunti una piccola quantità di idrocarburi aromatici e solventi estere. L'inchiostro non viene generalmente utilizzato in un singolo solvente, ma viene miscelato con diversi solventi per migliorare la solubilità e le proprietà di essiccazione.
In terzo luogo, inchiostro flessografico a base d'acqua
Per i produttori di inchiostri, l'inchiostro nel mercato della flessografia è un mercato redditizio. È anche un potenziale mercato che merita di essere sviluppato. Nel mercato di consumo finale, l'inchiostro viene utilizzato principalmente nella stampa di carta, cartoni, carta ondulata, carta per uso domestico e applicazioni prestampate. Nella stampa su cartone, gli inchiostri flexo sono sempre più utilizzati. Inoltre, l'ulteriore sviluppo della tecnologia dell'inchiostro ha notevolmente migliorato la solubilità dell'inchiostro.
L'inchiostro flessografico si riferisce a un inchiostro che utilizza acqua, alcool, cellulosa o simili come solvente e viene utilizzato principalmente per la stampa di un substrato altamente assorbente come carta, cartone, carta ondulata, sacchetto di cemento e simili. A seconda del tipo di resina utilizzata, l'inchiostro è composto principalmente da un tipo solubile in alcali, un tipo di emulsione e un tipo solubile in acqua. L'inchiostro ha le caratteristiche di non contenere eccessivo solvente organico volatile, non è infiammabile, non danneggia la salute del produttore dell'inchiostro e dell'operatore di stampa e non ha inquinamento per l'ambiente atmosferico; inchiostro come nuovo inchiostro da stampa, sostanze tossiche e nocive rimangono nella sostanza stampata. La quantità è piccola, l'inquinamento per i prodotti imballati è piccolo; la qualità ambientale complessiva è migliorata.
Un inchiostro flessografico di alta qualità dovrebbe avere le seguenti proprietà: nessun odore eccessivo, buone proprietà di flusso e viscosità, asciugatura rapida e corretta, nessuna influenza su lastre e macchine da stampa e stampa facile sulla macchina da stampa Dovrebbe avere una buona stabilità di conservazione e conservazione a termine dei precipitati. Dovrebbe essere facile da usare dopo l'agitazione.
In quarto luogo, la composizione della versione flessibile di inchiostro
I coloranti sono generalmente realizzati con pigmenti resistenti agli alcali, compresi i pigmenti organici e inorganici, che richiedono una buona dispersione in sistemi acquosi, compresi i pigmenti organici e inorganici, che sono essenzialmente gli stessi dei coloranti negli inchiostri a solvente. Allo stato attuale, al fine di soddisfare le esigenze decorative dei materiali di imballaggio, vengono spesso utilizzati pigmenti con colori brillanti e una forte forza colorante. I coloranti vengono talvolta utilizzati anche per aumentare la forza del colore dell'inchiostro e migliorare la viscosità. Tuttavia, indipendentemente dal tipo di pigmento utilizzato, viene preferibilmente trattato con un tensioattivo anionico o non ionico, poiché la tensione superficiale e la polarità dell'acqua nell'inchiostro sono relativamente grandi e la dispersione del colorante è relativamente difficile, come non trattata . Ciò comporterà una distribuzione irregolare.
Il legante dell'inchiostro flessografico è un fattore importante che influenza la qualità dell'inchiostro, in particolare l'inchiostro ad alta precisione. Esistono molti tipi, che possono essere selezionati in base a diverse occasioni e usi. Non è un'esagerazione affermare che l'attuale ricerca e sviluppo di inchiostro nelle società di inchiostri domestici si concentri sulla ricerca di leganti. Quella che segue è una breve introduzione alle proprietà dei leganti comunemente usati.
(1) leganti idrosolubili, tra cui alcol polivinilico, idrossietil cellulosa e polivinilpirrolidone, ecc., Un tale legante può essere dissolto permanentemente dall'acqua, e quindi l'inchiostro ivi utilizzato può essere sottoposto a un certo intervallo di utilizzo. Le restrizioni possono essere applicate solo ai prodotti in cui il film di inchiostro non è esposto all'acqua.
(2) Leganti solubili in alcali Attualmente, le resine acriliche sono comunemente usate come leganti in patria e all'estero.
In effetti, le resine acriliche si presentano in tre forme: alcalino solubile, polimerico non ionico e polimerico solubile in acido. Nell'inchiostro viene utilizzato principalmente il tipo solubile in alcali (poiché il film non ionico è relativamente idrofilo e ha una scarsa resistenza all'acqua; il tipo solubile in acido non ha acido volatile adatto ed è odoroso). Nel processo di preparazione dell'inchiostro, di solito viene utilizzata acqua di ammoniaca, ammine o una loro miscela per rendere la resina un sale di ammina solubile in acqua. Dopo essere stato stampato sul substrato, il film di ammoniaca viene evaporato e dopo che il film di inchiostro viene asciugato, ha un certo grado di lucentezza, resistenza all'acqua e resistenza all'abrasione.
(3) Il legante del tipo a diffusione è una particella di resina fine sospesa in acqua e viene generalmente chiamata lattice. Polimeri di propilene, etilene o stirene-butadiene sono tipicamente inclusi in tali leganti. Il lattice presenta vantaggi più significativi della resina disciolta: in primo luogo, il lattice può avere un'alta densità e una bassa viscosità, che può produrre un rivestimento sottile di alta qualità; secondo, il lattice può contenere considerevoli molecole polimeriche, macromolecole. Sono più resistenti all'abrasione e al calore rispetto alle piccole molecole e la loro adesione è buona. Sebbene le macromolecole di solito causino una viscosità della soluzione troppo elevata, il lattice non presenta questo problema, che è una caratteristica degli inchiostri al lattice. Il problema più grande con gli inchiostri al lattice è che la stampa è difficile e difficile da pulire, perché una volta che il lattice si è fissato, diventa un materiale insolubile, quindi il lattice viene spesso usato come inchiostro di rivestimento. Inoltre, il lattice può anche essere miscelato con un legante alcalino, che conserva alcune delle proprietà uniche del lattice e ha la stampabilità del legante solubile in alcali.
In quinto luogo, i punti di applicazione della stampa a inchiostro sulla macchina
L'inchiostro a base d'acqua è uno dei principali fattori che influenzano la qualità della stampa flessografica. Soprattutto nel confezionamento di sigarette, è un fattore che non può essere ignorato. Quanto segue dovrebbe introdurre le questioni alle quali è necessario prestare attenzione quando si utilizza l'inchiostro a colori spot a stampa flessografica nella stampa di pacchetti di sigarette.
Precauzioni prima della stampa:
(1) L'inchiostro deve essere sigillato e conservato ad una temperatura compresa tra 15 e 25 ° C e un'umidità relativa compresa tra il 65% e il 70%. Inoltre, in base alla durata di conservazione dell'inchiostro, ragionevole acquisto e conservazione dell'inchiostro. Se non si hanno le condizioni di conservazione di cui sopra, è anche possibile utilizzare il metodo di acquisto e conservazione a breve termine e posizionare l'inchiostro accanto alla macchina da stampa tre giorni prima dell'uso per adattarsi alla scena.
(2) Poiché gli inchiostri per tinte piatte sono tutti preparati miscelando due o più inchiostri per tinte primarie, è necessario che ciascun inchiostro per tinte piatte sia preparato in anticipo secondo lo standard e che l'inchiostro di colore primario e l'inchiostro per tinte piatte preparato siano misurati . Il valore di PH e la viscosità sono usati come parametri tecnici per l'analisi.
(3) L'inchiostro deve essere completamente agitato due ore prima dell'accensione della macchina, almeno per mezz'ora, quindi misurare il valore PH e la viscosità dell'inchiostro, regolare il valore PH e la viscosità in base all'ambiente di stampa e ad altri fattori, quindi che le prestazioni dell'inchiostro siano stabili e si ottenga l'effetto di stampa. ottimale.
Precauzioni nella stampa: (1) Quando l'inchiostro viene applicato ad ogni turno, è necessario utilizzare l'inchiostro appena miscelato. Dopo circa un'ora, ovvero le prestazioni sono relativamente stabili, è possibile aggiungere l'inchiostro rimanente precedente.
(2) A causa della grande tixotropia dell'inchiostro, è necessario aggiungere ad intervalli adeguati additivi appropriati (stabilizzanti, ritardanti, liquidi per la regolazione del pH, ecc.). Il tempo e il dosaggio specifici dell'intervallo devono essere determinati in base alle condizioni specifiche per controllare il valore di PH e la viscosità dell'inchiostro nel processo di stampa per mantenere le migliori prestazioni.
(3) Poiché il colore dell'inchiostro per tinte piatte cambierà leggermente durante il lungo processo di stampa, l'operatore è tenuto a mettere a punto l'inchiostro in base alla differenza di colore per garantire che la differenza di colore rientri nell'intervallo consentito.
In sesto luogo, l'indice di controllo dell'inchiostro
Gli indicatori di controllo dell'inchiostro includono principalmente viscosità, pH e secchezza.
1. Padronanza della viscosità dell'inchiostro. La viscosità dell'inchiostro si riferisce alla capacità dell'inchiostro di ostacolare il movimento di altre molecole sotto l'influenza delle sue forze interne interne. Una certa quantità di inchiostro viene generalmente utilizzata per fluire attraverso il capillare a una temperatura fissa (in genere 20 ° C) e il tempo richiesto per la registrazione viene misurato come viscosità.
La viscosità dell'inchiostro è il fattore principale che determina le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro, la fermezza della stampa, la quantità di penetrazione e la brillantezza. La viscosità dell'inchiostro è troppo elevata, il colore è scurito, il consumo di inchiostro è aumentato, la velocità di asciugatura è rallentata; la viscosità è troppo bassa, il colore cambia e la dimensione del punto viene ingrandita per ridurre la qualità di stampa.
Nella stampa flessografica, la viscosità dell'inchiostro non è determinata esclusivamente dalla viscosità dell'inchiostro stesso, ma da tutti i fattori che influenzano la viscosità dell'inchiostro, come il rullo anilox, le condizioni dell'immagine e altri fattori. La viscosità effettivamente utilizzata deve essere facilmente fatta circolare sul tergipavimento dalla pompa e può essere trasferita sulla piastra di stampa e sul substrato nella stessa quantità, in modo che la densità della sostanza stampata e il punto dell'immagine non vengano modificati in modo significativo, e il la qualità di stampa è mantenuta. La consistenza dell'inchiostro deve essere coerente.
La viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere diversa quando si stampa la versione dello schermo e la versione sul campo. Generalmente, quando lo schermo viene stampato, la viscosità dovrebbe essere leggermente inferiore e la velocità di stampa della macchina da stampa influisce anche sulla viscosità dell'inchiostro; quando la velocità di stampa è alta, la viscosità dell'inchiostro è più bassa e quando la velocità di stampa è bassa, la viscosità dell'inchiostro è più alta. Di solito, dopo che il rullo anilox e il rullo di trasferimento vengono aggiunti con il tergipavimento, se si osserva l'inchiostro a strisce, la viscosità è adatta; se appare la goccia di inchiostro, la viscosità dell'inchiostro è troppo grande; se il punto non è affatto visibile, ciò indica che la viscosità è troppo piccola.
2. Regolazione della viscosità dell'inchiostro. La regolazione e il controllo della viscosità dell'inchiostro devono essere controllati controllando la temperatura dell'inchiostro e la quantità del diluente. Al fine di garantire la coerenza della qualità di stampa, è necessario mantenere la consistenza della viscosità dell'inchiostro. La tabella seguente riporta la quantità di diluente:
Come si può vedere dalla tabella, la temperatura ha una grande influenza sulla quantità di aumento del diluente. L'inchiostro di diluizione ha un grande effetto sulla densità finale della stampa. Ad esempio, la temperatura dell'inchiostro prima della stampa è di 10 ° C, la viscosità è di 25 S e, dopo un breve periodo di funzionamento, la temperatura dell'inchiostro viene aumentata a 20 ° C e la viscosità viene ridotta a 18 S. Di conseguenza, lo strato di inchiostro viene diluito e la densità viene ridotta. Pertanto, nella produzione effettiva, la temperatura dell'inchiostro utilizzato dovrebbe essere stabilizzata alla temperatura della tipografia. Per la temperatura dell'inchiostro dovuta all'attrito durante la stampa, la viscosità cambia e può essere considerata risolta dal raffreddamento.
L'inchiostro è particolarmente sensibile all'aggiunta di diluenti, quindi è necessario prestare attenzione per garantire la viscosità. Evitare eccessivi (non più del 5%) per evitare che la viscosità dell'inchiostro sia troppo bassa. Poiché la tensione superficiale formerà bolle, generalmente l'acqua dura produrrà più schiuma rispetto all'acqua dolce. Ad esempio, per ridurre le bolle, è necessario aggiungere un agente antischiuma. Non utilizzare agenti antischiuma a base di paraffina, altrimenti ciò influirà sulla durata di stampa della lastra di stampa. L'agente antischiuma contenente un componente a base di silicio deve essere diluito con acqua e aggiunto all'inchiostro mentre si agita continuamente, e un agente antischiuma a base di silicio avente un'alta concentrazione di non diluito viene aggiunto all'inchiostro per formare fori nella materia stampata. Si verifica il deinking.
3. Il pH dell'inchiostro. L'inchiostro generalmente controlla un pH di circa 9 ed è leggermente alcalino. Se il valore del pH è troppo grande, causerà la denaturazione dell'inchiostro (il che significa che l'inchiostro si assottiglia quando viene sottoposto a una forza esterna e una proprietà che ritorna allo stato originale dopo essere stata in piedi) cambia per rendere l'inchiostro denso . L'inchiostro scorrerà all'interno del raschietto o del rullo di gomma, facendo asciugare l'inchiostro. La quantità di inchiostro sul rullo anilox è insufficiente e durante la stampa viene generata una perdita bianca o simile. Il valore del pH è troppo alto, la viscosità si abbassa e l'asciugatura è lenta. Il metodo di aggiungere semplicemente una piccola quantità di acqua per ridurre la viscosità dell'inchiostro per regolare la fluidità dell'inchiostro non è soddisfacente. Per questo motivo, la sostanza alcalina deve essere opportunamente aggiunta per regolare l'inchiostro. Valore del ph.
4. asciutto. L'essiccazione dell'inchiostro è sempre stata fonte di confusione. Per risolvere il problema dell'essiccazione dell'inchiostro, è necessaria una regolazione completa. Ad esempio, la composizione del comonomero dell'inchiostro, l'agente neutralizzante, il co-solvente e l'agente ausiliario sono schermati e migliorati in varie direzioni. La velocità di asciugatura dell'inchiostro sarà notevolmente migliorata per soddisfare i requisiti della velocità di produzione esistente. Se il sistema di asciugatura dell'attrezzatura esistente può essere regolato e migliorato di conseguenza, l'essiccazione dell'inchiostro sarà più ideale.
5. Concentreremo tutte le opinioni precedenti sull'uso dell'inchiostro, ad eccezione dei seguenti aspetti: agitare bene prima dell'uso o del campionamento, confermare la viscosità nelle stesse condizioni di prova; in base alle condizioni di progettazione della lastra e alla velocità di stampa, determinare la viscosità dell'inchiostro a base d'acqua. Quando la viscosità è elevata, deve essere diluita con acqua o solvente speciale. Prestare particolare attenzione alla viscosità dell'inchiostro a base d'acqua quando viene diluito.
Se la viscosità è troppo bassa, è meglio regolare con l'inchiostro originale e utilizzare il meno o nessun addensante possibile. Quando la concentrazione di colore è elevata, deve essere adeguatamente risciacquata con uno speciale agente di diluizione per regolare la viscosità; il cambiamento di viscosità viene spesso prestato attenzione durante il processo di stampa e la viscosità viene registrata. Nel processo di utilizzo, quando è presente più schiuma, è possibile aggiungere una piccola quantità. Antischiuma (generalmente controllato entro lo 0,2%); al termine della stampa, le attrezzature meccaniche pertinenti devono essere pulite il prima possibile; l'inchiostro non finito deve essere restituito alla canna (ma non miscelato con l'inchiostro originale), conservato in un luogo fresco e freddo; riavvio Quando è meglio filtrare con una mesh di 90 mesh o superiore, utilizzarlo prima.
Negli ultimi anni, l'inchiostro convenzionale presenta gli svantaggi di essiccazione lenta, scarsa brillantezza e facile ritiro della carta. Con l'applicazione di nuovi materiali e il miglioramento delle apparecchiature di stampa e di altre condizioni correlate, sono stati apportati miglioramenti significativi. L'applicazione dell'inchiostro flessografico di alta precisione prodotto in patria mostra che la velocità di asciugatura può raggiungere i 200 m / min e la risoluzione ha superato le 150 linee.
In settimo luogo, l'analisi dei punti chiave dell'inchiostro a colori spot per la stampa flessografica
La formulazione degli inchiostri per tinte piatte si riferisce alla miscelazione di uno o più inchiostri e all'aggiunta di determinati materiali ausiliari per adattarsi all'intero processo di stampa. La formulazione dell'inchiostro comprende principalmente due aspetti: da un lato, la regolazione dell'idoneità della stampa dell'inchiostro, tra cui viscosità, adesione, fluidità, secchezza, ecc. Dell'inchiostro; d'altra parte, la corrispondenza dei colori dell'inchiostro, la discussione principale in questa sezione è la corrispondenza dei colori degli inchiostri flexo
Le seguenti operazioni di base devono essere annotate per la corrispondenza dei colori del tono flessografico: la preparazione dell'inchiostro deve essere eseguita con la sorgente di luce standard D65. Se è durante il giorno, può essere eseguito nella soleggiata finestra a nord. Secondo l'analisi standard del campione di colore fornita dal cliente, esistono diversi tipi di tonalità e che sono tinte piatte. Con l'uso della cromatografia a tinte piatte, viene determinato il numero di linee anilox da selezionare per la stampa dei campioni di tinte piatte e quali tipi di inchiostri di colori primari vengono utilizzati per i campioni di tinte piatte e quali sono i colori principali e i colori ausiliari. In base ai requisiti di qualità dei prodotti stampati, vengono selezionati gli inchiostri a colori principali e ausiliari adatti all'inchiostro a colori. Distribuire una piccola quantità di inchiostro a tinte piatte per la correzione e annotare la percentuale di ciascun ingrediente. La differenza di colore tra la prova e lo standard è stata misurata da un misuratore di differenza di colore e la regolazione finale è stata effettuata. Secondo la proporzione della regolazione finale, viene preparata una certa quantità di inchiostro da stampa. Dopo l'applicazione della vernice, la tonalità e la luminosità sono il più vicino possibile allo standard. Fai un buon lavoro di registrazione e registra la proporzione e la viscosità della regolazione finale di questo inchiostro a tinte piatte per riferimento futuro.
Esistono requisiti diversi per tinte piatte di diverse tonalità. Qualsiasi inchiostro miscelato con una determinata proporzione di diluente o inchiostro bianco nel colore primario, nel colore intermedio e nell'inchiostro a colori complessi viene collettivamente definito come un inchiostro di colore chiaro. Il processo di miscelazione dell'inchiostro di colore chiaro è il seguente: il colore spot chiaro nel campione standard viene analizzato e valutato. Determina il numero di linee anilox nella stampa, il rapporto tra l'inchiostro primario e il più sottile (o inchiostro bianco). Una piccola quantità di inchiostro a colori primari viene gradualmente aggiunta al diluente. Se l'inchiostro a colori primario è più di un tipo, la quantità di colore primario viene prima aumentata e la quantità aggiunta è ridotta. Misurare la viscosità dell'inchiostro in questo momento per vedere se è adatto per la stampa. In caso contrario, regolarlo con additivi per inchiostro. Utilizzare una spazzola flessibile (coerente con il numero di linee anilox stampate) per raschiare il campione e confrontarlo con il campione di colore standard fino a quando la tonalità e la luminosità sono soddisfatte. Infine, assicurati di fare un buon lavoro di registrazione di questo inchiostro a tinte piatte.
Dovrebbe essere notato anche la preparazione di inchiostro scuro stampato in flessografia. Gli inchiostri miscelati con i tre colori primari in diverse proporzioni senza alcun agente diluente sono chiamati inchiostri scuri e il processo di miscelazione è il seguente: il colore delle macchie scure nel campione standard viene analizzato e valutato e la rete al momento della stampa è determinato. Il numero di righe e la proporzione approssimativa di ciascun inchiostro a colori. Osservare la luminosità del colore complesso con riferimento alla scala dei grigi. Aggiungere a turno l'inchiostro a colori secondario all'inchiostro a colori principale, aggiungere prima una grande quantità, quindi aggiungere una piccola quantità. Misurare la viscosità dell'inchiostro in questo momento per vedere se è adatto per la stampa. In caso contrario, può essere regolato con additivi per inchiostro. Utilizzare un tergicristallo flessibile (coerente con il numero di rulli anilox) per raschiare il campione e confrontarlo con il campione di colore standard fino a quando la tonalità e la luminosità non sono soddisfatte. Gli stessi requisiti, alla fine, devono essere eseguiti in questo record di distribuzione dell'inchiostro a colori speciale.
Per la corrispondenza del codice colore dello schermo flexo, quando il campione di colore fornito dal cliente è un campione di colore che è sovrapposto con diversi punti dei tre colori primari e allo stesso tempo, è necessario stampare l'effetto nel campo, è necessario coinvolgere la distribuzione del campione di colore di rete. . La profondità del colore delle stampe schermate viene regolata dalla percentuale dell'area unitaria dell'internet point, quindi la percentuale di combinazione di punti dei colori presentata dai diversi blocchi di colore sul cromatogramma può essere utilizzata per la miscelazione dell'inchiostro.
Precauzioni nella miscelazione dell'inchiostro a colori spot flexo: la compatibilità delle proprietà del legante, dei pigmenti e dei leganti determina la stabilità dell'inchiostro, quindi gli inchiostri prodotti da diversi produttori hanno la loro durata di conservazione. Prima di regolare l'inchiostro, prestare attenzione al fatto che l'inchiostro sia scaduto e deteriorato. È preferibile utilizzare un inchiostro monocolore prodotto dallo stesso produttore. Il tipo di inchiostro a colori primario dovrebbe essere il più piccolo possibile durante il processo di miscelazione, altrimenti la luminosità dell'inchiostro richiesto verrà ridotta, la saturazione del colore sarà influenzata e il colore dell'inchiostro sarà grigio e poco chiaro. Durante il processo di preparazione e stampa, la viscosità deve essere assicurata per essere appropriata e stabile, perché un eccessivo cambiamento di viscosità farà sì che l'inchiostro cambi in profondità. Durante il processo di stampa, è anche necessario verificare la variazione del colore del supporto. Ad esempio, se il bianco della carta cambia, la luminosità del colore spot cambierà.
Ottavo, una panoramica della direzione di sviluppo dell'inchiostro flexo
Per i produttori di inchiostri, l'inchiostro nel mercato della flessografia è un mercato redditizio e un potenziale mercato che merita di essere sviluppato. Nel mercato di consumo finale, l'inchiostro viene utilizzato principalmente nella stampa di carta, cartoni, applicazioni ondulate e prestampate. Nella stampa su cartone, gli inchiostri flexo sono sempre più utilizzati. Inoltre, l'ulteriore sviluppo della tecnologia dell'inchiostro ha migliorato la solubilità dell'inchiostro. Lo studio di nuovi tensioattivi e l'uso di solventi più puliti hanno migliorato la stampa dei laminati di inchiostro. Le stampanti per bobine a bobina stretta utilizzano l'inchiostro da molto tempo. Sulla base della protezione ambientale e della salute delle stampanti, ora anche le stampanti rotative basate su Web di grande formato sono interessate all'inchiostro. Ma per il prossimo futuro, il mercato della stampa rotativa basata sul web ha ancora una domanda di inchiostri a base solvente. Almeno a nostro avviso, il getto d'inchiostro è la scelta migliore per seguire le normative V0C (organica volatile) e investire molti soldi nei produttori di apparecchiature. Dal punto di vista di una rotativa a bobina larga, una tendenza significativa nella stampa di pellicole rotative a bobina larga è il passaggio alla stampa a inchiostro. Gli inchiostri di oggi possono essere applicati a numerosi substrati, principalmente film in poliestere e film in laminato.
I produttori di inchiostri considerano le problematiche ambientali come un fattore trainante nel passaggio all'inchiostro di produzione. L'inchiostro e il lavaggio presentano evidenti vantaggi in termini di emissioni di V0C, sicurezza ambientale, salute e sicurezza delle stampanti e riduzione dei costi di conservazione e trasporto come materiali non combustibili. Con la perfezione della resina e della tecnologia additiva, le proprietà funzionali delle formulazioni di inchiostro avranno un forte impatto sugli inchiostri a base solvente e sugli inchiostri a polimerizzazione energetica.
La tendenza futura è che la stampa su pellicola utilizzerà sempre più la flessografia a getto d'inchiostro invece della flessografia a base di solvente. La gente non vede l'ora che emergano inchiostri per la stampa di pellicole a base d'acqua di migliore qualità. Sebbene i vantaggi dell'inchiostro siano rispettosi dell'ambiente, il successo dell'inchiostro non significa che gli inchiostri a base solvente usciranno dal mercato degli inchiostri flexo. Il più grande vantaggio dell'inchiostro è che i volatili V0C sono rari, ma il responsabile della ricerca e dello sviluppo in alcune note società straniere ritiene che l'uso di inchiostri a base solvente non sia stato ridotto per questo motivo.
Sia che si usi inchiostro a base solvente o inchiostro, uno è il problema dei costi. Per alcune aziende di stampa, l'uso dell'inchiostro per motivi ambientali aumenta i costi di produzione. Un altro aspetto è quello di esaminare le normative locali sulla protezione ambientale per le emissioni di V0C. Gli inchiostri a base solvente sono leggermente meno costosi se non si ha a che fare con volatili.
Le tecnologie di polimerizzazione UV (ultravioletti) ed EB (fascio di elettroni) continuano a essere la direzione dell'industria dell'inchiostro. La lastra flessografica continua a favorire gli inchiostri fotopolimerizzabili. Naturalmente, la tecnologia UV / EB è anche il problema più preoccupato per gli imballatori di flexo. Le stampanti per etichette web a banda stretta hanno utilizzato con successo inchiostri induriti e guadagnato una posizione favorevole nel mercato della stampa. Per il resto del mercato della stampa, le stampanti sono in attesa di inchiostri fotopolimerizzabili. Indubbiamente, dal punto di vista della qualità di stampa, la stampa flessografica con inchiostri UV è il miglior metodo di stampa di tutte le attuali tecniche di stampa flessografica ed è superiore alla stampa flessografica di inchiostri e inchiostri a base solvente.
Come altri metodi di stampa, gli inchiostri UV / EB devono affrontare alcuni ostacoli. La tecnologia UV / EB nel mercato dell'imballaggio e della stampa deve affrontare diverse sfide. L'ostacolo maggiore è che la tecnologia UV / EB non può adattarsi alle tecniche di stampa tradizionali. Prima di adottare la tecnologia UV / EB. Le aziende di stampa devono installare apparecchiature di polimerizzazione e, sebbene i loro prezzi siano in calo, continuano a rappresentare un grande investimento. Inoltre, il problema dei costi è anche uno dei motivi principali che hanno afflitto l'ulteriore sviluppo di inchiostri fotopolimerizzabili. Le materie prime e le attrezzature sono ancora costose. Secondo le stime degli esperti, se il costo dell'inchiostro può essere vicino ad altri tipi di inchiostri, la velocità di sviluppo sarà parecchie volte più veloce di altri inchiostri.