Misure per migliorare l'accuratezza della struttura del telaio dell'apparecchiatura di stampa
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La struttura generale della macchina da stampa si basa su due pannelli a parete come parti di base di supporto. Tra i due pannelli sono installati un gran numero di rulli, alberi, rulli e altre parti, in modo che i substrati mobili in movimento siano disposti dagli alberi, dai rulli e dai rulli allineati. E altri meccanismi funzionali passano attraverso. Nell'avanzamento del substrato, come controllo della tensione, alimentazione della carta, regolazione della deviazione, rifornimento idrico, alimentazione dell'inchiostro, stampa (sovrastampa), taglio, alimentazione carta, consegna carta, numerazione, essiccazione, raffreddamento, vetri e varie garanzie Il meccanismo che automatizza il processo di stampa. Tra questi, il lato esterno di un pannello a parete è dotato di varie parti di trasmissione per guidare la rotazione, il movimento assiale o intermittente del rullo, l'albero e il rullo all'interno del pannello a parete, ottenendo così varie funzioni di stampa. All'esterno dell'altro pannello a muro sono installati vari meccanismi operativi per controllare la qualità della stampa e garantire una stampa fluida. Pertanto, con la premessa di garantire la qualità della lavorazione, la qualità della qualità del pannello di montaggio influenzerà direttamente la qualità e l'accuratezza dell'intera macchina. Come principale componente di base della macchina da stampa, influisce anche sulla qualità e sulla vita delle varie parti funzionali durante il processo di stampa. Prestare attenzione alla ricerca dei componenti di base è un mezzo importante per migliorare la qualità interna delle macchine da stampa. Questo documento si basa sul metodo di posizionamento dell'assemblaggio esistente, analizza la causa dell'errore di posizionamento delle parti di base principali attraverso il calcolo dell'errore di posizionamento e propone diversi metodi di posizionamento del nuovo assieme alternativi per migliorare l'accuratezza del posizionamento dell'assieme e migliorare ulteriormente la stampa . La qualità di. Allo stesso tempo, è anche il metodo di assemblaggio e i mezzi forniti dall'azienda di stampa per le macchine da stampa di grandi e medie dimensioni.
Innanzitutto, il metodo di processo tradizionale produce il calcolo dell'errore di coassialità
Il metodo di posizionamento tradizionale dell'accuratezza della coassialità delle parti di base utilizza principalmente la modalità di posizionamento del mandrino. In teoria, questo metodo può raggiungere la base del design a tre vie, il benchmark di assemblaggio e il benchmark di posizionamento. La coincidenza del benchmark può migliorare la precisione dell'assemblaggio. Tuttavia, a causa della forma, dell'errore di posizione e dell'errore dimensionale del foro di posizionamento della parete, viene assegnato un valore di tolleranza anche alla parte di posizionamento del mandrino. Pertanto, quando le due piastre di parete vengono posizionate dal mandrino, l'esistenza dello spazio sarà flessibile anche se il mandrino viene ruotato. Errore di coassialità generato. Ovviamente, al crescere della distanza tra i due pannelli a parete, il valore dell'errore di coassialità è proporzionale alla spaziatura del wallboard e proporzionale alla dimensione del gap. A causa dell'esistenza di lacune nei pannelli a parete di stampa di grandi dimensioni, l'errore di coassialità risultante non può essere ignorato. Sebbene la posizione relativa tra il rullo, l'albero e il rullo possa essere determinata dall'asse comune dopo l'assemblaggio del rullo, dell'albero e del rullo, sembra che l'influenza non sia grande, ma le numerose trasmissioni, lo sterzo e l'automatico le parti di controllo sono in cattive condizioni di lavoro. Ancora più importante, la ritenzione della precisione è scarsa.
Per stabilire la relazione tra il divario, la spaziatura del wallboard e l'errore di coassialità, vengono prima proposti i seguenti vincoli:
1. Il piano inferiore del wallboard è il riferimento di supporto e il riferimento guida durante l'elaborazione. Pertanto, si può ritenere che tutti i fori co-locati sui due pannelli siano coerenti con la dimensione dell'altezza di riferimento di supporto. Durante il montaggio, la posizione orizzontale dei due wallboard è determinata dal nucleo di posizionamento. Determinazione del posizionamento dell'asse;
2. Si può immaginare da un punto di vista intuitivo che la posizione in cui viene generato l'errore di concentricità massimo è che le due estremità di un foro sono posizionate in diagonale con il mandrino di posizionamento e l'altra estremità del foro è posizionata per contattare il mandrino. In teoria, questo Quando si gira il mandrino, dovrebbe anche essere flessibile; oppure l'elaborazione verticale può essere combinata sul banco di lavoro (può anche essere divisa ed elaborata), quindi si considera che gli assi delle due piastre di parete siano nella stessa direzione, ma l'angolo del piano grande della piastra a muro è diverso, che riflette l'accuratezza costante delle parti dell'albero di trazione (fascio di tensione);
4. In generale, i due pannelli a parete hanno la stessa apertura. Al fine di rendere la relazione derivata ha un significato universale, i due fori corrispondenti sono fori di diametro diverso.
In secondo luogo, l'analisi dell'errore di coassialità
L'errore di coassialità generato dal posizionamento e dall'assemblaggio delle tre parti fondamentali della macchina da stampa in base al processo di assemblaggio corrente può essere calcolato utilizzando le tre relazioni precedentemente derivate. (1) è una formula di calcolo generale per l'errore di coassialità, ma non include l'errore causato dalla consistenza dell'albero di trazione e del raggio di trazione. L'equazione (4) è un calcolo semplificato dell'errore di concentricità, cioè le variabili nell'equazione sono in linea con la realtà della macchina da stampa. (6) La formula è una formula di calcolo completa dell'errore di coassialità, vale a dire la formula di calcolo dei due fattori dell'intervallo, l'albero di trazione e l'errore di coerenza del raggio di trazione.
Lo stesso tipo di situazione può essere applicato all'analisi dell'errore di coassialità:
1. Considerare solo l'errore di concentricità causato dall'influenza del gap e del mandrino di posizionamento;
2. Considerazione completa dell'errore di coassialità causato da gap e coerenza;
3. Utilizzare il metodo del valore massimo per trovare l'errore massimo di coassialità;
4. In base al metodo di gestione della qualità totale, considerare la normale distribuzione degli errori causati dalla lavorazione e dal montaggio e ottenere un errore di coassialità ragionevole.
Quando la piastra a muro viene posizionata dal mandrino di posizionamento, l'operatore deve ruotare il mandrino per renderlo flessibile. Quando le due piastre a muro vengono lavorate per evitare errori di misurazione, l'operatore controlla anche l'apertura al limite inferiore e il diametro del mandrino di posizionamento è controllato al limite superiore. Pertanto, l'effettivo errore di coassialità risultante è inferiore al calcolo precedente. Secondo il principio della gestione totale della qualità, l'errore di concentricità massimo calcolato come sopra è di sole 3 parti per milione (la deviazione standard è controllata entro 6σ). L'indice di capacità di processo di questo metodo di posizionamento è relativamente alto perché ci sono meno fattori che influenzano la precisione di posizionamento. Se l'indice della capacità di processo cp = 1.33, i primi due risultati del calcolo possono essere calcolati con la seguente formula per calcolare l'accuratezza della coassialità effettivamente raggiunta.
A causa dell'esistenza dello spazio tra il foro della piastra a muro e il mandrino di posizionamento, esiste l'errore dimensionale dell'albero di trazione e del raggio di trazione. Questo metodo di posizionamento dell'assieme produce un errore di coassialità elevato. Dai risultati del calcolo e dal processo di derivazione della relazione, si possono trarre le seguenti conclusioni.
1. La causa principale dell'errore di coassialità è lo spazio tra il foro della piastra a muro e il mandrino di posizionamento. Quando il mandrino di posizionamento si usura, l'errore di coassialità continuerà ad espandersi.
2. La precisione della consistenza dell'albero di trazione e del raggio di trazione influisce anche sulla precisione della coassialità, ma un fattore secondario. Nell'elaborazione effettiva, il metodo di misurazione del controllo dell'accuratezza della consistenza mediante l'indicatore della carta non è accettabile. Gli esperimenti mostrano che la precisione di misurazione della deflessione del tubo è solo di circa 0,4 mm, quindi l'influenza sulla coassialità è aumentata. Se si utilizza la fresatura a due lati per ciascun pezzo, la precisione viene aumentata del 60% e la precisione della consistenza può essere controllata entro 0,04 mm. In questo momento, la carta ha solo un ruolo nel controllo della dimensione di ogni lotto di parti. Pertanto, questo documento non studia più il problema di migliorare ulteriormente l'accuratezza della coerenza.
3. Dalla relazione si può vedere che l'errore di coassialità è direttamente correlato alla spaziatura della parete l e allo spessore della parete b. Quando la spaziatura del wallboard è piccola o lo spessore del wallboard è ampio, il calcolo della formula frontale può garantire l'accuratezza della coassialità o il metodo di posizionamento del mandrino corrente. Il pannello murale in materiale di lamiera d'acciaio presenta un errore di coassialità elevato a causa del piccolo spessore.
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In terzo luogo, misure per migliorare la qualità dell'assemblaggio
1. Miglioramento dei metodi di posizionamento tradizionali
È conveniente utilizzare il gruppo mandrino di posizionamento, ed è stato utilizzato per molti anni di utilizzo, e il miglioramento del metodo di posizionamento può anche ottenere una migliore precisione di coassialità.
Un metodo consiste nel ruotare il mandrino per misurare la perpendicolarità rispetto alla faccia grande del pannello a parete in base alla rotazione flessibile del mandrino. Un altro metodo è spostare le due pareti nella direzione parallela nella direzione parallela alla distanza più lontana della rotazione flessibile del mandrino, e quindi prendere il metodo centrale. Le pratiche specifiche sono le seguenti:
(1) Il primo pannello a muro è fissato con una spina;
(2) installazione di un secondo pannello a parete e tirando l'albero e tirando il raggio e caricando il mandrino di posizionamento;
(3) Fissare un comparatore su un'estremità del wallboard e premere il misuratore;
(4) Spostare il pannello a parete in una direzione parallela al pannello a parete, trovare il punto più lontano in cui il mandrino di posizionamento è flessibile e leggere sul comparatore;
(5) Spostare il pannello a parete nella direzione opposta per trovare l'altro punto più lontano in cui il mandrino di posizionamento è flessibile e leggere sul comparatore;
(6) Calcolare il valore di lettura del punto medio (fare riferimento alla lettura del comparatore) per l'intervallo di lettura dei due punti farth;
(7) Spostare il pannello a parete nella posizione di lettura del punto medio.
Adottando questo metodo, l'errore di coassialità causato dallo spazio tra il mandrino di posizionamento e il foro della piastra a muro può essere eliminato, e la posizione di lettura del punto centrale dovrebbe essere la posizione della linea centrale del primo foro della piastra a muro e la precisione può raggiungere molto alto livello. . Poiché la grandezza del momento di rotazione non è specificata quando il mandrino viene ruotato, potrebbe esserci un errore nel punto più lontano ottenuto. Inoltre, quando si calcola la lettura del punto estremo, più piccola è la dimensione del passo per il pannello di muro mobile, più accurato è il punto più lontano, che influisce anche sulla precisione del punto più lontano. Al fine di migliorare la precisione dell'assemblaggio, minore è il passo in movimento, migliore sarà il pannello murale più vicino al punto più lontano. Se si utilizza il pannello a parete mobile da 0,05 mm per testare la flessibilità di rotazione del mandrino di posizionamento, la lettura nel punto più lontano avrà un errore di lettura di 0,05 mm. L'errore di lettura centrale è 0,025 mm e l'errore di coassialità è 0,05 mm. Se la dimensione del passo del wallboard è ridotta vicino al punto più lontano, la precisione della misurazione del punto più lontano può essere migliorata e l'accuratezza della coassialità può essere migliorata.
Il metodo di spostamento del wallboard può essere sfruttato, ma è meglio creare uno strumento che spinga il wallboard per la forza della vite e possa ottenere risultati migliori.
2. Misure per assicurare la coassialità tirando il tavolo
La somiglianza tra questo metodo e il metodo tradizionale consiste nel determinare la posizione del primo pannello a muro tramite la spina. Il metodo di posizionamento tradizionale della seconda posizione del pannello a muro è determinare la flessibilità del mandrino di posizionamento e il metodo di posizionamento non viene più utilizzato. Posizionamento del mandrino. Questo metodo misura la coerenza laterale del pannello a parete tirando il tavolo con la faccia finale del telaio (o faccia finale litografica) come riferimento. In tal modo garantendo la coassialità dei fori. Il vantaggio di questo metodo è principalmente quello di eliminare l'influenza del gap di posizionamento sulla coassialità, ma pone anche requisiti speciali sul wallboard e sul telaio:
(1) La distanza dal lato del pannello a muro (riferito alla superficie di trazione) al foro dell'albero è la stessa, che può essere garantita dalla singola lavorazione del centro di lavorazione o lavorazione congiunta;
(2) La superficie frontale del telaio deve essere perpendicolare al lato o alla linea centrale del foro del tappo prefabbricato;
(3) Il lato del wallboard è parallelo al foro dell'albero, e il loro riferimento di posizionamento è il grande piano del wallboard durante l'elaborazione, che è anche facile da fare.
Con questo metodo di posizionamento, l'errore di coassialità deriva principalmente dall'errore di perpendicolarità della spina e della faccia frontale del telaio; l'errore di coerenza dell'albero di trazione e del raggio di trazione. Per la convenienza del calcolo, l'errore del foro della piastra a muro e il parallelismo laterale, l'errore del plug-plug della spina, l'errore di coerenza del foro della piastra a muro sul lato, l'errore di planarità del telaio sono trascurati. A questo punto, l'errore di coassialità δ = 0,00615 (la formula di calcolo dell'errore di convoluzione è derivata e il diagramma schematico è omesso).
I risultati del calcolo mostrano che il metodo di posizionamento rende l'accuratezza della coassialità dei due pannelli a muro notevolmente migliorata, e migliora anche la precisione di oltre un centinaio di volte. Certamente, ci sono parecchi fattori di errore che influenzano la coassialità, e alcuni implicano miglioramenti nella progettazione e nel processo, ma questo è senza dubbio un metodo di assemblaggio migliore per migliorare la coassialità.
Per implementare questo metodo di posizionamento, i problemi di progettazione e di processo da risolvere sono i seguenti:
(1) Quando si legge la tabella con lo chassis come riferimento, se la lettura viene cambiata all'interno dello spessore del wallboard, la lettura centrale dello spessore della parete deve essere presa come standard;
(2) La macchina da stampa multicolore ha un telaio lungo e la superficie terminale dello chassis è lontana dal lato della piastra a muro. La scanalatura perpendicolare alla superficie di posizionamento può essere elaborata sullo chassis come riferimento di misura (la macchina da stampa senza il telaio può essere risolta sulla piastra di montaggio);
(3) Dopo aver posizionato un'unità, il posizionamento di altre unità può essere misurato come il parallelismo dei fori dell'albero e il mandrino viene misurato con un calibro speciale per ottenere i dati per la regolazione. In questo modo, è possibile progettare un calibro con un calibro diretto per misurare la differenza tra l'azionamento misurato e la distanza del volto manipolata.
3. Misure per il posizionamento con spine doppie
I due metodi di posizionamento dei pannelli di parete descritti sopra sono che un pannello di parete è posizionato dal tappo e l'altro pannello di parete è orientato dall'asse di trazione e dal raggio di trazione. Un metodo per posizionare due pannelli consiste nell'utilizzare il posizionamento dei fori e l'altro metodo consiste nell'utilizzare il pannello laterale del pannello a parete per posizionare il tavolo. Questo uso a due vie del metodo di posizionamento dell'ancora è di modificare il posizionamento del tavolo di trazione nella posizione della spina. Cioè, quando il telaio della macchina da stampa viene lavorato, quattro fori cilindrici sono pre-lavorati dal centro di lavorazione, il perno cilindrico viene premuto durante il montaggio e la condizione di contatto viene controllata con uno spessimetro da 0,02 mm. L'accuratezza della coassialità ottenuta con questo metodo è inferiore a quella del metodo di misurazione del tavolo di trazione, e la ragione dipende principalmente dalla precisione posizionale dei quattro fori del tappo e, naturalmente, dalla consistenza dello spessimetro e dal lato del pannello murale. Se i due gruppi della spina hanno un grado di rettilineità di 0,05 e uno spessimetro di 0,02, viene dedotto dalla formula del metodo della tabella di trazione che il valore massimo dell'errore di coassialità è di circa 0,1 mm. Questo metodo di posizionamento è anche più di dieci volte più accurato rispetto al metodo di posizionamento convenzionale.
4. Metodo di posizionamento utilizzando il collimatore laser e il bersaglio della luce di centraggio
Questo metodo prevede il montaggio del collimatore laser nel foro nel pannello a parete e il posizionamento del target luminoso nel foro nell'altro pannello a parete. Quando il raggio laser rosso emesso dal collimatore laser colpisce il target luminoso, la deviazione posizionale degli assi xey viene misurata da quattro fotocellule al silicio distribuite in quattro quadranti al centro del target luminoso. Quando il pannello a parete viene assemblato, viene controllata solo la coassialità orizzontale, pertanto il collimatore laser può essere ruotato solo di 180 ° sul piano orizzontale. Questo metodo è per migliorare la direzione dell'accuratezza della coassialità. Tuttavia, questo metodo è inefficiente e non si applica alla produzione della catena di montaggio, ma può essere utilizzato per test di calibrazione dell'accuratezza dell'assemblaggio.
5. Misure per il posizionamento nella macchina di ispezione coordinata
La gamma di specifiche della macchina di ispezione a tre coordinate è molto ampia. Per alcune apparecchiature di stampa di piccole e medie dimensioni, può essere posizionato sotto la macchina di controllo a tre coordinate, ovvero alcune apparecchiature con un aspetto di fronte possono anche essere assemblate e posizionate sotto la macchina di ispezione coordinata. Certo, il costo è più alto. Una società nazionale ha già utilizzato questo metodo per il posizionamento dell'assemblaggio e altre ispezioni in loco per le principali apparecchiature di stampa di fascia alta.
In quarto luogo, la conclusione
Il tradizionale metodo di posizionamento del wallboard ha prodotto un ampio grado di errore di coassialità, che è senza dubbio dimostrato, oltre ai calcoli precedenti, che sono anche dimostrati nella pratica di assemblaggio e nel feedback degli utenti.
I cinque metodi di posizionamento dell'assemblaggio proposti in questo documento non solo prendono in considerazione il miglioramento degli attuali metodi di posizionamento tradizionali, ma propongono anche misure specifiche per migliorare l'accuratezza della coassialità e la direzione dell'adozione di tecnologie di rilevamento avanzate. Queste misure per migliorare l'accuratezza della coassialità sono ugualmente applicabili alla revisione di altre macchine da stampa e attrezzature di stampa simili alla struttura della macchina da stampa.