Modelli di stampa a caldo-digitale mancanti o distorti? Disallineamento-della fustellatura? Questi suggerimenti interessanti sono da non perdere!!

Negli ultimi anni, la stampa digitale è stata ampiamente applicata nel campo della stampa di etichette auto-adesive e molti professionisti del settore ritengono che la stampa digitale sia la principale tendenza futura per l'etichettatura auto-adesiva. In questo contesto, si sono gradualmente sviluppati processi di post-stampa digitale-che integrano la stampa digitale. In questo articolo, l'autore introdurrà diversi processi di post-stampa digitale attualmente popolari-processi. 01 ONEDigital Cold Foil01Introduzione alla lamina a freddo digitaleLa lamina a freddo digitale si riferisce a un processo in cui la colla UV viene spruzzata sulla superficie del substrato utilizzando un ugello e quindi combinata con una lamina per creare un motivo-stampato in oro. Una caratteristica di questo processo è la capacità di confondere le informazioni variabili. Poiché la colla UV viene applicata da un ugello controllato dalla programmazione del computer, la lamina a freddo digitale può ottenere modifiche casuali del modello proprio come una stampante digitale, rendendo unico il modello di lamina di ciascuna etichetta. In linea di principio è possibile qualsiasi disegno entro il campo di precisione dell'ugello. Un'altra caratteristica è che i motivi laminati presentano un effetto in rilievo, che può sostituire completamente le tradizionali tecniche di goffratura. Questo perché la quantità di colla spruzzata può essere controllata dal computer e, se la quantità di colla è sufficiente, i motivi della lamina verranno sollevati. L'effetto in rilievo dei motivi a lamina a freddo è più pronunciato e tridimensionale, offrendo un effetto migliore rispetto alla goffratura tradizionale. È importante notare che, a differenza dei tradizionali processi di lamina a freddo, la lamina a freddo digitale richiede due fasi di polimerizzazione UV. Poiché la quantità di colla spruzzata è elevata, non è possibile lasciarla scorrere sulla superficie del substrato, poiché ciò comprometterebbe il risultato della lamina. Pertanto, dopo la spruzzatura, la colla viene immediatamente passata sotto una lampada UV a bassa-potenza per la polimerizzazione preliminare. Lo scopo è mantenere la forma della colla senza polimerizzarla completamente. Dopo l'indurimento preliminare, la colla viene combinata con la lamina e poi subisce una seconda indurimento UV, che solidifica completamente la colla e la lega saldamente alla lamina, formando infine il motivo della lamina. Attualmente, anche la lamina a freddo digitale presenta alcune limitazioni. Da un lato, le attrezzature sono relativamente costose, con prezzi di mercato che vanno da diverse centinaia di migliaia a un milione di yuan. D'altro canto, la maggior parte delle apparecchiature digitali per la laminazione a freddo attualmente funziona a una velocità di soli 5-20 metri al minuto, rendendo difficile la produzione su larga-scala ad alta-efficienza. L'attrezzatura digitale entry level-per laminazione a freddo è più adatta per piccoli lotti o ordini personalizzati con informazioni variabili.

02Analisi dei problemi comuni nello stampaggio digitale a lamina a freddo(1) Testo fine e grafica che diventano spessi o sfocati Lo stampaggio digitale a lamina a freddo funziona spruzzando colla sulla superficie del substrato e la colla ha un certo spessore. Durante questo processo, la colla potrebbe fuoriuscire, provocando una leggera distorsione del disegno e persino rendendo i disegni fini spessi o sfocati. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione durante la fase di progettazione pre-stampa per garantire che il modello progettato corrisponda al processo post-stampa; in caso contrario, potrebbero verificarsi problemi durante la produzione che sarebbero difficili da correggere in seguito. Inoltre, durante la produzione, è importante controllare la velocità dell'attrezzatura per adattarla alla quantità di inchiostro spruzzato. Una volta determinata la velocità ottimale, non deve essere modificata arbitrariamente, poiché una mancata corrispondenza tra velocità e volume di inchiostro può causare un ispessimento o una sfocatura della grafica.(2) Deformazione dei motivi in ​​lamina A volte, i motivi in ​​lamina possono deformarsi. Ciò è spesso dovuto a problemi durante la fase di pre{10}}indurimento. Se la potenza della lampada UV è insufficiente, la colla UV non raggiunge la pre-indurimento corretta e continua a scorrere sulla superficie del substrato, causando la deformazione del motivo. In questi casi, è necessario controllare la potenza della lampada UV di pre-indurimento e verificare se la colla spruzzata raggiunge l'effetto desiderato dopo il pre-indurimento. In caso contrario, è necessario aumentare la potenza della lampada UV. Inoltre, un volume eccessivo di inchiostro può anche portare alla deformazione del disegno, soprattutto dopo aver pulito l'ugello durante la produzione. Dopo la pulizia, l'aumento della fuoriuscita di inchiostro può facilmente causare la deformazione del disegno.(3) Disegni della lamina mancanti I motivi della lamina mancanti sono causati principalmente dall'ostruzione degli ugelli. Di norma, gli ugelli dovrebbero essere puliti dopo un arresto della macchina o dopo periodi di produzione continua utilizzando un detergente dedicato per evitare intasamenti. Se un ugello è già ostruito, deve essere sbloccato immediatamente con una soluzione detergente specifica.02 TWODigital Die-Cutting01Introduzione alla fustellatura digitale-Digital Fustellatura-si riferisce a un processo in cui un programma per computer controlla un braccio robotico dotato di una lama artigianale per tagliare i motivi desiderati sul materiale del substrato. Il vantaggio di questo metodo di fustellatura-è la sua elevata flessibilità ed essendo una tecnica di fustellatura a freddo-non provoca restringimento, scurimento o ingiallimento dei bordi, rendendolo adatto alla produzione di ordini di modelli variabili in piccoli-lotti in combinazione con macchine da stampa digitale. Gli strumenti utilizzati sono relativamente economici, con conseguenti costi di fustellatura-bassi e il prezzo di mercato dell'attrezzatura varia da 100.000 a 250.000 RMB, rendendo l'investimento relativamente piccolo. Per alcuni produttori di etichette di piccole e medie-dimensioni, questa-attrezzatura per la fustellatura è una buona scelta. Attualmente, la velocità operativa dell'attrezzatura per la fustellatura digitale-è di soli 5~8 m/min, il che la rende più adatta per ordini di piccoli-lotti. Non può fustellare-modelli altamente complessi e viene utilizzato principalmente per la prototipazione. Pertanto, la fustellatura digitale-presenta alcune limitazioni.02Analisi dei problemi comuni nella fustellatura-digitale(1) Disallineamento-della fustellaturaL'attrezzatura per la fustellatura digitale-utilizza marcatori visivi per determinare la posizione di taglio. Se la dimensione del contrassegno non è corretta o il contrasto del colore è insufficiente durante la stampa, il sensore della fustellatrice potrebbe essere letto in modo errato, con conseguente disallineamento. Durante la stampa è necessario prestare attenzione alla dimensione e al posizionamento dei pennarelli. Generalmente, il pennarello deve essere di 5 mm x 5 mm, con una dimensione minima di 3 mm x 3 mm. Nessun'altra grafica deve essere stampata attorno al marcatore per garantire il posizionamento accurato della-macchina da taglio.(2) Fustellatura-incompletaLa fustellatura-digitale utilizza principalmente lame artigianali per tagliare il substrato. La durata della lama varia a seconda della durezza del materiale. Se la lama perde il filo, deve essere sostituita in tempo; in caso contrario, potrebbe verificarsi una fustellatura incompleta. Gli operatori devono monitorare le condizioni della lama e sostituirla tempestivamente per evitare tagli incompleti.

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Fustellatura laser-Taglio01Introduzione al processo di fustellatura laser-La fustellatura laser-è un metodo in cui una testa laser, controllata da un programma per computer, brucia il disegno desiderato sulla superficie del materiale del substrato. Ogni modello di etichetta tagliato utilizzando la fustellatura laser-può essere variabile ed è possibile tagliare modelli molto complessi, come ritagliare una mappa del mondo. Inoltre, le apparecchiature di fustellatura laser-funzionano ad alta velocità; per i modelli regolari, può raggiungere velocità fino a circa 120 m/min. Uno svantaggio significativo della fustellatura laser-è che il laser genera calore. Quando si tagliano materiali in pellicola più morbidi e sottili, i bordi delle etichette potrebbero restringersi o ingiallire. Inoltre, le attrezzature per la fustellatura laser-sono costose, in genere vanno da diverse centinaia di migliaia a un milione di yuan, e alcuni dispositivi-di fascia alta sono ancora più costosi. Pertanto, per alcune aziende di etichette di piccole e medie dimensioni-, investire in tali apparecchiature può essere piuttosto impegnativo.02Problemi comuni nel taglio e nell'analisi della fustellatura laser(1) Taglio attraverso o taglio insufficienteLa potenza della testina laser viene impostata prima del taglio. Se la potenza del laser è troppo bassa, non taglierà il materiale; se la potenza è troppo elevata potrebbe tagliare o addirittura tagliare completamente il materiale. Pertanto, è essenziale testare e determinare la potenza di taglio adeguata prima della fustellatura.- Anche la potenza di taglio deve corrispondere alla velocità. Dopo aver impostato la potenza, se la velocità dell'apparecchiatura aumenta, potrebbe essere necessario regolare leggermente la potenza, generalmente aumentando leggermente. Al contrario, se la velocità diminuisce, potrebbe essere necessario ridurre leggermente la potenza. Regolazioni specifiche dovrebbero essere basate sulle condizioni reali e, se l'impatto è trascurabile, le regolazioni potrebbero non essere necessarie.(2) Linee troppo spesse o troppo sottiliSe le linee del disegno sono troppo spesse o troppo sottili durante la fustellatura-, ciò è spesso dovuto a una regolazione della messa a fuoco errata. In questi casi, arrestare la macchina e regolare la messa a fuoco in modo che le linee soddisfino i requisiti di progettazione prima di continuare con il taglio.(3) Motivi distortiSe i motivi tagliati dal laser sono distorti, verificare innanzitutto se c'è un problema con il programma del computer. Dopo aver escluso problemi con il programma del computer, se il problema persiste, controllare l'allentamento o le vibrazioni eccessive dei componenti meccanici. In genere, i problemi relativi ai programmi del computer sono più probabili e possono essere risolti riavviando il computer o verificando se nelle vicinanze sono presenti forti fonti di interferenza.