Processo di stampaggio (sotto)
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Tre comuni errori di stampaggio e metodi di risoluzione dei problemi
La rientranza fustellata per produrre prodotti qualificati, la posizione di taglio deve essere accurata, il taglio è pulito, senza sbavature, coltelli a fiore, rientranza chiara, profondità moderata.
Difetti e soluzioni comuni nelle operazioni di fustellatura e indentazione:
1 La rientranza non è chiara, ci sono linee scure e la linea è fritta. (La linea scura si riferisce all'indentazione che non dovrebbe essere presente, la linea di debolezza si riferisce alla rottura del cartone dovuta alla pressione della rientranza)
Causa: la qualità della carta è scadente, il contenuto di acqua della carta è troppo basso, il che aumenta la fragilità, la tenacità è ridotta; il filo di acciaio non è selezionato correttamente; il tappetino di acciaio è troppo basso o troppo alto; la pressione della pressa è regolata in modo errato.
Soluzione: riaggiustare l'altezza del filo di acciaio; controllare se la selezione del filo di acciaio è appropriata; regolare opportunamente la pressione della fustellatrice; regolare le condizioni di processo della rientranza fustellatrice in base alle condizioni del cartone stampato, in modo che i due possano adattarsi il più possibile.
2 L'incisione non è liscia.
Causa: il coltello d'acciaio ha un materiale povero, il filo non è affilato e la proprietà di fustellatura è scarsa; quando non è tempestivo, il tagliente è seriamente consumato; la pressione della fustellatrice è piccola o la regolazione della pressione non è coordinata con la regolazione in altezza del coltello in acciaio, e l'operazione di fustellatura non è compatta. .
Soluzione: controllare sempre il bordo del coltello d'acciaio per sostituire il coltello d'acciaio; selezionare il coltello in acciaio con caratteristiche qualitative diverse in base alle prestazioni di taglio della carta utilizzata per gli stampati; aumentare la pressione in modo appropriato; riaggiustare o sostituire la lama d'acciaio o la carta, in modo che si ottenga un effetto di pressione più realistico nella fustellatura.
3 La posizione della rientranza per fustellatura non è precisa.
Causa: la posizione del cutter non è conforme agli stampati; la posizione dell'alimentazione della carta nell'operazione di fustellatura è incoerente; la regola della mascella di cartone non è precisa; la deformazione e la sovrastampa del cartone durante il funzionamento non sono consentite.
Soluzione: in base ai requisiti del campione, correggere nuovamente la posizione della piastra; regolare le regole di posizionamento della fustella per mantenere la posizione coerente con l'alimentazione della carta; ridurre l'influenza dei difetti di stampa sulla qualità fustellata per la causa della posizione.
4 La linea di indentazione è fuori uso.
Causa: i coltelli e il grado fisso del coltello non sono adatti. Il fondo non può raggiungere l'effetto di contatto ideale con il piano del tavolo di ferro. L'indentazione è incline a torcere (il filo di acciaio è troppo stretto); la rientranza è facile da spostare (il filo di acciaio è troppo largo)); lo spessore del tappetino in acciaio è insufficiente; l'angolo della scanalatura non è standardizzato e appaiono angoli arrotondati extra; la scanalatura della rientranza sulla piastra metallica è troppo larga e la posizione al momento della rientranza non è fissa.
Soluzione: sostituire la carta assorbente in filo di acciaio per mantenere stretta la scanalatura; aumentare lo spessore della piastra metallica; correggere l'angolo della scanalatura;
5 Il cartone ha un coltello continuo dopo la fustellatura.
Causa: la pressione sullo stencil non è uniforme e la pressione è ridotta. I coltelli non sono affilati, causando il collegamento del coltello. Lo spessore della carta è troppo grande per tagliare completamente la carta.
Soluzione: sostituire il fustellatore secondo la situazione attuale; aumentare la pressione parziale.
6 Dopo la fustellatura, il cartone si attacca al coltello.
Causa: la gomma attorno alla linea del coltello è troppo sparsa e l'elasticità è insufficiente; non è adatto in base alle prestazioni della gomma; il coltello d'acciaio non è affilato, la carta è troppo spessa e il coltello o la pressione sono troppo grandi.
Soluzione: in base alle condizioni del coltello in acciaio per piastre, la gomma di diversa durezza viene utilizzata in modo ragionevole e, quando è bloccata, prestare attenzione alla padronanza della distribuzione della densità e il bordo del coltello principale non deve essere perso; regolare la pressione in modo appropriato per compensare la mancanza del bordo della lama, se non è ancora possibile risolverlo. Il problema è di sostituire in tempo il coltello d'acciaio.
7 Piega la piega di cartone alla piega.
Causa: se il lato esterno della rientranza di cartone è incrinato, la rientranza è troppo profonda o la larghezza della rientranza è insufficiente; l'interno del cartone è rotto; la pressione di stampaggio è troppo grande o la piega è troppo profonda.
Soluzione: Ridurre opportunamente l'altezza del filo di acciaio e allargare opportunamente la linea di indentazione in base allo spessore del cartone; ridurre la pressione di fustellatura o cambiare il filo di acciaio che è leggermente più basso.
8 Soluzione per la fustellatura della deformazione della carta:
A causa dell'influenza di fattori oggettivi, la carta stampata presenta diversi gradi di deformazione, il che porta al problema che la posizione di fustellatura non è corretta e la lastra di fustellatura viene rifatta, il che porta grande difficoltà al formando fustellatura. , riducendo notevolmente il tasso di passaggio dei prodotti finiti.
La posizione di fustellatura a doppio stampo può essere aggiunta in una posizione appropriata nella direzione di deformazione del prodotto stampato per formare un'unità di separazione anteriore-posteriore o sinistra-destra e un dispositivo di regolazione viene installato tra le posizioni di fustellatura a doppio stampo, e la fustellatura viene regolata in base alla direzione di deformazione del prodotto stampato. Regolare la posizione di regolazione della vite esagonale del regolatore in base alla deformazione della carta stampata. Il quadrato aumenta la distanza tra i due coltelli e la direzione inversa riduce la distanza tra i due coltelli. La massima distanza regolabile è di tre millimetri.
Quattro procedure operative della fustellatrice
★ Procedure operative prima di iniziare
(1) Visualizzare il record di passaggio di consegne per comprendere il funzionamento dell'apparecchiatura
(2) Controllare la quantità di fustellatura e la qualità del prodotto in base al piano di pianificazione della produzione e ai requisiti dell'ordine di costruzione della produzione.
(3) Dopo aver controllato e verificato che non vi siano corpi estranei sulla macchina, controllare e regolare a fondo la macchina.
★ Specifiche operative prima di iniziare la produzione
1 Controlla se il fustellato ha le stesse dimensioni della scatola
2 Controllare se il prodotto ha un collutorio
3 Selezionare il materiale della piastra inferiore in base al numero di prodotti, al tipo di carta e alla struttura del cartone
4 Installare la versione fustellata e bloccare le viti di fissaggio per evitare la caduta della versione fustellata. Crea una piastra di fondo, lo spessore dello stampo di fondo è lo spessore del prodotto fustellato
5 Installare lo stampo inferiore per pulire i detriti di superficie e bloccarlo
6 A seconda dello spessore della carta, regolare la pressione di fustellatura. Durante la regolazione, la pressione dovrebbe essere gradualmente aumentata da leggera a pesante fino all'80% di penetrazione, altrimenti causerà danni all'apparecchiatura.
7 Regolare la posizione dei perni di espulsione superiore e inferiore dell'unità di rilascio e bloccarla
8 Dopo aver regolato le parti, il campione viene prodotto rispetto al campione di scatola e non vengono controllati problemi di qualità. Dopo che il campione ha firmato il supervisore, è possibile eseguire una produzione normale.
★ Specifiche operative in produzione
(1) In base ai requisiti di produzione e agli standard di campionamento degli ordini di costruzione.
(2) Durante il processo di produzione, ogni 5-10 minuti devono essere campionati e controllati e i problemi di qualità devono essere riflessi in modo tempestivo. Dopo la soluzione, la produzione potrebbe continuare.
(3) Dopo ogni versione della fustellatura, deve essere eseguita un'ispezione completa e compilare l'ordine di "processo di fustellatura". In caso di problemi di qualità, i prodotti devono essere collocati separatamente nel tempo e deve essere compilato il "foglio di flusso anomalo del prodotto".
(4) Quando si scoprono problemi materiali, occorre interrompere la produzione e compilare il "Foglio di feedback per la qualità dei materiali di produzione" in modo che i reparti competenti possano coordinarli e risolverli e prepararsi alla produzione successiva.
★ Specifiche operative dopo la produzione
(1) Il capitano compilerà quotidianamente il "Rapporto giornaliero di calcolo", la "Tabella delle statistiche sullo stato della qualità del processo" e il "Modulo di ispezione giornaliera dell'apparecchiatura di produzione".
(2) Separare i prodotti fustellati in base ai prodotti qualificati e ai prodotti difettosi e contrassegnarli chiaramente.
(3) Alla fine della produzione, l'attrezzatura deve essere fermata nella posizione di apertura dello stampo.
(4) Mantenere l'apparecchiatura in base al contenuto della manutenzione giornaliera.
(5) Compilare accuratamente il record della classe di passaggio.
(6) Spegnere l'alimentazione.
Cinque attrezzature per fustellare e cordonare
In base alla forma delle parti principali di lavoro della piastra di fustellatura e del meccanismo di taglio della pressa, la fustellatrice può essere divisa in tre tipi: piano piatto, tondo piatto e tondo pressato; e la piastra piatta e la piastra di stampa nella pressa per pressatura orizzontale La direzione della direzione è diversa e può essere divisa in verticale e orizzontale.
▲ Macchina per fustellatura piana
Durante il lavoro, la piastra è fissata e la piastra di pressione viene premuta contro la piastra dalla trasmissione per applicare pressione alla piastra.
La pressa orizzontale e la troncatrice verticale presentano i vantaggi di una struttura semplice, di una manutenzione conveniente, di una facile operazione e sostituzione della piastra di incisione e di rientro, ma l'intensità di lavoro è elevata, l'efficienza produttiva è bassa e il numero di ore lavorative al minuto è 20-30 volte. Prodotto in piccoli lotti.
La piastra e la superficie di lavoro della piastra della pressa orizzontale piana sono posizionate orizzontalmente, e la piastra inferiore è azionata dal meccanismo per premere verso l'alto contro la piastra per eseguire la rientranza. Poiché la corsa della macchina per lo stampaggio orizzontale è piccola, è difficile inserire o rimuovere manualmente il cartone, e in genere dispone di un dispositivo automatico di alimentazione della carta.
▲ Macchina fustellatrice piana rotonda
La versione fustellata è integrata nella piattaforma alternativa ed è in reciproco contatto con il cilindro di stampa. Poiché la matrice piana circolare adotta un rullo di pressione cilindrico al posto della piastra di pressione, la fustellatura non è un "contatto facciale" ma un "contatto di linea", in modo che la pressione esercitata dalla macchina durante lo stampaggio sia piccola, ed è uniformemente distribuito su un lungo periodo di tempo, quindi il carico della macchina è relativamente stabile e può essere eseguita la fustellatura di un formato più grande.
▲ Macchina fustellatrice tonda
La fustellatrice circolare è una rientranza per fustellatura e goffratura per una rotazione precisa, continua e ad alta velocità di una stampa su nastro utilizzando uno o più gruppi di rulli fustellatori. Le sue caratteristiche: può funzionare in sincronia con la linea di stampa, diventare un'unità nella linea, realizzare il processo di completamento del web dalla stampa alla fustellatura alla carta straccia; dispositivo di registrazione di alta precisione e dispositivo ad alta velocità in fase di fustellatura possono ottenere un'elevata precisione di fustellatura; fustellatura continua fino a 350 m / min.