Molto più che semplice inchiostro

Molto più che semplice inchiostro! Il rischio di migrazione delle etichette e degli imballaggi degli alimenti risiede in queste fasi di produzione

Dal punto di vista delle aziende di stampa, la stampa di etichette alimentari e imballaggi non può tollerare nemmeno il minimo errore. L'"errore" qui menzionato non riguarda solo alcuni difetti di stampa, ma si riferisce alla migrazione di sostanze nocive nei materiali utilizzati nel processo di stampa (principalmente inchiostro e substrato), che possono influire negativamente sul cibo stesso o sulla salute dei consumatori.

Per questo motivo, l’industria ha introdotto vari standard di classificazione dei materiali per vagliare le materie prime conformi. Per quanto riguarda le categorie di inchiostri, sono principalmente divisi in inchiostri per alimenti-per contatto. In precedenza, l'industria lo chiamava "inchiostro a bassa migrazione-", ma ora viene denominato in modo uniforme inchiostro a migrazione conforme.

Nel campo dell'etichettatura alimentare e della stampa di imballaggi, sebbene la comprensione generale del settore dei sistemi di inchiostri per materiali a contatto con gli alimenti (FCM) continui a migliorare, esistono ancora carenze comuni e malintesi operativi in ​​aree chiave come la consapevolezza del rischio di migrazione, il controllo della produzione, l'implementazione normativa e l'allocazione delle responsabilità, che incidono direttamente sulla sicurezza e sulla conformità degli imballaggi alimentari.

In questo articolo, l'autore condivide alcuni rischi comuni legati alla migrazione degli inchiostri per la stampa di etichette e imballaggi alimentari, nonché i punti chiave per il controllo di conformità, per aiutare le aziende di stampa ad approfondire ulteriormente la comprensione dei sistemi di inchiostri per i materiali a contatto con gli alimenti.

I quattro rischi principali della migrazione dell'inchiostro

La migrazione dell'inchiostro negli inchiostri da stampa per etichette e imballaggi alimentari non è limitata a un'unica forma; il settore è generalmente noto per la migrazione a penetrazione, in cui i componenti dell'inchiostro penetrano attraverso il substrato sul retro stampato. Inoltre, esistono tre principali rischi migratori che richiedono una prevenzione e un controllo completi.

Il primo è la migrazione della sovrastampa, che si verifica principalmente durante il riavvolgimento dei rulli di stampa, l'impilamento dei prodotti finiti, la logistica e i processi di stoccaggio, in cui la faccia di stampa entra in contatto con il retro di un altro substrato, causando la contaminazione della migrazione del materiale.

Il secondo è la migrazione del vapore: durante il riscaldamento degli alimenti, i componenti chimici presenti nell’inchiostro e nel rivestimento dell’imballaggio volatilizzano a causa del calore, formando particelle gassose che entrano in contatto con il cibo, provocando la contaminazione.

Il terzo è la migrazione dell'estrazione a vapore, in cui durante i processi di cottura a vapore e sterilizzazione degli alimenti, i componenti principali dell'inchiostro e del rivestimento vengono precipitati ed estratti, provocando il contatto di sostanze nocive con gli alimenti all'interno della confezione.

Idee sbagliate comuni sulla conformità degli inchiostri FCM

Attualmente, sebbene gli addetti ai lavori riconoscano generalmente gli inchiostri per i materiali a contatto con gli alimenti, esistono ancora alcune idee sbagliate, in particolare una comprensione insufficiente dei processi produttivi di supporto necessari per ridurre i rischi di migrazione. Molte persone spesso trascurano un punto: il semplice rispetto degli standard sugli inchiostri non conta come un materiale a contatto con gli alimenti pienamente conforme. L'inchiostro deve essere utilizzato con un substrato specifico per soddisfare gli standard di contatto con gli alimenti. Cioè, la scelta del substrato di imballaggio determina direttamente se l'intera confezione è adatta a scenari alimentari.

Allo stesso tempo, anche la polimerizzazione e l’essiccazione dell’inchiostro, nonché l’aggiornamento iterativo delle materie prime, sono fattori facilmente trascurati e questi pericoli nascosti spesso emergono inosservati. Gli inchiostri specificatamente progettati per etichette e imballaggi alimentari devono essere completamente essiccati e completamente essiccati. Quando le aziende sostituiscono i substrati di imballaggio e i materiali ausiliari per controllare i costi, se non valutano sufficientemente le prestazioni di barriera e gli attributi di sicurezza dei materiali sostitutivi e ignorano la logica di sicurezza della selezione del materiale originale, la capacità di protezione della sicurezza dell’imballaggio sarà notevolmente ridotta, minando il sistema di conformità originale.

Inoltre, molte aziende di stampa hanno un malinteso comune sulle responsabilità di conformità per l’etichettatura e l’imballaggio degli alimenti, ritenendo che i produttori di inchiostri possano completare l’intero processo con un certificato di conformità e che il nucleo dei test di conformità effettivi sia l’imballaggio del prodotto finito finale, non la materia prima del singolo inchiostro. Attualmente, solo poche aziende in tutto il mondo possono implementare rigorosamente i requisiti normativi, aderire a regolari test di conformità e selezionare materiali conformi corrispondenti.

Le iterazioni normative globali continuano

A livello normativo, le normative pertinenti vengono costantemente aggiornate e iterate. I nuovi partecipanti-di tutti i settori devono prestare particolare attenzione ai requisiti normativi, alle buone pratiche di fabbricazione (GMP) e ai test sui prodotti per garantire la conformità dei prodotti stampati.

Sebbene i produttori e i marchi di stampa possano collaborare per garantire che gli imballaggi soddisfino gli standard pertinenti, le revisioni delle normative esistenti e l’implementazione di nuove normative possono facilmente innescare rischi di conformità. La direttiva UE sulla-plastica monouso (SUPD) è un tipico esempio. L’obiettivo principale del regolamento è ridurre l’uso della plastica sostituendo gli imballaggi in plastica con carta patinata e cartone. La direttiva vieta chiaramente l'uso di emulsioni acriliche, emulsioni poliuretaniche e materiali simili per rivestimenti di imballaggi conformi e consente solo l'uso di materiali polimerici naturali che non hanno subito modifiche chimiche, aumentando notevolmente la difficoltà della ricerca di formule e della produzione di rivestimenti barriera ad alte-prestazioni.

I requisiti di conformità per l'etichettatura degli alimenti e la stampa degli imballaggi sono complessi, con l'obiettivo principale di garantire che i materiali utilizzati nella stampa non migrino nel cibo all'interno, alterando così il sapore o l'odore del cibo, compromettendo la sicurezza alimentare e danneggiandone la composizione e la qualità. Nel frattempo, le normative in vari paesi e regioni continuano a cambiare, aumentando ulteriormente la difficoltà di implementare la conformità. Attualmente non esiste uno standard normativo globale unificato per gli inchiostri per imballaggi alimentari. I principali riferimenti del settore sono il "Regolamento svizzero sugli inchiostri da stampa" e le "Linee guida per gli inchiostri da stampa con superfici non-a contatto per imballaggi alimentari" emesse dalla European Printing Ink Association (EuPIA). Il "Regolamento tedesco sugli inchiostri da stampa" entrerà in vigore a pieno titolo nel gennaio 2026. Rispetto alle normative svizzere, il nuovo regolamento tedesco copre tutti gli scenari, compreso il contatto diretto con gli alimenti, il contatto prevedibile e il contatto indiretto, e in futuro potrebbe diventare uno standard di riferimento fondamentale per la conformità per la stampa di imballaggi transfrontalieri in molti paesi.

Controllo completo della produzione-del processo

Le aziende di stampa devono comprendere a fondo gli scenari di applicazione dei prodotti ed effettuare valutazioni dei rischi sui prodotti su cui vengono stampati. Il regolamento prende di mira il prodotto finale confezionato, non solo l’inchiostro. Le aziende devono istituire team di conformità professionale e implementare rigorosamente le buone pratiche di fabbricazione (GMP).

Naturalmente molti fattori influenti sfuggono al controllo delle tipografie. Anche se la progettazione, l’inchiostro e la selezione del substrato sono tutti ridotti al minimo per evitare rischi di migrazione e contaminazione, se si verificano errori di controllo, le fabbriche di stampa oltrepasseranno comunque la linea rossa delle normative sugli imballaggi alimentari. Durante il funzionamento pratico, i seguenti punti di controllo richiedono particolare attenzione:

Innanzitutto, sebbene la formula per gli inchiostri dei materiali a contatto con gli alimenti sia sviluppata secondo parametri di stampa standard (velocità di stampa, densità del rivestimento dell'inchiostro) stabiliti dai produttori di apparecchiature, questi parametri cambiano con l'uso, quindi gli indicatori di migrazione devono essere regolarmente testati per garantire continuamente la conformità.

In secondo luogo, le imprese di stampa e trasformazione devono valutare attentamente le proprietà barriera dei substrati, effettuare regolarmente la manutenzione delle apparecchiature di essiccazione e garantire il normale funzionamento delle lampade di essiccazione.

In terzo luogo, implementare pienamente le buone pratiche di produzione. Si consiglia alle aziende con le condizioni necessarie di utilizzare macchine da stampa dedicate per produrre prodotti con inchiostri a bassa-migrazione, che non solo eliminano la contaminazione incrociata-ma riducono anche le perdite di tempi di inattività causate dalle modifiche agli ordini e dalla pulizia.

In quarto luogo, standardizzare i processi di stoccaggio e di trasferimento dei materiali per ridurre i rischi di migrazione. Forti odori nelle aree di stoccaggio, inquinanti atmosferici come i gas di scarico dei veicoli possono penetrare in alcuni substrati, innescando la migrazione; Quando i prodotti stampati vengono impilati e immagazzinati, le superfici di stampa entrano in contatto tra loro, provocando anche la migrazione della sovrastampa. Le imprese devono controllare rigorosamente tutti i tipi di sostanze nocive a contatto con le superfici degli alimenti e stabilire validi meccanismi di controllo.

Inoltre, anche i materiali di consumo per la stampa sono inclusi nei controlli di conformità. Materiali ausiliari come liquidi detergenti e soluzioni di stampa per la stampa offset, nonché standard di pulizia delle officine e coordinamento dei lotti di produzione, che influiscono tutti sulla conformità dei prodotti finiti. I residui derivanti dalla produzione di materiali non-conformi nel lotto precedente e una pulizia inadeguata delle postazioni di lavoro possono entrambi portare a un contenuto chimico eccessivo nei prodotti a base di inchiostro finiti, innescando rischi di conformità.

In sintesi, il controllo di conformità per l’etichettatura degli alimenti e la stampa degli imballaggi non può essere ottenuto soddisfacendo gli standard per un singolo materiale; si tratta di un processo-di ingegneria del sistema completo che comprende progettazione, selezione dei materiali, produzione, attrezzature e immagazzinamento. Con l'inasprimento delle normative globali e l'approfondimento delle riforme sulla deplasticizzazione, le aziende di stampa devono chiarire i rischi di migrazione, chiarire le responsabilità, implementare controlli di produzione perfezionati, stare al passo con le nuove normative e migliorare la valutazione dei rischi e i sistemi di test per evitare sostanzialmente problemi di conformità, garantire la sicurezza dei prodotti e garantire connessioni stabili con i mercati nazionali e internazionali. ...