Processo di stampa multicolore e controllo della qualità della carta offset
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La qualità del prodotto è la vita di un'impresa ed è direttamente correlata alla competitività del mercato dell'impresa. Questo articolo condividerà alcune esperienze e comunicherà con voi il controllo del processo e l'ispezione della qualità di stampa coinvolti nel processo di stampa multicolore della carta offset.
Controllo del processo di stampa
1 controllo di qualità della piastra
Quando si stampa sulla piastra, il codice colore viene aggiunto alla piastra PS dal corpo, dalla parte esterna e dalla parte finale. Pertanto, quando si controlla il prodotto stampato, è facile trovare la sovrastampa, il rovescio della carta, l'offset a pagina intera causato dai fogli doppi e dalle diverse lastre da stampa. Uso misto del problema.
Prima di stampare sulla lastra e sulla macchina, è necessario verificare attentamente la qualità della lastra e della pellicola PS per evitare di compromettere la produzione a causa della qualità della lastra. Allo stesso tempo, l'edizione scolastica dovrebbe essere competente e accurata e cercare di ridurre il numero di prove; la forza dovrebbe essere anche quando si tira la lastra per evitare che la lastra di stampa sia inaccurata a causa della deformazione artificiale.
2 selezione di materiali di consumo per la stampa
(1) Carta
Utilizzare carta con un buon grado di dimensionamento e una forte adattabilità per evitare il fenomeno di trascinamento della carta e caduta di polvere. Prima di stampare, evitare che la carta sia soggetta a deformazioni dell'umidità e che incida sulla carta da stampa.
(2) Inchiostro
L'inchiostro ad asciugatura rapida e rapida è adatto per la stampa di carta offset, che può evitare il fenomeno della polvere, opaca, appiccicosa e tirando l'inchiostro del tipo di resina, e la velocità di asciugatura è veloce. Tuttavia, durante l'uso, è necessario evitare che l'inchiostro si secchi e si formi una crosta.
(3) Coperta
Durante il normale processo di stampa, pulire la coperta. La nuova coperta è estensibile e la tensione sulla macchina dovrebbe essere gradualmente eseguita. Durante il funzionamento quotidiano, ogni volta che si stringe, attendere che la pressa offset si fermi e quindi serrarla nuovamente, in modo che venga stretta più volte per ottenere il requisito di serrare la coperta.
3 controllo della pressione di stampa
La superficie della carta offset è ruvida e le prestazioni di assorbimento dell'inchiostro sono buone. Al fine di rendere l'inchiostro da stampa spesso e i punti sono chiari, la pressione di stampa dovrebbe essere aumentata in modo appropriato durante la stampa.
Inoltre, la pressione del rullo dell'acqua e del rullo inchiostratore dovrebbe essere appropriata per mantenere un buon trasferimento dell'acqua e prestazioni di trasferimento dell'inchiostro.
4 controllo delle condizioni di stampa
(1) Controllo del valore pH della soluzione di bagnatura
Il pH della soluzione di bagnatura deve essere controllato tra 4,5 e 5,5. Se il pH della soluzione di bagnatura non è controllato correttamente, influenzerà la velocità di asciugatura e la qualità di stampa del blotting.
(2) Controllo del bilanciamento dell'inchiostro
Nel processo di stampa, è necessario mantenere il bilanciamento tra inchiostro e acqua per ottenere il miglior stato di stampa di "inchiostro secco piccolo". Quando l'acqua viene inumidita, la quantità di acqua viene aumentata per prima, e quando la pressione viene premuta a una velocità costante, la quantità di acqua viene riportata allo stato originale per evitare l'emulsionamento dell'inchiostro causato da "acqua grande e inchiostro grande".
(3) Controllo della temperatura e dell'umidità nell'officina
Per ottenere la migliore stampa, l'officina deve essere dotata di condizionatori d'aria e umidificatori per garantire che la temperatura dell'officina sia 20 ~ 25 ° C, l'umidità è del 55% ~ 65%.
Stampa controllo di qualità
Prestare attenzione ai seguenti punti quando si esegue un'ispezione della qualità di stampa.
1 ispezione del primo pezzo
Il lavoro principale del primo pezzo di ispezione è di rileggere il contenuto grafico e determinare il colore dell'inchiostro. Se il primo pezzo non è firmato dal personale interessato, la macchina da stampa offset non deve essere prodotta in serie. Il primo pezzo di ispezione dovrebbe fare il seguente lavoro.
(1) Lavori di preparazione preliminare
1 Controlla l'ordine di produzione. Gli ordini di produzione contengono descrizioni dettagliate dei requisiti del processo di produzione, degli standard di qualità del prodotto e dei requisiti specifici del cliente.
Ispezione e revisione su 2 piastre. Il contenuto della lastra deve essere coerente con il contenuto del campione del cliente e non devono esserci errori.
3 carta, controllo dell'inchiostro. Stampe diverse richiedono carte diverse e devono essere verificate per coerenza con le esigenze del cliente. La precisione degli inchiostri a tinte piatte è la chiave per ripristinare il colore del campione, che dovrebbe essere migliorato durante l'ispezione dell'inchiostro.
(2) Lavori di messa in servizio
1 debug delle apparecchiature. Non eseguire il primo campione nello stato in cui il dispositivo è acceso e spento.
2 debug del colore dell'inchiostro. Per evitare la pesatura dell'inchiostro imprecisa o per aggiungere inchiostro al campione vicino al colore dell'inchiostro. Ogni volta che si regola il colore dell'inchiostro, è necessario pesarlo nuovamente e l'apparecchiatura deve essere regolata in base allo stato di preproduzione per garantire che possa essere messa in produzione normale in qualsiasi momento.
(3) Primo campione
Dopo la prima firma e la stampa è finita, il primo pezzo sarà controllato e verificato. Dopo la firma, il capo squadra della firma e l'ispettore della qualità firmeranno e confermeranno e lo appenderanno sul banco campioni come base di ispezione per la normale produzione. Solo il primo campione può essere prodotto in serie.
2 campionamento di stampa
Nel processo di produzione di massa di stampati, l'operatore (destinatario) deve estrarre di volta in volta gli stampati e utilizzare il foglio di prova come base di ispezione per verificare il colore, il contenuto grafico e la precisione di sovrastampa degli stampati da uno, scoprire il problema e fermare il problema in tempo, e utilizzare la striscia di carta piccola. Osservazioni ai fini dello scarico della carta.
3 ispezione del prodotto finito
Dopo che gli stampati sono stati collocati per un periodo di tempo (circa mezz'ora), l'operatore deve trasferire il materiale alla pila di carta e verificare la qualità degli stampati. In particolare, la parte che trova il problema durante l'ispezione di campionamento dovrebbe essere controllata per evitare di perdere il problema nell'elaborazione post-stampa. L'ispezione del prodotto finito deve essere basata sugli standard di qualità stabiliti in fabbrica e i dettagli devono essere verificati rispetto al foglio di prova. Nel processo di ispezione, è severamente vietato mescolare prodotti di scarto e prodotti semilavorati nel prodotto finito. Se vengono trovati prodotti non conformi, questi devono essere implementati rigorosamente in conformità con la "Procedura di controllo per i prodotti non conformi" e devono svolgere attività pertinenti quali registrazione, marcatura e distinzione.
4 sistema di elaborazione della deviazione di qualità
La corretta implementazione dell'ispezione della qualità di stampa è inseparabile da un efficace sistema di gestione della qualità. A tal fine, l'azienda può implementare un sistema di trattamento della deviazione di qualità, il personale interessato dovrebbe analizzare le ragioni in base ai problemi, proporre soluzioni e misure correttive, per raggiungere "chi è responsabile di chi è responsabile, chi è responsabile di chi è responsabile" , tutta la qualità durante il riepilogo della deviazione del mese della qualità annuale, la valutazione dell'attuazione delle misure di rettifica e l'attenzione ai problemi ricorrenti di qualità.
Nell'attuale concorrenza sempre più agguerrita nel mercato della stampa, è la premessa e la chiave per le aziende di stampa di ottenere una buona qualità di stampa, facendo un buon lavoro nel controllo del processo di stampa e attribuendo importanza all'ispezione della qualità di stampa.