Quali sono i problemi comuni nella tecnologia di stampa serigrafica?
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Dalla serigrafia tradizionale a quella emergente con LED e touch panel, la tecnologia serigrafica gioca un ruolo chiave nell'intera industria del vetro.
Quindi, come uno dei settori importanti dell'industria serigrafica, quanto è importante il ruolo della serigrafia in vetro nell'industria della serigrafia?
In primo luogo, l'introduzione della tecnologia di stampa serigrafica
La serigrafia a vetro è l'uso di lastre serigrafiche, utilizzando smalti di vetro, stampa decorativa su prodotti in vetro. La glassa di vetro è anche chiamata inchiostro di vetro e materiale di stampa di vetro. Si tratta di un materiale di stampa in pasta che si ottiene mescolando e mescolando materiali coloranti e leganti. Il materiale colorante è composto da un pigmento inorganico e un basso punto di fusione (polvere di vetro al piombo); il legante è comunemente noto come olio di lastre nell'industria della serigrafia del vetro. Dopo la stampa, i prodotti in vetro devono essere collocati in una fornace antincendio e infornati a una temperatura di 520 ~ 600 ° C. Lo smalto stampato sulla superficie del vetro può essere fissato sul vetro per formare un motivo decorativo colorato. Se usi la serigrafia insieme ad altri metodi di elaborazione, otterrai risultati migliori. Ad esempio, lucidatura, incisione, incisione, ecc., La superficie del vetro viene elaborata prima o dopo la stampa e l'effetto di stampa può essere raddoppiato.
In secondo luogo, il campo di applicazione della tecnologia di stampa serigrafica
L'applicazione del vetro serigrafico e le sue prospettive di mercato Il vetro serigrafico è ampiamente utilizzato in ogni angolo della vita delle persone: si può facilmente trovare nella vetrina, nella costruzione di partizioni spaziali, nell'aspetto dell'edificio, nel parabrezza dell'automobile e nel vetro a mosaico. Contemporaneamente. Sono anche ampiamente utilizzati in tappezzerie di mobili e strumenti di gioco, nonché in innumerevoli creazioni decorative e artistiche. Anche la serigrafia è diventata parte del lavoro di progettazione creativa per la produzione del vetro. Le persone possono stampare immagini a colori direttamente sulla superficie del vetro mediante la serigrafia. Inoltre, può anche essere usato per coprire temporaneamente la porzione non testurizzata della superficie del vetro, o per stampare additivi come conservanti su porzioni della superficie del vetro che non sono influenzate dall'incisione o dalla levigatura. Al contrario, l'inchiostro speciale può essere direttamente serigrafato per creare un effetto mordenzatura o opaco. qualche volta. Le persone si affidano anche al forte potere nascosto della stampa serigrafica, come la stampa di uno strato sottile di materiale conduttivo sul vetro, utilizzato per realizzare dispositivi anti-ghiaccio (frost) per Windows.
La serigrafia continua ad espandersi nel campo della decorazione del vetro piano. Oltre ai materiali di stampa adatti per vari materiali, un altro fattore importante è che può soddisfare una vasta gamma di substrati di vetro piano di diverse dimensioni e pesi. Inoltre, grazie alla assoluta superiorità della serigrafia nella stampa di immagini in grande formato, ha rafforzato la sua posizione di leader nello sviluppo dell'intera industria della stampa del vetro piano. In particolare, negli ultimi anni, la richiesta di stampa su vetro piano di grande formato è aumentata notevolmente. Infatti, a causa del rapido sviluppo della serigrafia nel campo della decorazione del vetro piatto di grande formato, i produttori di apparecchiature di stampa sono costantemente migliorati per adattarsi alle esigenze di stampa sempre più esigenti, in particolare nel settore del vetro piano, risultando in molti dei più flessibile nel mondo. L'attrezzatura è ampiamente utilizzata nella stampa di pannelli da costruzione. L'applicazione della serigrafia nella decorazione del vetro piano continuerà a svilupparsi e continuerà ad espandere la sua applicazione nella decorazione del vetro. La serigrafia ha un sistema di trasporto del substrato più veloce, oltre a un sistema di alimentazione più avanzato, combinato con un potente PLC (dispositivo controllabile logico)
Inoltre, anche la domanda della tecnologia di serigrafia su vetro dell'industria automobilistica è molto forte. Oltre all'applicazione del colore ottico puro con la serigrafia, vari strati funzionali (come i conduttori termici sul lunotto posteriore) sono stati modificati con percorsi conduttivi e la maggior parte delle buone strutture (come i riscaldatori del lunotto) deve essere stampata in modo stabile in modo tempestivo e garantire una qualità eccellente.
In terzo luogo, il processo di serigrafia su vetro è soggetto a problemi
Quindi quali sono i problemi di qualità che si presentano spesso nel processo di stampa serigrafica?
1, incollare la versione
La lastra per pasta, nota anche come blocco, fa riferimento al fenomeno che la porzione a foro passante della piastra di stampa dello schermo non può trasferire l'inchiostro sul substrato durante la stampa. L'aspetto di questo fenomeno influirà sulla qualità della stampa e, anche in casi normali, la stampa normale non sarà possibile. La causa del fenomeno della pasta generato durante il processo di stampa dello schermo è complicata. Le ragioni per incollare possono essere analizzate dai seguenti aspetti:
1 motivi di vetro: la superficie del vetro non viene pulita, ci sono filigrane, stampa su carta, stampa mimo, impronte digitali, particelle di polvere e altro sporco. Causando così una pasta;
2 motivi per la temperatura, l'umidità e le proprietà dell'inchiostro dell'officina. L'officina serigrafica richiede una certa temperatura di circa 20 ° C e un'umidità relativa di circa il 50%. Se la temperatura è elevata e l'umidità relativa è bassa, il solvente volatile nell'inchiostro evaporerà rapidamente e la viscosità dell'inchiostro sullo schermo diventerà elevata, bloccando in tal modo Live il foro. Un altro punto da notare è che se il tempo di fermo è troppo lungo, produrrà anche un fenomeno di incolla, più lunga è la pasta, più grave sarà la pasta. In secondo luogo, se la temperatura ambiente è bassa, la scorrevolezza dell'inchiostro è scarsa e la pasta viene facilmente generata;
3 motivi per la stampa serigrafica. La piastra di serigrafia preparata può essere utilizzata dopo essere stata sciacquata con acqua e asciugata prima dell'uso. Se lo metti in una buona versione, non verrà stampato in tempo. La polvere è più o meno aderita durante il processo di conservazione e, se non viene lavata durante la stampa, causerà una pasta.
4 motivi per stampare la pressione. Un'eccessiva forza di goffratura durante la stampa farà piegare il tergipavimento. Il tergipavimento non è in linea con la piastra di serigrafia e il vetro, ma è in contatto con la superficie, in modo che l'inchiostro possa essere pulito ogni volta che il tergipavimento rimane, lasciando l'inchiostro residuo. Dopo un certo periodo di tempo, la congiuntiva causerà una pasta.
La piastra per la serigrafia e il gap di vetro non sono la ragione. Il divario tra la lastra serigrafica e il vetro non dovrebbe essere troppo piccolo, il divario è troppo piccolo. Dopo la stampa del tergipavimento, la piastra dello schermo non può essere separata dal vetro nel tempo. Quando la lastra di stampa dello schermo viene sollevata, un certo inchiostro è aderito alla parte inferiore della lastra di stampa, che è facile da causare incolla. tavola. 6 Il motivo dell'inchiostro è che quando il pigmento dell'inchiostro serigrafico e di altre particelle solide è grande, è probabile che si verifichi il fenomeno del blocco della mesh. Inoltre, la dimensione della maglia e l'area del foro passante della mesh selezionata sono inferiori alla dimensione della particella dell'inchiostro, ed è anche una delle ragioni per cui l'inchiostro delle particelle più grossolane non viene facilmente passato attraverso la mesh. La pasta causata dalle grandi particelle dell'inchiostro può essere risolta dal momento della produzione dell'inchiostro, e il metodo principale è quello di controllare rigorosamente la finezza dell'inchiostro.
Nel processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro viene aumentata per causare la pasta, il motivo principale è che il solvente di inchiostro sulla piastra di stampa dello schermo evapora, con conseguente aumento della viscosità dell'inchiostro e un fenomeno di chiusura della rete si verifica. Se l'area grafica stampata è relativamente grande, l'inchiostro sulla lastra serigrafica consuma molto e il fenomeno di incolla è inferiore. Se l'area dell'immagine è piccola e il consumo di inchiostro sulla piastra di stampa dello schermo è ridotto, è facile provocare una copia. La contromisura consiste nell'utilizzare un numero limitato di principi di reintegro dell'inchiostro. La scarsa fluidità dell'inchiostro fa sì che l'inchiostro sviluppi una pasta quando non viene fatta passare attraverso lo schermo. Ciò può essere risolto riducendo la viscosità dell'inchiostro e migliorando la fluidità dell'inchiostro senza comprometterne la qualità di stampa. Dopo che si è verificato un guasto della pasta, può essere rimosso con un solvente adatto per la natura dell'inchiostro sulla piastra. Il metodo di lavaggio inizia dalla superficie di stampa e si asciuga delicatamente dal centro verso la periferia. Controllare la piastra di stampa dopo la pulizia. Se c'è qualche difetto, dovrebbe essere riparato in tempo. Dopo la riparazione, la stampa può essere riavviata. Va notato che la piastra è assottigliata ogni volta che viene strofinata. Se il film causa un grosso difetto nel film, deve essere sostituito con uno nuovo.
2, l'inchiostro non è fissato sul vetro
1 Quando si stampa su vetro, è importante eseguire rigorose operazioni di sgrassatura e ispezione prima del trattamento del vetro prima della stampa. Quando una sostanza come un grasso, un legante o una polvere aderisce alla superficie del vetro, l'inchiostro e il vetro sono scarsamente uniti. 2 L'adesione insufficiente dell'inchiostro stesso provoca la fissazione del film di inchiostro. È meglio sostituire altri tipi di inchiostro per la stampa. Se il solvente di diluizione è selezionato in modo non corretto, la pellicola di inchiostro potrebbe non aderire bene. Quando si seleziona un solvente di diluizione, è necessario considerare le proprietà dell'inchiostro per evitare il fenomeno che l'inchiostro e il substrato non sono saldamente legati.
3, inchiostro non uniforme
Lo spessore del film d'inchiostro non è uniforme. La ragione è diversa. In termini di inchiostro, l'inchiostro è scarsamente formulato, o l'inchiostro che viene normalmente miscelato viene miscelato con l'inchiostro. Durante la stampa, si espande e si ammorbidisce a causa dell'azione del solvente e deve essere permeabile all'inchiostro. La rete è bloccata e funge da piatto per impedire il passaggio dell'inchiostro. Al fine di prevenire questo tipo di malfunzionamento, l'inchiostro formulato (in particolare il vecchio inchiostro) deve essere filtrato una volta e utilizzato prima dell'uso. Quando riutilizzi una piastra usata, il vecchio inchiostro attaccato al telaio deve essere completamente rimosso. Quando la lastra viene conservata dopo la stampa, dovrebbe essere completamente lavata (incluso il raschietto). Se la punta della parte anteriore della piastra di ritorno dell'inchiostro è danneggiata, una traccia apparirà lungo la direzione di movimento del tergipavimento. Quando si stampa il vetro, c'è una notevole irregolarità nell'inchiostro. Pertanto, la parte anteriore del tergipavimento deve essere ben protetta dai danni e, se danneggiata, deve essere messa a terra con una smerigliatrice. Inoltre, l'irregolarità del piano di stampa influisce anche sull'uniformità dell'inchiostro. Lo strato di inchiostro della porzione convessa è sottile e lo strato di inchiostro della porzione concava è spesso. Questo fenomeno è anche chiamato disuguaglianza di inchiostro. Inoltre, se il retro del supporto di stampa o del piano di stampa è impolverato, è possibile che si sia verificato il precedente errore.
4, fenomeno pinhole
Il fenomeno del foro stenopeico è il più problematico per i lavoratori impegnati nella stampa serigrafica. Ci sono molte ragioni per cui si verificano i buchi, molti dei quali sono attualmente inspiegabili, e alcuni sono problemi di gestione della qualità. I fori di spillo sono uno degli elementi di ispezione più importanti in un'ispezione di prodotti stampati. 1 Polvere e corpi estranei attaccati alla piastra. Al momento della produzione delle lastre, ci sarà un po 'di sol nel lavaggio e nello sviluppo. Inoltre, quando si applica l'emulsione, si mescola anche la polvere e si formano dei fori di spillo aderendo allo schermo. Questi possono essere trovati e possono essere riparati in tempo quando viene effettuato il test. Se polvere e corpi estranei aderiscono allo schermo, il blocco dell'apertura dello schermo causerà anche fori di spillo. Prima della stampa ufficiale, lo schermo deve essere accuratamente controllato per eliminare lo sporco sulla piastra; 2 la pulizia della superficie del vetro. La lastra di vetro deve essere pretrattata prima della stampa per rendere la superficie pulita e stampare immediatamente. Se il vetro viene lavorato, non verrà stampato immediatamente e sarà nuovamente contaminato. Pre-trattamento rimuove lo sporco come il grasso e, allo stesso tempo, rimuove la polvere che aderisce alla superficie. Prestare particolare attenzione al fatto che quando il vetro viene spostato a mano, anche l'impronta digitale della mano aderisce alla superficie di stampa e durante la stampa si formeranno dei fori di spillo.
5, compaiono delle bolle
Il vetro a bolle talvolta ha delle bolle sull'inchiostro dopo la stampa. I motivi principali della bolla sono i seguenti: 1. Il supporto di stampa viene stampato in modo scadente prima della stampa. La superficie del supporto è fissata con polvere e macchie di olio; 2 bolle nell'inchiostro. Per regolare l'inchiostro, quando si aggiungono solventi e additivi per l'agitazione, alcune bolle verranno mescolate nell'inchiostro. Se lasciato incustodito, l'inchiostro a bassa viscosità sarà naturalmente antischiuma e alcuni inchiostri con alta viscosità non saranno naturalmente antischiuma. Alcune di queste bolle vengono rimosse naturalmente durante la stampa a causa del trasferimento di inchiostro, e alcune diventano sempre più grandi. Per rimuovere queste bolle, viene usato un agente antischiuma e la quantità dell'agente antischiuma aggiunto all'inchiostro è generalmente compresa tra circa 0,1 e 1% e, se supera una quantità predeterminata, si schiumerà. Anche se l'inchiostro viene trasferito dopo il trasferimento, a condizione che la bagnabilità del substrato e la fluidità dell'inchiostro siano buone, le bolle sulla superficie del film d'inchiostro stampato vengono gradualmente eliminate e l'inchiostro forma una pellicola d'inchiostro stampata piatta . Se le bolle d'inchiostro non vengono eliminate, la pellicola d'inchiostro forma una superficie irregolare anulare della pellicola. Generalmente, le bolle nell'inchiostro possono essere silenziate dall'azione dello schermo quando si passa attraverso lo schermo; 3, se la velocità di stampa è troppo alta o la velocità di stampa non è uniforme, verranno generate anche bolle. La velocità di stampa dovrebbe essere opportunamente ridotta per mantenere l'uniformità della velocità di stampa.
6, guasto elettrostatico
La corrente elettrostatica è generalmente piccola, ma la differenza di potenziale è molto grande e possono esserci fenomeni quali attrazione, repulsione, conduzione e scarica. 1 effetti negativi sulla stampa serigrafica. Lo schermo al momento della stampa riscalda la parte in gomma e lo schermo a causa della pressione che raschia la gomma della lama. Lo schermo stesso è caricato, il che influirà sul normale inchiostrazione e causerà il blocco dell'errore; sarà risucchiato dallo schermo al momento dell'uscita del substrato; 2 Il metodo di prevenzione dell'elettricità statica. I metodi per prevenire la generazione di elettricità statica includono: regolazione della temperatura ambiente e aumento dell'umidità dell'aria. La temperatura appropriata è generalmente di circa 20 ° C e l'umidità relativa è di circa il 60%; l'elettricità statica può essere trasmessa nell'aria umida; la distanza della maglia è ridotta e la velocità di stampa è ridotta.
7, espansione della dimensione di stampa
Il motivo principale dell'aumento delle dimensioni di stampa è che la viscosità dell'inchiostro è relativamente bassa e la fluidità è troppo grande; la dimensione della piastra serigrafica viene ingrandita durante la produzione, che è anche la causa dell'ampliamento delle dimensioni di stampa. Per evitare un eccessivo flusso di inchiostro e causare un trabocco dell'inchiostro dopo la stampa, con conseguente grande formato di stampa, è concepibile aumentare la viscosità dell'inchiostro per ridurre la fluidità dell'inchiostro. Quando si realizzano lastre per serigrafia, la qualità della lastra deve essere strettamente garantita per garantire la tensione della piastra dello schermo.
8, la lastra di stampa perde inchiostro
Parte della membrana perde inchiostro, che si chiama guasto di perdita di inchiostro. Il motivo è che una parte del raschiatore è ferita; la pressione dell'inchiostro raschiato è grande; lo spazio tra la lastra e il vetro è troppo grande; la deformazione del telaio è grande e la pressione di stampa parziale è insufficiente: l'inchiostro non è uniforme; lo schermo è troppo fine; la velocità di stampa è troppo veloce. Se la polvere viene miscelata sul vetro e nell'inchiostro e la stampa viene eseguita senza trattamento, il film potrebbe venire danneggiato dalla pressione del tergipavimento; se l'esposizione è insufficiente al momento della produzione della lastra, possono verificarsi fori di spillo che possono causare la fuoriuscita del film. A questo punto, un nastro adesivo o simile può essere applicato dal lato posteriore della piastra per il trattamento di emergenza. Se questa operazione non è molto rapida, l'inchiostro del layout verrà asciugato e l'intera piastra dovrà essere pulita con un solvente. La piastra di pulizia è anche responsabile per la desquamazione del film, quindi è meglio evitarlo. La perdita di inchiostro della piastra si verifica spesso nella parte in cui l'inchiostro rimane, quindi è preferibile rinforzare questa porzione durante la produzione della lastra.
9, compaiono la parte grafica e la parte scura dello spot
L'inchiostro è una stampa simile a una macchiolina della parte grafica e la parte scura della superficie del vetro, che altera l'effetto di stampa. La stampa serigrafica è facile e produce questo fenomeno. I motivi sono i seguenti: la velocità di stampa e l'asciugatura dell'inchiostro sono troppo lenti; lo strato di inchiostro è troppo sottile; la tixotropia dell'inchiostro è grande; l'influenza dell'elettricità statica; la dispersione del pigmento nell'inchiostro è scarsa e le particelle si agglomerano e appaiono colorate a causa dell'azione di polarità delle particelle di pigmento. Macchia di punti. Il metodo migliorato è: migliorare la fluidità dell'inchiostro; utilizzare un flusso ad asciugatura rapida; stampare con inchiostro ad alta viscosità il più possibile: aumentare lo spessore del film umido dell'inchiostro, provare a usare inchiostro a base di pigmento con un piccolo assorbimento di olio: ridurre al minimo l'influenza dell'elettricità statica.
10, distorsione dell'immagine
La macchina da stampa applicata alla piastra di stampa dal tergipavimento può creare il contatto tra la piastra di stampa e il materiale stampato e non deve essere superata. Se la pressione di stampa è troppo grande, la lastra di stampa entrerà in contatto con l'interno del substrato, causando l'espansione e la contrazione dello schermo, con conseguente deformazione dell'immagine stampata. La serigrafia è uno dei metodi di stampa più piccoli in vari metodi di stampa. Se dimentichiamo questo, non possiamo stampare buone stampe. Se la pressione non può essere stampata senza aumentare la pressione, lo spazio tra il layout e la superficie del vetro deve essere ridotto, in modo che la pressione del tergipavimento possa essere ridotta.
Allo stato attuale, la tecnologia di serigrafia si sta trasformando in un campo di elaborazione a valore aggiunto ad alta tecnologia e alta tecnologia. Prodotti come touch screen, substrati a cristalli liquidi e substrati solari fotovoltaici sopra menzionati sono diventati gradualmente parte integrante dell'attuale campo dei prodotti di informazione elettronica. Si ritiene che nel tempo la tecnologia serigrafica di vetro fornirà maggiore supporto all'industria del vetro e persino all'elettronica, alla costruzione, all'energia e ad altri campi.