Nuova struttura e tecnologia avanzata della macchina da stampa flexo satellitare
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La macchina da stampa flessografica satellitare, nota anche come Impression centrale o pressa flessografica centrale per impronte, è il modello più importante nella stampa flessografica. Secondo alcuni dati, in Europa e negli Stati Uniti, le macchine da stampa flessografiche satellitari rappresentano il 70-80% di tutte le macchine da stampa flessografiche. In Cina, la tecnologia di stampa flessografica viene utilizzata sempre più ampiamente e la macchina da stampa flessografica satellitare diventerà un modello importante nel campo delle applicazioni delle macchine da stampa flessografiche in Cina.
La macchina da stampa flexo satellitare ha molti vantaggi: il suo sistema di controllo è più semplice, l'investimento è più basso; la precisione della sovrastampa è elevata, l'efficienza produttiva è elevata; la linea di produzione funziona in modo stabile e affidabile e l'adattabilità è ampia. Le macchine flessografiche satellitari sono utilizzate principalmente in imballaggi flessibili, cartoni, etichette e pre-stampa di scatole di cartone ondulato. In generale, i componenti di una macchina da stampa flessografica satellitare comprendono: sezioni di svolgimento e di ingresso, sezioni di stampa, sezioni di essiccazione (essiccazione e asciugatura finale tra i colori), sezioni di raffreddamento, sezioni di avvolgimento e uscita o sezioni di cablaggio e parti di comando e controllo principali , eccetera.
Il livello tecnico della macchina da stampa flessografica satellitare può essere espresso con maggiore precisione dai seguenti sistemi di prestazioni: colore e disposizione di stampa massimi, materiale di stampa e larghezza di stampa, intervallo di lunghezza di ripetizione grafica, metodo di asciugatura, velocità di stampa, materiali di stampa adattati, Tipo di inchiostro, ma l'attenzione al livello tecnico della stampa flessografica è il suo sistema di controllo e automazione. Sebbene la stampa flessografica utilizzi un'ampia varietà di sistemi di controllo e automazione. Ma può essere diviso approssimativamente in semi-automatico e completamente automatico.
Quanto segue è una breve introduzione alla nuova struttura e alla tecnologia avanzata della stampa flessografica satellitare:
Cilindro piastra manica e rullo anilox
I cilindri a piatto e i rulli anilox sono disponibili sia in versione integrale che a guaina. La struttura generale è semplice, rigida e adattabile, ma la sostituzione è complicata. Il tipo di manicotto è facile da sostituire, ma la struttura è complicata e ogni componente ha un dispositivo pneumatico di rilascio rapido. Poiché il cilindro della piastra del tipo a manicotto ha costi contenuti, facilità di carico e scarico, elevata flessibilità, lunga durata, stoccaggio conveniente, alta precisione del sistema e funzione di sostituzione rapida della lastra, è stato ampiamente utilizzato nella stampa flessografica e nella stampa rotocalco e sarà gradualmente sostituito. Piatti tradizionali
Il cilindro della piastra del manicotto (o rullo anilox del tipo a manicotto) è costituito da un mandrino, un rullo di supporto del gas (rullo vuoto) e un manicotto. Quando si sostituisce il cilindro della piastra (o rullo anilox), finché l'interruttore della pressione dell'aria dell'unità di stampa è acceso, l'aria compressa viene immessa nel rullo di espansione dell'aria e viene scaricata in modo uniforme dal piccolo foro del rullo di gonfiaggio fino a formare un cuscino d'aria, in modo che il diametro interno della manica sia ingrandito. Espansione, la guaina del cilindro della piastra originale (o rullo anilox) utilizzata si apre automaticamente, sostituisce la nuova guaina del cilindro della piastra (o rullo anilox), il nuovo manicotto può facilmente e comodamente scorrere sul rullo di gonfiaggio Andare nella posizione richiesta. Chiudere il pressostato dell'aria e il cilindro della piastra e il rullo anilox verranno fissati. Quando l'aria compressa viene tagliata, il manicotto si ritira immediatamente e viene fissato al rullo di gonfiaggio. Il diametro interno del manicotto è generalmente più piccolo del diametro esterno del rullo del cuscinetto ad aria per garantire il suo innesto. Due o più maniche possono anche essere montate sullo stesso rullo di gonfiaggio. Per sostituire o rimuovere il manicotto, semplicemente gonfiare nuovamente il rullo di gonfiaggio. La circonferenza del manicotto e il diametro del nuovo cilindro della piastra flessografica satellite (o rullo anilox) possono essere variati mentre la dimensione del mandrino rimane invariata.
Il più grande vantaggio del semplice cilindro a piastre è che può essere riutilizzato e la piastra in resina fotosensibile può essere fissata alla boccola in qualsiasi momento. Inoltre, il manicotto può essere utilizzato anche per l'incisione laser e la produzione di lastre, utilizzando cuciture senza cuciture, stampe di motivi continui o dello stesso motivo di sfondo. Se la circonferenza di stampa ammissibile del sistema di manicotti varia di 150 mm, il diametro interno del manicotto con una circonferenza di stampa da 350 a 500 mm è lo stesso e è necessario un solo rullo di gonfiaggio. Modificando lo spessore della parete del manicotto, è possibile ottenere lo scopo di cambiare la circonferenza della manica.
Tecnologia di trasmissione diretta gearless
La rotazione del cilindro della piastra e del rullo anilox della vecchia macchina da stampa flessografica aziona l'ingranaggio del cilindro della piastra attraverso l'ingranaggio del rullo di impressione e l'ingranaggio del cilindro della piastra aziona l'ingranaggio del rullo anilox per formare una rotazione sincrona. La lunghezza di ripetizione del materiale stampato dipende dagli ingranaggi del cilindro della piastra e del cilindro della piastra, e l'ingranaggio è limitato dal passo e dal modulo, e quindi la circonferenza ripetuta degli stampati è la stessa del passo del Ingranaggio. La rotazione del nuovo rullo anilox della macchina da stampa flessografica è guidata direttamente dal cilindro della piastra, il che risolve il problema che la lunghezza di ripetizione del prodotto di stampa flessografica è limitata dal passo del cambio.
Ogni unità di stampa della macchina da stampa flexo senza satelliti è azionata da 7 motori, 4 dei quali azionano il cilindro della piastra e il rullo anilox per spostarsi avanti e indietro e 1 motore controlla la registrazione longitudinale e la rotazione del cilindro della piastra. I motori controllano la registrazione laterale del cilindro della piastra e il movimento trasversale del cilindro della piastra e un motore aziona la rotazione del rullo anilox. Dopo aver caricato la piastra, viene immesso il perimetro del cilindro della piastra del cilindro della piastra e il cilindro della piastra e il rullo anilox vengono portati in posizione di pre-stampa e pre-registrazione dal controllo PLC, che riduce notevolmente la pressione di stampa e il tempo di registrazione della stampa, e inoltre consente di risparmiare tempo. Materiali grezzi.
Allo stesso tempo, a causa dell'uso della trasmissione gearless, non è necessario cambiare marcia quando si sostituiscono prodotti stampati di circonferenze diverse. La macchina da stampa flessografica satellitare gearless-drive sostituisce il cilindro flessografico e il rullo anilox su un'unità in un solo minuto, riducendo notevolmente il tempo necessario per sostituire la piastra e il rullo anilox durante la sostituzione del prodotto.
L'azienda tedesca EROMAC ha lanciato un sistema di registrazione automatica per macchine da stampa flessografiche satellitari, utilizzando una sonda di registro per controllare la registrazione di tutte le unità di stampa della macchina da stampa flessografica, invece di 6 serie di sonde di registrazione e motori ausiliari per la stampa a sette colori della macchina da stampa rotocalco. Quando il prodotto di stampa non è impreciso, la sonda di registro guida direttamente il motore per regolare la posizione di sovrastampa longitudinale e laterale del cilindro della piastra. A differenza della registrazione longitudinale del rotocalco, il cilindro della piastra viene regolato dal motore ausiliario. Il sistema di registrazione automatica EROMAC viene utilizzato per regolare il cilindro della piastra. La regolazione richiede poco tempo e consuma meno materiale di stampa. Il sistema può essere registrato automaticamente in base alla croce di registrazione, oppure può essere registrato in base all'impostazione manuale, al fine di risolvere l'errore tra il motivo di stampa e la linea trasversale sovrastampata generata durante la produzione e l'incollatura della lastra.
Sistema di inchiostrazione a doppia camera raschiatrice chiuso
Sebbene il tipo a due rulli sia utilizzato nella macchina da stampa flessografica, il tipo di raschietto positivo e la struttura del tipo a raschietto inverso possono realizzare l'alimentazione di inchiostro quantitativa, ma poiché questi sono tutti di tipo aperto, l'inchiostro viene immagazzinato dal serbatoio dell'inchiostro e viene utilizzato il rullo inchiostratore. Una parte dell'inchiostro viene utilizzata per la stampa e la parte in eccesso viene restituita al serbatoio di inchiostro. Questa struttura aperta consente all'inchiostro di essere esposto direttamente all'atmosfera in un'ampia area. Se si utilizza un inchiostro a base di solvente, il solvente evapora nell'aria, provocando cambiamenti nelle caratteristiche dell'inchiostro e nell'ambiente. Inquinamento; se si utilizza l'inchiostro a base d'acqua, si generano facilmente bolle che influiscono sulla qualità di stampa.
La maggior parte delle macchine da stampa flexo satellitari di grande formato adotta un sistema di inchiostrazione a doppio secchio completamente racchiuso. Il sistema di inchiostrazione è costituito da un portalama, due raschiatori, una piastra di tenuta laterale in materiale morbido resistente all'usura e un rullo anilox per formare una camera d'inchiostro chiusa. L'inchiostro flessografico viene spruzzato sulla superficie del rullo anilox attraverso la porta dell'inchiostro e conservato nella camera d'inchiostro, e l'inchiostro viene raschiato dal raschietto inverso per sigillare il raschietto positivo. Secondo il principio della meccanica dei fluidi, l'inchiostro o l'agente di pulizia si trova in uno stato di flusso nella fontana dell'inchiostro, in modo che anche una piccola quantità di inchiostro può essere riciclata e una piccola quantità di detergente può essere utilizzata per una pulizia rapida. A causa della buona tenuta, ha grandi benefici per la salute e la protezione dell'ambiente. Il sistema di inchiostrazione della camera a doppia lama chiusa è costituito da un rullo anilox ceramico, due raschietti, strisce di tenuta, contenitore per l'inchiostro, pompa d'inchiostro, tubo di inchiostro e altri componenti. In un sistema completamente chiuso, il raschietto, la guarnizione, la guarnizione e la piastra di pressione sono montati su una staffa a cavità, meccanicamente (o pneumaticamente, idraulicamente) spinto verso il rullo anilox ceramico, e viene applicata una certa pressione, quindi la tubazione di alimentazione dell'inchiostro e il tubo di ritorno sono rispettivamente collegati alla pompa d'inchiostro e al contenitore di conservazione dell'inchiostro. Il sistema ha le seguenti caratteristiche: la struttura di raschiamento inversa è adottata nel sistema di alimentazione di inchiostro quantitativo, che è adatto per il funzionamento ad alta velocità, evita il problema dell'evaporazione del solvente e dell'inquinamento ambientale nell'inchiostro a base di solvente e risolve il problema della schiuma accompagnando l'uso dell'inchiostro acquoso. Il sistema può anche essere ancorato rapidamente con un sistema di pulizia automatico per una pulizia rapida per ridurre i tempi di cambio inchiostro e i tempi di fermo.
Cambio rapido non-stop
Il dispositivo del rullo di pressione e il dispositivo di rottura del nastro funzionano in modo pneumatico, utilizzando un dispositivo di misurazione e regolazione della tensione gas-elettrica per garantire una tensione costante. Il meccanismo automatico di alimentazione della carta funziona normalmente anche al massimo diametro del rotolo, garantendo così il controllo della tensione alla massima velocità di stampa. Per garantire che il materiale di stampa entri nel bordo della parte stampata, la posizione è sempre corretta. Per materiali opachi come la carta, viene utilizzato anche un dispositivo di correzione composto da una testa di scansione fotoelettrica o un sensore a ultrasuoni. Quando si stampano inceppamenti della carta o della carta, talvolta vengono eseguite le regolazioni della temperatura e dell'umidità. Quando si stampa un film plastico o un foglio di alluminio. Viene inoltre fornito un dispositivo di trattamento corona per aumentare la repellenza dell'inchiostro della superficie del film.
Cilindro di impressione a temperatura controllata e sistema di essiccazione / raffreddamento ad alta potenza
Il cilindro di stampa della macchina da stampa flexo satellitare ha una struttura a doppia parete. Conduttivo al controllo della temperatura del cilindro di stampa. La superficie del cilindro di stampa ha uno strato protettivo nichelato. Lo spessore dello strato di nichel è di circa 0,3 mm. Il cilindro di stampa è montato sul cuscinetto a rulli per controllare l'errore di eccentricità del cilindro di stampa entro 0,008-0,012 mm. Il cilindro di stampa è sottoposto a bilanciamento dinamico e bilanciamento statico. Il cilindro di stampa è dotato di un sistema di circolazione dell'acqua. Per mantenere costante la temperatura della superficie esterna del cilindro di stampa, il cilindro di stampa non può essere espanso termicamente. Alcune macchine da stampa flexo hanno anche una protezione da sovratemperatura. Quando la temperatura supera un determinato valore massimo, la potenza dell'intera macchina da stampa verrà automaticamente interrotta.
Il dispositivo di essiccazione a più colori e il dispositivo di asciugamento del ponte tra i gruppi di colori di stampa utilizzano aria di circolazione a doppio circuito per ridurre la richiesta di aria fresca, riducendo così il consumo di energia di riscaldamento.
Sistema modulare di gestione del controllo intelligente
Esistono tre tipi di sistemi di controllo per le macchine da stampa flessografiche satellitari: un sistema di regolazione rapida basato sulla regolazione manuale, un sistema di informazione elettronico basato sulla regolazione automatica e un sistema di controllo digitale basato sulla regolazione completamente automatica. Il sistema di controllo digitale guida l'unità di stampa con 7 motori passo-passo, gestisce e monitora l'area di stampa con tecnologia PC / PLC, raggiunge la registrazione automatica nelle direzioni assiale e circonferenziale e ruota il rullo anilox a bassa velocità durante lo spegnimento e passa attraverso modem per l'intero The press fornisce la risoluzione dei problemi.
Le moderne presse flessografiche satellitari hanno principalmente le seguenti funzioni di controllo e gestione:
■ Sistema operativo automatico modulare, che può preselezionare il menu, unità di svolgimento / riavvolgimento centralizzato, unità di stampa, unità di asciugatura e modulo opzionale di osservazione della telecamera per visualizzare l'intero processo di stampa sullo schermo del display.
■ Sistema di trasmissione e sistema di posizionamento intelligenti assicurano movimenti accurati e la registrazione laterale dei cilindri della piastra e dei rulli anilox di vari gruppi di colori.
■ Regolazione elettronica sincrona e sistema di avanzamento rapido controllato da computer, mediante misurazione della velocità del motore passo-passo, per garantire un'impostazione estremamente precisa della pressione di stampa, della lunghezza di stampa, dello spessore della piastra e del substrato. Assicurarsi che l'apparecchiatura non generi rifiuti quando si registra nello stato di arresto e ottenere il coordinamento tra l'unità di stampa e il rullo anilox.
■ Sistema robotico di cambio bobina per la sostituzione automatica dei cilindri a piastre e dei sistemi anilox.
■ Sistema di alimentazione e pulizia dell'inchiostro per la fornitura quantitativa dell'inchiostro alle parti di stampa e pulizia automatica del rullo anilox, del sistema di raschiamento del tipo a cavità, della pompa d'inchiostro e del tubo d'inchiostro. La sequenza di pulizia è controllata dal computer, il che riduce notevolmente l'intensità della manodopera e migliora significativamente l'efficienza. , riducendo i tempi di fermo della sostituzione.
■ Sistema di controllo remoto. Regola e controlla a distanza la pressione di stampa, il controllo della tensione, la registrazione automatica laterale e verticale.