Analisi "barra" offset
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Nella pratica della litografia, le "barre" sono problemi di qualità di stampa che spesso si verificano e sono difficili da risolvere completamente. La produzione di "barre" coinvolge vari fattori come la progettazione della macchina da stampa, i materiali e la tecnologia di lavorazione delle parti meccaniche, il funzionamento del personale, la selezione dei materiali di stampa e la manutenzione delle attrezzature meccaniche. Il motivo principale per cui si verificano le "barre" nella stampa è la vibrazione generata dal cilindro di stampa della stampante e dall'inchiostrazione, dal meccanismo di trasporto dell'acqua o dalla connessione della carta, causando lo scorrimento della posizione relativa della stampa. Pertanto, le nostre attrezzature e tecnologie litografiche esistenti non possono eliminare la "barra" e solo attraverso il miglioramento della tecnologia e della tecnologia operativa per ridurre al minimo e ridurre la "barra". Questo articolo esplora la generazione e la soluzione di "bar" e spera di avere un ruolo nell'attirare la giada.
1 concetto e classificazione "a barre"
1) Il concetto di "barra"
Sulla stampa litografica, un'impronta simile a una striscia, che è parallela alla direzione dell'asse del rotolo, è causata dalla deformazione irregolare del punto, che viene anche chiamata "barra" e "striscia".
2) Classificazione di "barre"
Il colore dell'inchiostro della "barra" può essere diviso in due tipi: la barra dell'inchiostro e la barra dell'acqua.
Barra di inchiostro: nell'area di stampa degli stampati, il punto è ingrandito in modo irregolare e lo strato di inchiostro è ispessito, e c'è una distinta impronta di banda scura (detta anche "barra dei colori") rispetto al colore dell'inchiostro stampato sul contemporaneamente.
Barra dell'acqua: nell'area di stampa degli stampati, il punto viene ridotto in modo irregolare e lo strato di inchiostro è assottigliato, e vi è una distinta striscia colorata chiara (detta anche "barra bianca") rispetto al colore dell'inchiostro stampato sul contemporaneamente.
Secondo il motivo della "barra", può essere diviso in barre del cambio, barre di vibrazione, barre del rullo e altre barre.
Riduttori: la precisione degli ingranaggi della trasmissione dei rulli, delle parti inchiostranti e delle parti di erogazione dell'acqua della macchina da stampa offset è insufficiente, causando usura della superficie del dente o danni ai denti, e si verificano vibrazioni nella trasmissione di ingranamento, con conseguente stampa relativamente sdrucciolevole immagine sul tamburo. Passare alla "barra". È caratterizzato dal fatto che il passo delle barre nei fogli stampati è uguale al passo degli ingranaggi, e il layout denso è a forma di "lavatoio".
Barra vibrante: quando la macchina da stampa offset sta funzionando, vibrerà improvvisamente in un determinato momento di funzionamento a velocità costante. Questa vibrazione distrugge il tamburo per ruotare a una velocità costante, causando un leggero oscillamento tra i rotoli di stampa e creando una "barra". Come la superficie di lavoro del cilindro di stampa e il cambio del neutro, la frizione a rulli, l'apertura e la chiusura del morso del tamburo, l'inerzia del movimento del meccanismo di collegamento della camma o l'usura dei cuscinetti di ciascun componente di trasmissione, ecc. in relativo slittamento della grafica stampata E apparso.
"Bar". La caratteristica è che la "barra" appare nella posizione locale del foglio stampato e la posizione è fissa, e la posizione della "barra" è correlata alla vibrazione periodica e regolare del movimento meccanico.
Barra del rullo: La barra del rullo è perché l'inchiostro uniforme della macchina da stampa offset, il design uniforme del sistema idrico è irragionevole o la precisione di lavorazione del rullo di gomma, precisione di accoppiamento errata, provocando lo slittamento tra acqua, rullo e cilindro della piastra e rullo durante il funzionamento O, a causa di una pressione impropria regolazione, la posizione di contatto è incassata, che interferisce con il normale trasferimento di inchiostro, formando così una "barra". Il modello di utilità è caratterizzato dal fatto che il numero di barre f è leggermente superiore, la banda della barra è più ampia, la larghezza della barra è uguale alla circonferenza della superficie del rullo di inchiostro, la posizione non è fissa e il colore dell'inchiostro prima e dopo la il prodotto di stampa è diverso.
Altre barre: barre prodotte da fattori quali coperte, liner, piastre, carta, inchiostri, fluidi di bagnatura e processi operativi coinvolti nel processo di stampa. A causa delle sue diverse caratteristiche, questo articolo non si approfondirà su questo.
2 motivi e soluzioni per il "bar"
1) Il gioco dell'ingranaggio del rullo è troppo grande
1 Il gioco causato dalla regolazione della distanza centrale è troppo grande. L'ingranaggio del tamburo della macchina da stampa offset è sostanzialmente ingranato da ingranaggi elicoidali. Il coefficiente di cambio dell'ingranaggio è grande e lo spazio di ingombro laterale è ridotto, in modo da ridurre l'impatto nella trasmissione e il brusio durante la stampa e mantenere la levigatezza e l'accuratezza della stampa. Nel lavoro effettivo, il gioco della rete del tamburo viene modificato e regolato in base alla stampa di carta di diverso spessore. Più è spessa la carta, maggiore è la regolazione della distanza centrale, minore è il coefficiente di scambio della superficie di ingranamento del tamburo e la distanza laterale diventa maggiore. Maggiore è la differenza nella velocità lineare della superficie del rotolo stampato, maggiore è lo scorrimento relativo f sulla superficie stampata e più pronunciata la barra. Soluzione: con la premessa di assicurare una pressione di stampa corretta, la distanza centrale tra i tre elementi volventi dovrebbe essere ridotta al minimo e il gioco di ingranamento dovrebbe essere premuto correttamente per ridurre il grado di "barra".
2 Il gioco laterale causato dall'usura degli ingranaggi è troppo grande. Dopo un periodo di lavoro, l'ingranaggio del tamburo si consuma a causa del carico o di corpi estranei nello spazio dei denti, causando un gioco eccessivo di ingranamento, il movimento dell'ingranaggio non può essere eseguito a velocità costante secondo la linea di ingranamento o l'oggetto estraneo " dente superiore "mette in funzione l'ingranaggio. Il chiacchierio si verifica, causando l'attrito tra i rulli di aumentare per causare lo slittamento, e la porzione di immagine stampata produce un nastro di inchiostro uguale al passo della marcia al momento dello scorrimento, cioè la barra del cambio. Soluzione: rafforzare i lavori di pulizia e manutenzione delle attrezzature meccaniche, pulire e rimuovere i detriti tra gli ingranaggi e mantenere un buon stato di lubrificazione; in base alle condizioni di usura degli ingranaggi, ricalcolare la distanza del centro di regolazione, premere correttamente il gioco e sostituire immediatamente quello nuovo. Ingranaggio.
2) Usura del cuscinetto
1 usura del cuscinetto volvente. Dopo che la macchina da stampa offset viene utilizzata per un lungo periodo, in particolare il rullo senza rullo, la vibrazione da impatto è grande, il cuscinetto è facile da indossare e lo spazio tra il perno e il cuscinetto è aumentato e il manicotto è allentato, e quando il rullo viene premuto e premuto, la bocca vibra a causa della deviazione e l'attrito radente crea una "barra". Soprattutto quando il carico non è normale o la lubrificazione non è buona, la testata dell'albero e la boccola del tamburo si intensificano e la "barra" è più probabile che venga generata vicino alla bocca. Soluzione: la parte della fodera interna in gomma può essere tagliata in una forma trapezoidale per ridurre la forza di impatto quando la pressione è combinata. Quando il cuscinetto a rulli si usura seriamente, il cuscinetto deve essere aggiornato nel tempo.
2 usura dei cuscinetti a rulli d'inchiostro. L'acqua, i cuscinetti a rulli d'inchiostro, le sedi dei cuscinetti, i blocchi dei cuscinetti, i detriti o l'usura possono anche causare una notevole turbolenza assiale e uno scentramento radiale durante il movimento, con conseguenti "barre", specialmente quando la boccola o l'ingranaggio di trasmissione del rullo inchiostratore indossa, la vibrazione generata dall'ingranaggio della ruota dentata influenza il normale livellamento dell'acqua, il livellamento dell'inchiostro e la trasmissione del rullo, che provoca il verificarsi di "barre".
3) Usura del rullo inchiostratore
Dopo che il rullo inchiostrato viene utilizzato per un periodo di tempo, il rullo inchiostrato si consuma a causa della pulizia di polvere, carta, inchiostro e altri detriti, o installazione impropria, regolazione irregolare della pressione, ecc., La superficie del rullo inchiostrato non è uniforme o l'asse non è dritto. Nei casi più gravi, le due estremità del rullo di inchiostro sono sottili o sottili al centro. Quando la macchina da stampa offset sta funzionando, farà saltare il rullo di inchiostro, causando l'attrito locale ad aumentare e causando "barre" intermittenti a forma di striscia. La guaina in tessuto del rullo dell'acqua è incompleta a causa dell'interfaccia della sutura, oppure il diametro interno non è adatto, oppure il manicotto in tessuto è allentato e corrugato dopo un lungo periodo di utilizzo, oppure la nuova manica del panno del rullo dell'acqua viene seriamente depilata per formare una pila di pile, che può causare una striscia normale. Il verificarsi della barra.
4) Regolazione della pressione errata
1 La pressione tra i rulli non è regolata correttamente. Il rullo della macchina da stampa offset completa la stampa per estrusione relativa. Durante il processo di laminazione del rullo, i corrispondenti due rulli vengono girati ripetutamente dalla superficie di lavoro (superficie di contatto grafica) in posizione neutra, quindi la posizione neutra viene trasferita due volte sulla superficie di lavoro. La conversione fa sì che il carico si muti e produca un impatto. Questo impatto provoca variazioni di pressione istantanee e il relativo slittamento della superficie di contatto dell'immagine stampata, risultando in "barre". Se la pressione tra i rulli è troppo grande, le barre risultanti sono evidenti. Soluzione: regolare la pressione di stampa su una coperta a cuscino d'aria o adatta.
2 La pressione del cilindro dell'inchiostro e della piastra non è buona. Sebbene la disposizione dei quattro rulli inchiostratori della macchina da stampa offset sia spessa e sottile nella parte anteriore e nella parte posteriore, vengono utilizzati diversi diametri per evitare la sovrapposizione delle "barre", ma i quattro rulli inchiostratori sono rispettivamente in contatto con la stampante piastre e ciascuno dei due rulli inchiostratori contemporaneamente e uno Il rullo di radice è in contatto con il rullo. Quando il primo rullo inchiostratore è in contatto con la posizione neutra del cilindro della piastra (posizione della bocca), la forza di impatto viene generata per far sollevare il rullo inchiostratore, quindi cade e si verifica uno scorrimento tra il rullo inchiostratore e l'inchiostratore rullo, che colpisce il primo inchiostratore. La quantità di inchiostro trasferita dal rullo al layout cambia, producendo così una "barra", che influisce anche sull'uniformità del film di inchiostro del secondo rullo toner; quando il secondo rullo toner è a contatto con il neutro del cilindro della piastra, anche l'inchiostro viene inchiostrato. Il rullo subisce il processo di abbassamento e abbassamento. A questo punto, il primo rullo inchiostratore si trova nella piastra di stampa e il rullo di inchiostrazione che cade colpisce il primo rullo inchiostratore per generare una "barra". Allo stesso modo, il terzo e il quarto rullo inchiostratore produrranno anche "barre" sulle lastre, in modo che l'intero layout appaia come un gruppo "barra" leggero e pesante. Soluzione: controllare sempre la precisione della tolleranza di diametro e asse di ciascun rullo di inchiostro per garantire il normale stato di funzionamento del rullo di inchiostro. Regolare accuratamente la pressione di ogni rullo e piastra nell'ordine delle specifiche, generalmente può essere regolata sulla larghezza del rientro di 5 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm e assicurarsi che il movimento assiale del rullo inchiostratore sia inferiore a 0,3 mm .
3 La pressione del rullo e del rullo inchiostrato non è buona. I rulli inchiostratori della parte inchiostrante della macchina da stampa offset adottano fondamentalmente una modalità di adattamento soft-hard. Quando la pressione tra i rulli è regolata eccessivamente, il tra il rullo rigido (il rullo) e il rullo morbido (il rullo dell'inchiostro e il rullo) si verificano seriamente. Estrusione, il rullo morbido sotto l'azione della pressione, la superficie di contatto è incassata e il micro tamburo su entrambi i lati influisce sul trasferimento dell'inchiostro per produrre una "barra", oppure il tempo di inversione del rullo dell'inchiostro non corrisponde all'operazione di rullatura,窜 rullo è 窜 La quantità di inchiostro sul rullo di inchiostro è influenzata per produrre una "barra". Soluzione: installare le posizioni di lavoro di ogni rullo nell'ordine delle specifiche e regolare con precisione la pressione di ciascun rullo e rullo di spremitura. La larghezza del rullo goffratore è di circa 3-5 mm. Ogni retromarcia del rullo di spremitura deve essere completata entro il tempo neutro del rullo.
4 La pressione del rullo dell'acqua non è regolata correttamente. Quando la pressione del rullo dell'acqua e del cilindro della piastra è troppo grande, la forza di impatto generata dal cilindro della piastra durante la commutazione tra la superficie di lavoro e l'ingranaggio neutro provoca la vibrazione del rullo dell'acqua e l'alimentazione dell'acqua non è uniforme e un " barra "viene generato. Oppure, poiché l'attrito tra la bacchetta dell'acqua e il cilindro della piastra viene intensificato, lo strato di inchiostro residuo del punto sulla lastra di stampa viene distrutto, così che la base del punto viene distrutta e la mancanza di inchiostro causa una "barra". Soluzione: quando si regola la pressione del rullo dell'acqua e del cilindro della piastra, utilizzare uno spessimetro da 0,15-0,2 mm per inserire la pressione di prova tra di loro, in modo da sentire la resistenza di attrito della mano, ma può comunque essere estratta senza problemi. La pressione del rullo d'acqua sopra dovrebbe essere maggiore della pressione del rullo d'acqua al di sotto e la pressione a entrambe le estremità dovrebbe essere la stessa.
5) Rivestimento del rullo improprio
Nel lavoro effettivo, il cilindro di coperta è un elastomero con un leggero errore quando sottoposto a pressione. Il tamburo con rivestimento spesso non è in rotolamento puro, ma ha una certa gamma di scorrimento, che è facile da vibrare e produce "barre"; quando il rivestimento è troppo grande, il cilindro di gomma comprimibile è sotto pressione e viene generata la superficie della coperta. Carena convessa in avanti o indietro, la piastra "barra di attrito" eccessiva appare "bar"; quando la coperta sostituita non viene stirata o utilizzata per produrre allentamenti con una coperta lunga, sotto la pressione di stampa, la coperta si trova sul rullo Lo slittamento sulla superficie può anche far apparire "barre". A volte, poiché la parte della bocca è troppo superficiale e parzialmente imbottita, la forza d'impatto del periodo neutro del tamburo diventa grande e vengono generate anche "barre". Il rivestimento del tamburo è generalmente morbido, medio e duro. Il rivestimento morbido non è generalmente facile da visualizzare come una barra, ma è meno utilizzato a causa della sua elasticità e l'effetto di stampa è chiaro, ma il rivestimento è flessibile. Piccole, "barre" tendono ad apparire su macchine offset con una bassa precisione.
Soluzione: Il rivestimento del tamburo deve essere determinato da calcoli precisi per garantire lo spessore del rivestimento sotto la premessa di garantire la pressione di stampa minima. Nella premessa di assicurare un'impronta chiara e una piccola deformazione del punto, il rivestimento medio-duro dovrebbe essere usato il più possibile. È meglio usare una coperta con cuscino d'aria.
6) Meccanismo di trasmissione causato da vibrazioni
Il rullo di offset della macchina da stampa offset si basa generalmente sulla molla forte per fare in modo che la pinza chiuda il morso per stampare la carta. Il rullo all'estremità dell'albero mordente ruota con il tamburo. Quando viene raggiunta la piastra di apertura della camma fissata sul pannello della parete d'impatto, viene premuta la molla di compressione. I denti vengono aperti e quando il rullo viene separato dalla piastra aperta, la forza che agisce sulla molla viene persa e i denti sono chiusi. Durante l'esercizio, i denti devono essere aperti e chiusi due volte per completare il trasferimento dalla carta di trasferimento al completamento della consegna della consegna. A causa dell'elevato impatto durante l'apertura e la chiusura, la stabilità del funzionamento del cilindro di stampa viene influenzata, causando uno slittamento tra i cilindri delle impronte e "barre" appaiono in casi gravi. Analogamente, la pressione della frizione del tamburo e il meccanismo di azionamento della camma funzionano anche per produrre una "barra" di vibrazione.