Esperienza offset: aderire ai "tre Qin" nel processo di stampa
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1, controllare diligentemente i fogli stampati
Ispezione diligente dei fogli stampati significa che la qualità dei prodotti viene costantemente controllata durante il processo di stampa. Durante il processo di stampa offset litografica, possono verificarsi varie condizioni che possono influire sulla qualità del prodotto, determinando un numero elevato di prodotti difettosi o addirittura di rifiuti. Pertanto, nell'operazione di stampa, è indispensabile controllare i fogli stampati.
Il controllo dei fogli stampati include quanto segue: controllare la precisione della sovrastampa, controllare il colore dell'inchiostro, controllare la qualità dei punti, verificare la presenza di macchie, macchie, paste e motivi sporchi.
2, mescolando la fontana di inchiostro
Miscelazione diligente della fontana d'inchiostro significa che l'inchiostro nella fontana d'inchiostro viene agitato ad intervalli durante il processo di stampa. Mescolando tempestivamente le fontanelle d'inchiostro si assicura l'inchiostro sotterraneo continuo, che è il prerequisito per garantire un colore dell'inchiostro uniforme prima e dopo la stampa.
L'inchiostro è un fluido plastico con proprietà tixotropiche in cui la fluidità cambia gradualmente con l'azione di una forza esterna. Cioè, quando la temperatura viene mantenuta costante, l'inchiostro viene gradualmente indebolito e ammorbidito applicando una certa forza esterna all'inchiostro stazionario e la reologia diventa buona. Quando la forza esterna smette di agitare, l'inchiostro diventa gradualmente denso e duro e la fluidità cambia. differenza. Se la fontana dell'inchiostro non viene agitata per un lungo periodo, la fluidità dell'inchiostro si deteriora, l'inchiostro nella fontana dell'inchiostro è scadente e l'inchiostro è bloccato o non inchiostrato. Il rullo di inchiostro è difficile da disperdere l'inchiostro e l'inchiostro è difficile da inchiostrare. La rottura intermedia dell'inchiostro fa sì che il restante strato di inchiostro protegga il layout e causi il rilascio. Un agitatore di inchiostro può essere installato nella fontana di inchiostro per mescolare l'inchiostro a una velocità costante per aumentare la fluidità dell'inchiostro. L'inchiostro nella fontana può anche essere agitato con un coltello inchiostro.
3, controllare l'umidità del layout
Osservare diligentemente l'umidità nel layout significa controllare costantemente il contenuto di umidità della lastra durante la stampa. Nel processo di stampa, afferrare e controllare correttamente l'umidità del layout per ottenere l'equilibrio di inchiostro e acqua nel processo di stampa e identificare correttamente l'umidità del layout è un prerequisito importante. Metodo di identificazione del contenuto di umidità del layout durante la produzione:
1 metodo visivo. Nella produzione giornaliera, l'ispezione visiva viene solitamente eseguita in base all'esperienza dell'operatore. Il metodo consiste nell'utilizzare la lampada di illuminazione per inclinare il layout e giudicare la dimensione dell'umidità in base all'intensità del riflesso del layout; più spesso è il film d'acqua, più forte è il riflesso, più sottile è il film d'acqua. La luce è più debole
2 Secondo il fenomeno dei difetti di stampa. Se c'è una piastra di pasta o una piastra sporca, si prega di fare attenzione se l'umidità della piastra è troppo piccola; se la stampa è opaca, stencolata, arricciata e la carta non viene ricevuta correttamente, l'umidità della piastra potrebbe essere troppo grande.
Nel processo di stampa, se è possibile aderire alle misure di processo "tre piatti, tre diligenti, due piccoli", è possibile stabilizzare e migliorare l'output e la qualità dei prodotti di stampa offset.