Rafforzamento del dominio di gestione della produzione delle imprese di stampa
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Primo. introduzione
La capacità produttiva delle imprese di stampa si riferisce alla comparsa di impianti, fornitura di acqua e alimentazione, installazione e layout delle apparecchiature, sistema di drenaggio e ventilazione industriale, processo di stampa e personale tecnico. Nelle attività commerciali di mercato nazionali e internazionali, in particolare prima della realizzazione di grandi ordini, i clienti richiedono spesso di visitare l'azienda. Pertanto, lo stato operativo dell'azienda di stampa è diventato il fattore principale che influisce sulla prima impressione del cliente ed è anche il collegamento chiave per ottenere l'ordine.
Al giorno d'oggi, molte imprese hanno stabilito vari sistemi di gestione aziendale; le strutture della rete di computer hanno raggiunto una certa scala. Investigando lo status quo della costruzione di informazioni delle imprese di stampa, analizzando i requisiti di sviluppo delle imprese e valutando la forza della competitività della gestione delle infrastrutture aziendali, in genere è insufficiente nei seguenti aspetti:
Prima di tutto, un gran numero di file di grafica elettronica generati dopo il completamento delle strutture di base mancano di efficaci tecniche di gestione. In secondo luogo, non esiste una connessione organica tra i vari sistemi di sviluppo del prodotto a livello aziendale, che spesso richiede l'immissione ripetuta di dati. L'efficienza complessiva è bassa, la trasmissione delle informazioni non è tempestiva e l'inesattezza influenza la fiducia dei clienti. Inoltre, dopo la costruzione di condizioni fisiche come le reti di computer, vi è una mancanza di ambiente software per il funzionamento in parallelo e il processo di produzione per i grandi ordini è difficile da monitorare.
La tecnologia computerizzata è in Computer Aided Design CAD (Computer-Aided Design) è un modello di integrazione orientato all'applicazione comune per le aziende di stampa. Le evidenti carenze sopra menzionate possono essere considerate come nuovi problemi nello sviluppo della tecnologia integrata. Per fare in modo che l'Informationization aziendale entri in una nuova fase, è necessario impegnarsi a sviluppare e applicare il sistema di gestione dei dati di prodotto PDM (Product Data Management System), realizzare la condivisione dei dati, coordinare il personale, ottimizzare i processi, abbreviare il ciclo di produzione, migliorare la qualità del prodotto, e migliorare la competitività delle imprese.
I sistemi PDM sono stati ampiamente studiati e applicati nei paesi sviluppati e molte imprese nazionali stanno anche cercando di implementarli. In Cina, il CAD e la pianificazione del processo assistita dal computer CAPP (Computer Aided Process Planning) e il processo di correzione degli errori ERP (Error Recovery Procedure) sono stati sviluppati in modo indipendente negli ultimi anni. Poiché le aziende di stampa utilizzano spesso sistemi software compilati da diversi produttori e in momenti diversi, ostacolano la trasmissione di informazioni digitali in sistemi diversi ed è difficile stabilire un modello di gestione con i propri vantaggi. Nel processo di implementazione del PDM nelle aziende di stampa, la realizzazione dell'integrazione CAD / CAPP / PDM / ERP non è solo un tema caldo nella ricerca teorica attuale, ma anche un compito urgente per le imprese di ottenere una forte competitività.
In secondo luogo, creare una piattaforma basata su PDM CAD / CAPP / PDM / ERP
1. Principio del metodo di integrazione del sistema CAD / CAPP e PDM
I problemi della tecnologia di integrazione di PDM e sistemi di scambio automatico di computer I sistemi di applicazione CAX (Computer Automatic Exchange) sono stati un tema di ricerca molto attivo con lo sviluppo della tecnologia CAX. Riassumendo, l'integrazione dell'applicazione di PDM e dei relativi sistemi applicativi CAX può essere riassunta nel grafico mostrato in Figura 1 in base alla vicinanza della sua relazione logica.
2. La principale modalità di integrazione CAD / CAPP con il sistema PDM
Le tre modalità che costituiscono il soggetto sono descritte come segue:
2.1 Modalità pacchetto dell'applicazione. Come piattaforma integrata, pacchetto CAD PDM, CAPP e anche analisi operativa OA (Operation Analysis) e altri software applicativi, possono essere attivati direttamente nel sistema PDM, l'operazione ha un'interfaccia unificata e i dati da essi generati vengono gestiti in un modo unificato, in modo che i diversi sistemi applicativi possano realizzare la condivisione delle informazioni. Il pacchetto include sia lo strumento dell'applicazione stesso che i file di dati generati dallo strumento dell'applicazione e l'associazione tra il file di dati e lo strumento dell'applicazione può ancora essere mantenuta nell'ambiente PDM. Ottieni dati e operazioni con un'interfaccia modello unificata e indipendenza logica.
La modalità di packaging dell'applicazione è caratterizzata dal fatto che i file di dati generati dagli strumenti dell'applicazione e dagli strumenti dell'applicazione sono relativamente indipendenti, i file di dati generati da ogni strumento applicativo possono essere riconosciuti dal sistema PDM e registrati automaticamente; il file di registrazione attivato sarà nel sistema PDM. Lo strumento applicativo corrispondente viene chiamato direttamente per la modifica; la modalità di incapsulamento dell'applicazione è applicabile a vari sistemi applicativi che generano tutti i dati sotto forma di file e può gestire solo i file generati dal sistema applicativo nel suo complesso e non può gestire i dati all'interno del file.
2.2 Modalità di scambio dell'interfaccia. In modalità pacchetto, PDM non può gestire i dati all'interno di file CAX, come attributi di caratteristiche, parametri e relazioni di assemblaggio. È necessario scrivere un programma di interfaccia per estrarre i dati o il modello di dati che devono essere condivisi tra il sistema applicativo e il sistema PDM e definirlo nel modello generale del sistema PDM. Oltre a condividere parte del modello dati, ogni sistema applicativo ha il proprio modello di dati privati.
La modalità di scambio delle interfacce è caratterizzata dal fatto che, sulla base del pacchetto applicativo, sotto la guida del modello di dati condiviso tra il sistema applicativo e il sistema PDM, alcuni oggetti dati del sistema applicativo vengono automaticamente creati nel sistema PDM attraverso il interfaccia di scambio dati. Oppure estrai alcuni oggetti dati necessari al sistema applicativo dal sistema PDM per renderli coerenti.
Per ottenere questo modello, è necessario comprendere l'organizzazione del prodotto o della struttura dell'infrastruttura nel sistema applicativo e anche capire o progettare la forma organizzativa nel sistema PDM per poter essere convertiti.
2.3 Modalità di integrazione stretta. In questa modalità, i diversi sistemi applicativi diventano parte integrante del sistema PDM. Possono non solo condividere dati, ma anche condividere servizi operativi. Il sistema di applicazione o il sistema PDM può chiamare servizi correlati, eseguire operazioni correlate e formare di più. Stretta relazione, veramente integrata.
Quando si adotta la modalità di integrazione stretta, è necessario analizzare le informazioni di ciascun sistema applicativo e le informazioni sulla struttura o sulla struttura del prodotto del sistema PDM in dettaglio e formulare una relazione unificata sulla struttura dei dati del prodotto. Quando i dati condivisi vengono creati o modificati in un sistema, i dati correlati dell'altro sistema vengono aggiornati contemporaneamente, in modo da garantire la coerenza dei dati tra le due parti.
Pertanto, si può concludere che il pacchetto dell'applicazione può soddisfare l'integrazione della condivisione di file; lo scambio di interfacce estrae e genera il modello di informazioni condivise dei due sistemi sulla base del pacchetto applicativo e realizza il funzionamento dei dati interni del file; la stretta integrazione è il livello più alto. Il metodo di integrazione idealizzato consente a due sistemi di chiamare i servizi correlati, eseguire operazioni correlate e realizzare veramente l'integrazione del sistema. La sua implementazione pone elevate esigenze sull'apertura dei due sistemi e sulla comprensione dettagliata all'interno del sistema. Al momento, integrazioni che possono raggiungere requisiti così elevati, solo il software applicativo e il software PDM provengono da utenti dello stesso produttore.
In terzo luogo, l'integrazione CAD / CAPP / PDM dell'azienda di stampa
Dopo che CAD, CAPP ed ERP sono stati gradualmente implementati dalle aziende di stampa, al fine di migliorare ulteriormente l'efficienza del lavoro e aumentare l'efficienza, sarà necessario applicare PDM. I software CAD, CAPP, ERP e PDM utilizzati spesso non provengono dallo stesso fornitore di software. Ovviamente, queste società presteranno particolare attenzione all'economia degli investimenti e alle difficoltà di implementazione. Sono tenuti a utilizzare il più possibile gli strumenti software CAD e CAPP originali, a mantenere il loro investimento in software e hardware, a digitalizzare dati e documenti tecnici storici ea mantenere la loro progettazione ingegneristica originale. Abitudini e strumenti software riducono la resistenza artificiale e la difficoltà degli aggiornamenti del sistema, risparmiano investimenti e vedono i risultati rapidamente. In questo caso, è difficile ottenere una stretta integrazione. Anche l'analisi teorica della tecnologia di integrazione non è l'ideale. Tuttavia, viene adottata una strategia ragionevole per sviluppare un sistema PDM per soddisfare i requisiti degli utenti e può anche essere realizzata l'integrazione CAD / CAPP / PDM.
1. Principali problemi tecnici e soluzioni
I principali problemi tecnici dell'integrazione CAD / CAPP / PDM nelle imprese di stampa sono riassunti come: la creazione di un ambiente operativo unificato di CAD / CAPP su PDM; realizzare la gestione efficace di vari documenti generati da CAD / CAPP; espressione della relazione tra i principali impianti di produzione e le attrezzature, principalmente l'estrazione dei parametri e il loro trasferimento tra i sistemi.
I tre problemi che verranno attribuiti sono basati su strategie ragionevoli e le soluzioni sono le seguenti:
1.1 Pacchetto software CAD / CAPP in PDM, implementazione della gestione del flusso di lavoro con menu e driver dei messaggi e implementazione della gestione dei documenti nel magazzino elettronico.
Dopo aver definito il processo del progetto, il processo può essere implementato sotto forma di un menu. Nel PDM, il driver del menu o del messaggio chiama il software CAD e CAPP per stampare in sequenza il progetto di stampa, formulare il processo e correggere, revisionare, approvare e altri processi di lavoro. L'avanzamento del progetto è registrato nella libreria dei processi del progetto PDM, come mostrato nella Figura 2.. A causa della condivisione delle risorse di rete, la gestione parallela dei processi può migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro. Rendere ogni processo del progetto aziendale più ordinato, ragionevole, strutturato e facile da controllare. Garantire il ciclo di produzione dei prodotti stampati, in modo che i tempi di consegna in base al contratto siano accurati.
Salvare il documento di disegno generato da CAD / CAPP su un percorso specificato del server e salvare le sue informazioni di descrizione (come nome del file, tipo di file, lunghezza del file, data di creazione, creatore, versione e percorso di accesso) nel database PDM. Nel processo, viene stabilita la corrispondenza tra ciascun processo o componente di apparecchiatura e il documento di disegno e il software applicativo e viene bloccata la posizione fisica effettiva dello spazio di archiviazione. Quando un utente ottiene un backup del documento della mappa, può essere copiato nel proprio spazio tramite PDM. La legittimità e l'autorità dell'utente sono giudicate e controllate da PDM. Tutti gli utenti non comprendono la posizione fisica del file sorgente né possono modificarlo. Tuttavia, PDM fornisce la funzione di ottenere i documenti tecnici corrispondenti attraverso vari processi o parti del dispositivo. Gli algoritmi di crittografia e decrittografia possono anche essere utilizzati nel processo di importazione ed esportazione di documenti. Solo tramite il sistema PDM è possibile eseguire il backup dei documenti cartografici decrittografati, impedendo ulteriormente la possibilità di perdite.
1.2 Attraverso lo sviluppo secondario del software di disegno nel file di interfaccia delle informazioni del file immagine, la struttura del prodotto e le informazioni di base vengono estratte e trasmesse per il PDM. Le parti delle attrezzature di base delle attrezzature di stampa o le informazioni sulla produzione dei prodotti stampati, tutte utilizzano software bidimensionale, la grafica ha una rappresentazione grafica completa della relazione di corrispondenza (o relazione di assemblaggio) che può essere compresa direttamente dal computer. Il processo o l'elenco delle parti nel diagramma di assemblaggio di ciascun livello riflette la relazione gerarchica di corrispondenza da un lato e diventa la base organizzativa di base per la gestione delle unità PDM e la gestione dei file di immagine; d'altra parte, il programma è anche informazioni importanti per la gestione, che è il materiale di orientamento. I dati importanti del reparto fornitura e del reparto produzione e gestione sono i principali obiettivi per l'utilizzo ERP. Pertanto, la chiave per l'integrazione delle informazioni tra i sistemi è l'elaborazione della pianificazione.
In realtà, il programma non soddisfa le complesse esigenze del dominio di gestione dell'azienda di stampa. Ad esempio, la principale preoccupazione del reparto di produzione e funzionamento è il programma di supervisione delle operazioni di base BOM (Basic Le informazioni sul ciclo operativo del monitor operativo, il reparto di fornitura materiale richiede la distinta base di inchiostro e carta e il reparto di produzione di sicurezza osserva attentamente il funzionamento della distinta base degli impianti dell'officina (quali ascensori) e delle attrezzature (come le macchine da stampa offset). In qualità di reparto produzione della distinta base, il reparto di progettazione e ispezione della qualità del prodotto stampato deve fornire la BOM di progettazione più completa che copra le informazioni di ciascuna requisiti del dipartimento e quindi ottenere varie viste BOM richieste dai vari dipartimenti applicativi tramite il sistema PDM o il sistema ERP.
Le fasi di implementazione della soluzione tecnica possono essere: riscrivere l'etichettatura del numero di parte e il modulo di modifica della tabella di dettaglio del software CAD, in modo che possa essere integrato con informazioni di gestione quali ciclo di produzione, fornitura di materie prime, funzionamento sicuro di impianti e attrezzature, ecc. e quindi passare attraverso i file intermedi durante l'etichettatura o la tabulazione. La distinta base stampata del prodotto viene creata nel database PDM.
1.3 Recupero di documenti, navigazione grafica e lettura circolare in PDM. Gli impianti di alimentazione e distribuzione di un'impresa di stampa sono costituiti da più apparecchi elettrici; una macchina da stampa è composta da più reparti; un prodotto di stampa deve essere sottoposto a più operazioni in tre sezioni: pre-stampa, stampa e post-stampa. Processed. Nel sistema PDM, basato sul magazzino elettronico, il BOM viene utilizzato come framework per gestire le sue varie unità (o componenti) attraverso l'assemblaggio e la composizione del prodotto e presentare graficamente all'utente. A causa della complessità della tipografia, il "prodotto" è un concetto ampio, che può essere una struttura, un dispositivo o un prodotto stampato. Ciò consente all'utente di avere una comprensione generale intuitiva dell'intero prodotto e delle varie parti della relazione. Inoltre, attraverso la relazione tra ciascuna parte e i documenti correlati, mentre si gestisce la struttura del prodotto, il documento viene anche efficacemente organizzato. Quando l'utente desidera ottenere i documenti pertinenti di una determinata unità, deve solo recuperare la parte utilizzando il diagramma della struttura del prodotto. , puoi ottenere la documentazione pertinente.
Per facilitare all'utente il recupero dei documenti, PDM dovrebbe fornire la funzione di anteprima del documento della mappa e sviluppare strumenti di anteprima e interfacce corrispondenti. Gli utenti possono aprire documenti grafici CAD / CAPP e persino zoomare, eseguire panoramiche, ruotare e altre operazioni. Inoltre, nel processo di implementazione della gestione del flusso di lavoro, vari documenti di disegno tecnico nel processo di revisione e revisione dovrebbero poter essere cerchiati e annotati. Tutte le operazioni di cui sopra sono necessarie per garantire che i documenti e la grafica originali non vengano modificati; il contenuto del cerchio viene salvato e fatto circolare come un file di annotazione.
L'implementazione di queste operazioni è strettamente correlata al tipo di software di CAD / CAPP o al tipo di documento di disegno. Il pacchetto applicativo o la tecnologia OLE (On-Line) Executive del programma di esecuzione online integra perfettamente i corrispondenti strumenti di esplorazione e revisione nel sistema PDM.