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Funzionamento e regolazione del sistema di raschiamento chiuso (in alto)

Mar 30, 2019 Lasciate un messaggio

Funzionamento e regolazione del sistema di raschiamento chiuso (in alto)

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Negli ultimi anni, l'applicazione dei sistemi di raschiamento chiusi nella stampa flessografica è aumentata. Al fine di aiutare gli operatori di stampa flessografica a comprendere il sistema di raschiatura chiuso, questo articolo introdurrà l'installazione, la regolazione e la pulizia dei sistemi di raschiamento chiusi. Alcuni consigli e suggerimenti. Si deve notare qui che quando si eseguono le seguenti operazioni, è importante seguire le raccomandazioni e le linee guida del fornitore del sistema raschietto chiuso e fare riferimento al manuale operativo.


Caratteristiche di base del sistema raschiaolio chiuso


Il metodo di raschiatura dell'inchiostro del sistema raschiaolio chiuso è mostrato in Fig. 1. Le caratteristiche di base del sistema includono principalmente i seguenti aspetti.


(1) Adotta una struttura della camera unica e un design di tenuta a doppio strato, che ha un migliore effetto di inchiostrazione e consente di risparmiare inchiostro.

(2) Controllo efficace della grande quantità di evaporazione del solvente nell'inchiostro, miglioramento dell'ambiente di lavoro e riduzione dell'inquinamento atmosferico. Poiché la maggior parte dell'area in cui si trova l'inchiostro è sigillata, viene esposta solo una porzione molto piccola del contatto con il rullo anilox, riducendo così notevolmente la quantità di volatilizzazione del solvente.

(3) L'adattabilità alla velocità di stampa è buona, indipendentemente dalla velocità di stampa, la quantità di trasferimento dell'inchiostro è fissa, quindi la qualità di stampa è stabile.

(4) È possibile utilizzare un raschietto combinato e il raschietto può essere sostituito rapidamente e semplicemente.


Naturalmente, ci sono ancora alcuni problemi con il sistema di raschiamento chiuso. Ad esempio, l'angolo di contatto del raschietto chiuso e il grado di libertà della pressione sono piccoli, l'uniformità dell'inchiostro raschiante deve essere elevata e la proprietà di tenuta deve essere buona, altrimenti è probabile che si verifichi una perdita di inchiostro si verificano. Inoltre, l'operazione di pulizia dopo la stampa è problematica, in particolare l'inchiostro o la vernice che rimane nell'angolo morto è più difficile da rimuovere, ma l'applicazione del dispositivo di pulizia automatico risolve questo problema in una certa misura.


Installazione di raschietti e tenute


1. Raschiare il raschietto


Al momento, ci sono molti tipi di raschietti. Indipendentemente dal tipo di raschietto utilizzato, è prima necessario controllare attentamente il raschietto per piccole sbavature, piccole lacune o altri difetti, che possono influire negativamente sul processo di stampa o di smaltatura. Inoltre, la lama del raschietto deve essere pulita.


Indossare sempre guanti e occhiali protettivi durante il taglio della lama e utilizzare uno strumento di taglio speciale per garantire che i bordi tagliati siano dritti e in ordine. Ancora più importante, è necessario assicurarsi che la lunghezza del raschietto dopo il taglio sia appropriata.


2. Installare un nuovo raschietto


Allentare le viti sul supporto, indossare occhiali e guanti protettivi, rimuovere con attenzione la vecchia lama dal supporto e dalla camera d'inchiostro e inviarla all'area designata per il corretto smaltimento.


Quindi, utilizzare un panno morbido e una quantità speciale di detergente speciale o acqua calda per rimuovere delicatamente l'inchiostro essiccato o la vernice che rimane nel supporto. Questo per far aderire la nuova lama direttamente nella camera d'inchiostro. Per evitare perdite di inchiostro o vernice durante il funzionamento.


Quando si installa un nuovo raschietto, assicurarsi che sia della lunghezza giusta e che non vi siano difetti, quindi stringere e fissare il portautensili. Se il raschiatore è piegato o allentato, non avrà effetto solo sulla durata del raschiatore, ma anche la striscia di tenuta potrebbe presentare perdite. La perdita del sigillo è spesso causata da un'eccessiva pressione sul rullo anilox dal raschiatore. Pertanto, è importante assicurarsi che la guarnizione e il raschietto siano installati correttamente.


3. Sigillo di installazione


Controllare attentamente che la larghezza della guarnizione sia appropriata. Alcune guarnizioni hanno spesso piccole sbavature o sono state danneggiate durante il processo di taglio. Strisce sigillanti di materiali diversi hanno diverse proprietà di tenuta. Pertanto, è necessario consultare il fornitore e sapere quale tipo di striscia di tenuta deve essere prelevata e perché dovrebbe essere utilizzata. Anche la precisione delle dimensioni dei sigilli deve essere garantita. Anche una deviazione di 1/4 di pollice inciderà seriamente sulla saldabilità. Pertanto, è necessario assicurarsi che i sigilli corrispondano al sistema di raschiamento chiuso utilizzato.


Inoltre, la superficie di entrambe le estremità del rullo anilox utilizzato in combinazione con il sistema raschiaolio chiuso non deve essere incisa, vale a dire che la superficie dell'estremità del rotolo di rete che è a contatto con la striscia di tenuta è liscia, che minimizza la sigillatura. La striscia è usurata e può prevenire efficacemente la fuoriuscita di inchiostro o vernice dalla striscia di sigillatura durante il processo di trasferimento. La funzione principale della striscia di tenuta è bloccare la perdita di inchiostro o vernice. Pertanto, assicurarsi di controllare la posizione del sigillo e del raschietto prima di iniziare la stampa.

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