Parte F Processo di smaltatura e analisi dei fattori di qualità
Il processo di smaltatura è una tecnica e un metodo per applicare uno strato di rivestimento trasparente non patinato sulla superficie del prodotto stampato, dopo il livellamento, l'essiccazione, la calandratura e la formazione di uno strato sottile trasparente e uniforme sulla superficie del materiale stampato.
Conoscenza del processo di vetratura UV e risoluzione dei problemi
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Sette, modalità di verniciatura UV
Esistono molti metodi di verniciatura UV e ci sono molti metodi di classificazione. Esistono principalmente i seguenti metodi di classificazione:
1. Secondo la relazione tra la macchina per vetri e la macchina da stampa, può essere suddivisa in due tipi: vetratura offline e vetratura in linea. (1) Vetratura fuori linea: la vetratura off-line utilizza una speciale macchina per vetrificare per illuminare gli stampati, vale a dire che la stampa e la vetratura vengono eseguite sui rispettivi dispositivi dedicati. Questo metodo di smaltatura è più flessibile e conveniente, e l'investimento nell'attrezzatura per vetratura è ridotto, il che è più adatto per i produttori di lavorazione post-stampa professionali. Tuttavia, questo metodo di smaltatura aumenta il trasferimento di trasporto tra i processi di stampa e smaltatura e l'efficienza produttiva è bassa.
(2) Vetratura in linea: la vetratura in linea collega direttamente l'unità di vetratura all'unità di stampa, vale a dire che la stampa e la vetratura vengono eseguite sulla stessa macchina. La velocità è elevata, l'efficienza di produzione è elevata, il costo di elaborazione è basso e la gestione degli stampati è ridotta. Superare tutti i tipi di difetti di qualità causati dalla spolverata è la direzione futura dello sviluppo. Tuttavia, la vetratura in linea ha requisiti elevati per la tecnologia di smaltatura, l'olio per vetrature, le apparecchiature di essiccazione e le apparecchiature per vetratura.
2. Secondo il metodo di smaltatura, può essere diviso in due tipi: rivestimento a rullo e stampa.
(1) Rivestimento in rotoli
Il rivestimento a rullo è il metodo di smaltatura più comune e il rivestimento vernicia la vernice sulla superficie della stampa per uniformare uniformemente l'intera superficie.
(2) Stampa di vetri
Lo smalto di stampa viene applicato al materiale stampato dalla lastra di vetro, in modo da poter eseguire una vetratura parziale. Attualmente utilizzati sono i vetri per rotocalco, i vetri flessografici, i vetri sfalsati e le vetrate.
3. Secondo la classificazione dei prodotti di vetratura, può essere suddiviso in: luce a tutta superficie, vetratura parziale, vetri opachi e vetri artistici.
(1) Luce a tutta superficie
La funzione principale della luce a tutta la superficie è quella di proteggere gli stampati e migliorare la lucentezza superficiale degli stampati. La luce a tutta la superficie viene generalmente effettuata mediante rivestimento a rullo.
(2) Vetratura parziale
La vetratura parziale generalmente illumina la porzione dell'immagine da enfatizzare sul materiale stampato, e l'immagine lucida della porzione di vetratura viene confrontata con l'immagine a bassa lucentezza senza la porzione di vetratura, producendo un meraviglioso effetto artistico. La vetratura parziale viene effettuata mediante la stampa di vetri. Il film ottenuto con la serigrafia è più spesso, l'effetto è più evidente di altri metodi e il costo è inferiore. Attualmente, viene utilizzato di più in Cina, ma la sua efficienza di produzione è generalmente inferiore.
(3) vetri opachi
La vetratura opaca utilizza l'olio opaco UV, che è opposto all'effetto delle normali vetrature. Riduce la lucentezza della superficie stampata e produce un effetto speciale. Poiché la lucentezza è troppo alta, ha un certo grado di stimolazione per l'occhio umano. Pertanto, la smaltatura opaca è un metodo di smaltatura popolare.
(4) vetri artistici
Il ruolo delle vetrate artistiche è quello di ottenere uno speciale effetto artistico sulla superficie del prodotto per vetratura. Se si usa una vernice per vetri UV per smaltare la superficie degli stampati, la superficie del materiale stampato avrà un effetto perlescente, rendendo il materiale stampato magnifico, nobile ed elegante.
I vetri UV hanno spesso i seguenti problemi:
1. "Pipì"
la ragione:
a, l'inchiostro si è cristallizzato.
b. Il valore di tensione superficiale è ampio e lo strato di inchiostro non è ben bagnato.
risolvere:
un. Aggiungi 5% di acido lattico all'olio UV per distruggere il film Changhua, rimuovere l'olio o irruvidire i capelli.
b. Ridurre il valore di tensione superficiale e aggiungere un tensioattivo o un solvente con un valore di tensione superficiale basso.
2. Striature e rughe
Motivo: l'olio UV è troppo spesso e la quantità di rivestimento è troppo grande, principalmente nel rivestimento del rullo.
Soluzione: ridurre la viscosità dell'olio UV e diluire con una quantità appropriata di solvente alcolico.
3. Buccia d'arancia
la ragione:
a, la viscosità dell'olio UV è alta, il livellamento è scadente.
b. Il rullo di rivestimento è troppo spesso e non liscio e la quantità di rivestimento è troppo grande.
c, la pressione non è uniforme.
risolvere:
a, ridurre la viscosità, l'agente livellante nazionale e il solvente appropriato.
b. Utilizzare un rullo di rivestimento sottile e ridurre la quantità di rivestimento.
c. Regola la pressione.
4. Appiccicoso
la ragione:
a, l'intensità della luce UV è insufficiente o la velocità della macchina è troppo veloce.
b, il tempo di conservazione della vernice UV è troppo lungo.
c. Il diluente che non partecipa alla reazione viene aggiunto troppo.
risolvere:
un. Quando la velocità di polimerizzazione è inferiore a 0,5 secondi, la potenza ultravioletta non deve essere inferiore a 120 w / cm.
b. Aggiungere una certa quantità di acceleratore di polimerizzazione UV o sostituire la vernice.
c. Prestare attenzione all'uso razionale del diluente.
5. Non può essere dipinto o fiorito
la ragione:
a, la superficie dell'inchiostro stampato produce olio cristallizzato, spolvero e simili.
b. Troppo inchiostro e olio secco nell'inchiostro.
c. La viscosità della vernice UV è troppo bassa o il rivestimento è troppo sottile.
d. Il rullo anilox gommato è troppo sottile.
e. Le condizioni di fotoritocco non sono adatte.
f. La vernice UV stessa ha scarsa adesione e scarsa adesione dei materiali stampati.
risolvere:
un. Eliminare lo strato cristallizzato, irruvidire, rimuovere il grasso o aggiungere acido lattico al 5%.
b. Selezionare il materiale ausiliario dell'inchiostro corrispondente ai parametri di processo dell'olio UV o pulire con un panno.
c. Utilizzare una vernice UV ad alta viscosità per aumentare la quantità di rivestimento.
d. Sostituire il rullo anilox che corrisponde alla vernice UV.
e. Controllare se la lampada UV sta invecchiando, o la velocità della macchina non corrisponde, e scegliere le condizioni di essiccazione appropriate.
f. Applicare il primer o sostituire la vernice UV speciale o scegliere una buona prestazione superficiale.