Prestare attenzione alle seguenti domande nella lastra di stampa
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1, la prova e la versione della macchina
In effetti, per prove colore e stampa, dovresti stampare due versioni differenti. Per la prova, dalla struttura della macchina di prova stessa, è generalmente di tipo a piattaforma, la pressione di prova è inferiore alla pressione di stampa e la velocità è inferiore alla velocità di stampa. Allo stesso tempo, poiché le dimensioni dei punti causate dal proofing sono piccole, quando è richiesta la stampa, il punto tra il 2% e il 3% viene mantenuto e il 98% dei punti non può essere incollato. Per la stampa, poiché la pressione di stampa è elevata e la velocità è elevata, l'inchiostro di stampa è più morbido dell'inchiostro di prova (piccola viscosità), che causa facilmente l'aumento del punto e può essere aumentato fino al 30% al 40%, quindi lo stesso piatto è usato per la prova. L'effetto non è lo stesso della stampa, e questa contraddizione non è stata risolta da molto tempo. Pertanto, quando si stampa la lastra di stampa, è necessario conservare dal 4% al 5% dei punti e il 96% dei punti non viene incollato, lasciando spazio per l'allargamento del punto causato dalla stampa e gli stampati sono facili da avvicinare la prova.
2, il fenomeno di perdere punti durante la stampa
In caso di perdita del punto, controllare innanzitutto il grado di riduzione del punto del film stesso. Ad esempio, se il 50% dei punti sul film sono quadrati, il 4% e il 5% dei punti sono completi, ecc. In breve, controlla la qualità del film fotografico, quindi giudica in base ad esso. Se il punto è perso nel processo di stampa. Le idee perse si verificano spesso a causa di problemi con l'operazione di stampa, che è direttamente correlata al tempo di esposizione, al tempo di sviluppo, alla temperatura dello sviluppatore, alla concentrazione e simili. L'eccessiva esposizione e l'eccessiva concentrazione dello sviluppatore possono causare la perdita dei punti sul layout o la riduzione dei tratti del testo. A rigor di termini, il personale di stampa dovrebbe controllare l'esposizione e lo sviluppo attraverso la striscia di test di stampa e la scala grigia e testare i propri dati di test.
3, il layout è immaginario
La ragione per perseguire lo sbiadimento della lastra di stampa può essere prima correlata al film di stampa. Se l'esposizione è eccessiva quando il film viene emesso, il punto sul film di stampa sarà debole e la versione essiccata diventerà naturalmente immaginaria.
Dal funzionamento della lastra di stampa, può essere perché la macchina straniera o la sporcizia è attaccata al vetro o alla pellicola della macchina da stampa; o il pad della macchina da stampa non è adatto; o il vuoto non è solido, in modo che il film e la piastra siano strettamente legati. Non abbastanza; riprese improprie del film; l'esposizione prima (perforazione) o dopo l'esposizione allo sviluppo della luce prima che lo sviluppo sia troppo forte, ecc. può causare la perdita della faccia dritta; e la temperatura dello sviluppatore è troppo alta, la concentrazione è troppo alta, il tempo di sviluppo è troppo lungo Lo sviluppo eccessivo causato da una eccessiva soluzione di sviluppo, ecc., è anche una causa dell'illusione della piastra.
A questo punto, il vetro o il film dovrebbero essere puliti con un detergente; il pad dovrebbe essere livellato; il nastro deve essere posizionato a 3 mm di distanza dalla porzione dell'immagine e il film deve essere a stretto contatto con la piastra; in luce di sicurezza, come lampade fluorescenti a tenuta stagna, luce gialla Operare con una lampada fluorescente dotata di paralume di sicurezza; se lo sviluppo non è adatto, dovrebbe essere eseguito secondo lo standard.
4, sviluppo irregolare
Sviluppo non uniforme o scarso sviluppo, spesso causato dalla ridotta attività dello sviluppatore, che si riflette principalmente in diversi aspetti: lo sviluppatore non viene ripristinato nel tempo; il tempo di sviluppo è troppo breve; la temperatura dello sviluppatore è troppo bassa; la soluzione di risciacquo è invertita, ecc. In questo momento, oltre a standardizzare le condizioni di sviluppo, lo sviluppatore dovrebbe essere reintegrato in modo tempestivo.
Inoltre, i punti sporchi o gli oggetti estranei sulla piastra ostacoleranno lo sviluppo, il che richiede che lo staff controlli regolarmente la macchina di sviluppo e la macchina da stampa e pulisca la macchina in tempo.
5, sporco sul layout
Ci sono diverse situazioni sul layout e ci sono diverse ragioni. Il layout è sporco, potrebbe essere sottoesposto. Ci sono due possibilità. Uno è che la trasparenza del film non è buona o il film è senza nebbia. In secondo luogo, la fonte di luce di esposizione viene utilizzata troppo a lungo e l'invecchiamento si verifica. Se incontri il primo caso, puoi solo riprodurre il film; se si tratta di un problema con la sorgente di luce di esposizione, è necessario utilizzare la scala grigia per regolare il tempo di esposizione in modo moderato o cambiare direttamente la sorgente di luce di esposizione. Naturalmente, uno sviluppo scarso potrebbe anche causare la sporcizia del layout. A questo punto, è necessario verificare la causa specifica di uno scarso sviluppo e adeguarsi alle condizioni standard nel tempo.
Nella produzione, si incontra sporcizia a volte macchiata. Analisi, il suo "colpevole" è parecchio. Ad esempio, c'è un punto sporco sul vetro della macchina da stampa e sul film ci sono polvere o punti sporchi; 2 quando il film è stampato sulla pellicola, il nastro sulla pellicola viene stampato sulla piastra di stampa e il nastro viene stampato sulla superficie della piastra di stampa; I blister sono attaccati per causare uno sviluppo scarso (i fori degli ugelli dello sviluppatore sono rigonfiati a causa dell'ostruzione); 4 impronte digitali sono lasciate sul piatto a causa di mani sporche durante l'operazione di stampa; 5 colla protettiva è sottile; 6 la colla protettiva non è asciutta e pesante. Impilatura e conservazione, in modo che le piastre siano incollate insieme, causando lo strappo dello strato protettivo in gomma quando vengono prese; 7 dopo la realizzazione della piastra, la piastra viene conservata in condizioni di alta temperatura e umidità elevata.
Dovrebbe essere la medicina giusta per diversi motivi. Tra questi, i visceri superiori causati da nastro adesivo e marchi sono i più comuni. In primo luogo, dovrebbe essere prevenuto. Quando si effettua l'imposizione, utilizzare il nastro trasparente sottile e pulito il più possibile. Se l'adesivo nastro viene applicato alla piastra, deve essere delicatamente strofinare e andare a sviluppare. Quando si stampa sulla piastra, pompare completamente l'aria per ridurre al minimo lo strato d'aria intorno al nastro stampato e alla pellicola originale, riducendo al minimo la possibilità di interferenze luminose. Se c'è ancora un segno di nastro sulla piastra dopo l'esposizione, è necessario rimuovere manualmente lo sporco con un dispositivo di rimozione dello sporco o eseguire una doppia esposizione per rimuovere lo sporco.
Per altri aspetti della rimozione dello sporco, è possibile utilizzare l'agente di rimozione della sporcizia, il coltello di revisione, la pietra pomice per rimuovere lo sporco, è inoltre possibile utilizzare la pellicola diffusa per esporre il coperchio sporco o sporco per rimuovere lo sporco.
6, inchiostro da stampa scadente
Se non è l'inchiostro che non è causato dal contenuto sensibilizzante della colla fotosensibile della piastra, la ragione dovrebbe essere trovata dal rapporto tra la forza di stampa della lastra di stampa e il tempo di esposizione e la concentrazione della soluzione di sviluppo. Se il tempo di esposizione è troppo lungo o la concentrazione dello sviluppatore è troppo grande, l'inchiostro di stampa potrebbe non essere stampato correttamente. Poiché lo strato fotosensibile esposto della piastra PS non è assolutamente solubile o assolutamente insolubile, ma tra i due, se il controllo non è buono, lo strato fotosensibile della piastra di stampa si dissolve e la soluzione non si dissolve e l'inchiostro essere inchiodato Il tasso sta aumentando e l'inchiostro è cattivo. Inoltre, se la 1 colla protettiva non è soddisfacente, la colla è troppo spessa e il rivestimento manuale non è uniforme; 2 la temperatura di essiccazione della lastra di stampa è troppo alta o troppo bassa, con conseguente scarso assorbimento dell'inchiostro o scarsa proprietà di formazione del film; 3 contatto della lastra di stampa dopo il rivestimento Forte luce; Piastra di stampa a 4 piastre memorizzata in ambiente ad alta temperatura e alta umidità, farà cadere l'inchiostro. A questo punto, si deve usare la colla protettiva specificata dalla piastra e la colla deve essere diluita in modo appropriato per determinare la temperatura di essiccazione in modo ragionevole, generalmente a 60. C circa; dopo che la colla è stata applicata, la luce dovrebbe essere protetta e la piastra placcata dovrebbe essere conservata in un ambiente qualificato. Se si riscontra che la lastra di stampa è scarsamente inchiostrata durante il processo di stampa, è necessario controllare se è troppo componente di colla nella soluzione di bagnatura o se non viene lavato con acqua dopo aver usato il detergente.
7, la resistenza di stampa del piatto di stampa è ridotta
Il motivo principale della diminuzione della durabilità della stampa sono i due aspetti dell'operazione di stampa e della stampa. In termini di stampa: 1 prima dell'esposizione o prima dello sviluppo; 2 densità del film non elevata; 3 a causa dell'elevata temperatura e concentrazione dello sviluppatore, tempo di sviluppo lungo o eccesso eccessivo causato da sovra-espansione; 4 acido forte, forte alcali, solvente organico Oltre al liquido sporco e ad altri prodotti chimici attaccati alla lastra di stampa; 5 troppe volte con il detergente per lastre, ecc., Ciò influenzerà la durata della stampa della lastra di stampa. In termini di stampa, se la pressione di stampa è troppo grande o la polvere di carta è eccessiva e nella stampa UV viene utilizzato un forte detergente per piastre e un detergente per rulli, la durata di stampa è inevitabilmente ridotta.
In particolare, è importante sottolineare che per evitare la luce di marcia, è necessario utilizzare una luce di sicurezza gialla per la normale versione PS per bloccare completamente la luce nociva.
8, la piastra di stampa essiccata ha un fondo blu
Nella produzione, è emersa una versione del sole, indipendentemente dal fatto che fosse dovuto al problema della pre-produzione della lastra, oppure che le condizioni di corrispondenza dell'esposizione e del tempo di sviluppo della versione stampata al sole non fossero adatte e l'essiccazione la versione aveva un fondo blu. Il "segreto" del blu inferiore è: 1 quando la lastra è fatta, la sabbia è troppo spessa, la corrente dell'ossidazione elettrolitica non corrisponde; 2 l'esposizione è insufficiente quando la piastra è esposta o la concentrazione dello sviluppatore non è sufficiente, o le due condizioni non sono adeguatamente abbinate. Il fenomeno blu fa sì che molti operatori abbiano mal di testa. Questo problema si verifica e non è più possibile lo sviluppo e non è possibile un minore sviluppo. Se vengono fatti più sviluppi, i punti che devono essere mantenuti saranno ridotti o persi; se meno sviluppato, l'intero layout sarà interessato. In condizioni di moderata esposizione e sviluppo, il blu in basso sarà sporco dopo il completamento dell'ombra, ma una volta sporco, sulla lastra verrà stampata una filigrana e sulla lastra verrà stampata la lastra filigranata e filigrana sarà in giro. Se vuoi sporcarti, se usi il liquido riparatore per riparare lo sporco, troverai un altro cerchio di sporco. Se si è sulla foto, testo o rete, la piastra non verrà utilizzata affatto. Per risolvere questo problema, è necessario applicare un sottile strato di colla prima che sia sporco e stampe di alta qualità non possono utilizzare questa versione.