Tecnologia di rivestimento prospettica
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Uno. Il concetto e il significato del film
Il film, cioè il film, è una tecnica di elaborazione in cui un film plastico viene rivestito con un legante e la stampa della carta viene riscaldata e pressurizzata per legarla insieme per formare un prodotto in carta-plastica. Il materiale stampato rivestito con film ha una pellicola di plastica sottile e trasparente sulla superficie, e la superficie è più liscia e luminosa, migliorando così la brillantezza e la solidità del materiale stampato. Il colore della grafica è più vivido, tridimensionale e impermeabile. Antivegetativa, resistenza all'abrasione, resistenza pieghevole, resistenza alla corrosione chimica, ecc.
Due. Introduzione alla classificazione del film
Esistono tre tipi di processi di ripresa: secco, umido e oleoso. In base alle materie prime e alle attrezzature utilizzate, può essere suddiviso in film di rivestimento e processo di film pre-rivestito.
1. Pellicola di rivestimento
Cioè, il processo del film di rivestimento viene dapprima applicato con un legante sul film, e quindi pressato a caldo, ma il processo di produzione è incline al fuoco.
2. Film pre-placcato
Poiché l'apparecchiatura di laminazione non ha bisogno di sistemi di riscaldamento e asciugatura adesivi, il processo di laminazione semplifica enormemente il processo di laminazione e l'operazione è molto comoda. Può essere utilizzato con la macchina per l'avvio e ha una grande flessibilità di produzione, nessun odore di solvente, nessun inquinamento ambientale e, cosa più importante, può essere completamente Evitare bolle, delaminazione e altri guasti, il prodotto finito ha una trasparenza estremamente elevata, ed è ampio prospettive applicative e valore di promozione.
La struttura del film pre-rivestito è composta da un substrato e uno strato di colla. Il substrato è solitamente un film in PET e un film BOPP. Dal punto di vista del costo del materiale e della tecnologia di elaborazione, la maggior parte dei substrati di film pre-rivestiti sono film BOPP e lo spessore è di 12-20 micrometri. Lo spessore è 5-15 micron. In base alle diverse apparecchiature di processo e alle condizioni di processo, vengono selezionati diversi spessori dello strato di colla e lo strato di colla si divide in adesivo termofusibile e resina polimerica a bassa temperatura. La differenza tra i due è che l'adesivo hot melt viene prodotto miscelando e modificando diversi materiali della resina adesiva principale, l'adesivante e il modificatore e la resina polimerica organica è un copolimero polimerico a bassa temperatura.
A causa dei limiti della tecnologia, delle attrezzature di produzione e delle materie prime, i film pre-rivestiti (principalmente adesivi hot melt) prodotti da apparecchiature domestiche presentano ancora difetti di qualità. Poiché il processo di produzione è un processo simile a quello del film di rivestimento, il colloide viene disciolto in un solvente organico e il rullo di gomma viene rivestito sul film di substrato da un rullo anilox concavo, in modo che la volatilizzazione del solvente non sia sufficiente, e il l'odore è generato durante il funzionamento. Dopo che il film è stato rivestito, il solvente evapora e la superficie è facile da schiumare. Allo stesso tempo, poiché l'adesivo hot melt viene miscelato con diversi tipi di materiali polimerici, il controllo della temperatura non è buono, il che causerà la degradazione e il cross-linking del polimero altamente molecolare nell'adesivo hot melt e la superficie del il film è povero. Alcuni colloidi di film pre-rivestiti aderiscono facilmente alla superficie del substrato, causando uno scarso avvolgimento. Poiché lo strato adesivo è sottile e la superficie non è attivata, è probabile che si verifichino difetti come un'adesione insufficiente al materiale stampato. Poiché l'adesivo hot melt è composto da diversi tipi di materiali, la trasparenza dopo il rivestimento è significativamente peggiore rispetto a quella del film precoat a base di resina pura a bassa temperatura.
3. Rivestimento all'acqua
È un metodo di elaborazione della superficie degli stampati per migliorare la brillantezza, la resistenza e l'effetto estetico della superficie degli stampati. Per misurare la qualità del film, è anche necessario esaminarne la luminosità, la forza e l'adesione. Il film bagnato a base acquosa è favorito dai clienti per la sua elevata resistenza, facilità di riciclaggio e proprietà non inquinanti.
4. Pellicola curva
È una tecnologia di trasferimento nuova di zecca in grado di far fronte a pezzi complessi e adatta a diversi materiali. Aumenta inoltre notevolmente il valore aggiunto dei prodotti grazie a motivi vivaci e colori vivaci. Questa tecnologia è una pellicola speciale per il trattamento chimico, dopo aver stampato un determinato schema di colore, viene inviata alla superficie dell'acqua, usando la pressione dell'acqua per scrivere il disegno uniformemente sulla superficie del prodotto, mentre il film rivestito viene automaticamente dissolto, lavato e cotto Dopo l'essiccazione, viene applicato uno strato di rivestimento protettivo trasparente e il prodotto ha un effetto visivo completamente diverso.
Il processo di rivestimento può essere suddiviso in rivestimento a freddo (a freddo), rivestimento a caldo (riscaldamento) e rivestimento a liquido in base al calore, alla pressione e al materiale. La tecnologia di rivestimento termico si riferisce al riscaldamento e pre-rivestimento dell'adesivo sul diaframma, attraverso il quale il film è legato al prodotto stampato; mentre viene premuto il rivestimento a freddo, incollando direttamente il film sul prodotto stampato con l'adesivo. Insieme. Entrambi i metodi possono produrre vari film speciali come film protettivo UV, film impermeabile o anti-attrito. Recentemente, c'è stata anche una tecnologia emergente chiamata il metodo "film liquido". Basta usare un pennello, una pistola a spruzzo, un rullo o un laminatore speciale per applicare un film direttamente sulla superficie del prodotto. Sebbene l'operazione tecnica sia semplice e il prezzo sia basso, non è ancora maturo.
Tre. Selezione del materiale di rivestimento
Film plastici comunemente usati sono: film di polivinilcloruro (PVC), polipropilene (BOPP) e poliestere (PET). Tra questi, il film BOPP (15-20pm) è flessibile, non tossico, ad alta trasparenza e basso prezzo ed è un materiale composito ideale nel processo di rivestimento del film.
A seconda delle proprietà del film stesso e dello scopo di utilizzo, lo spessore del film è preferibilmente compreso tra 0,01 e 0,02 mm. Deve essere trattato con corona o altri metodi. La tensione superficiale della superficie trattata dovrebbe essere di 4 Pa, in modo da avere una migliore bagnabilità e adesione. La superficie di trattamento corona dovrebbe essere uniforme e la trasparenza dovrebbe essere il più alta possibile per garantire la migliore definizione della stampa coperta. La trasmittanza del PET è generalmente dell'88% -90% e la trasmissione di altri film è di solito tra il 92% e il 93%. Il film deve avere una buona resistenza alla luce, non è facile cambiare colore sotto illuminazione a lungo termine e la dimensione geometrica è stabile.
Poiché il film è a contatto con un solvente, un legante, un inchiostro, ecc., Ha una certa stabilità chimica. L'aspetto della superficie del film dovrebbe essere piatto, senza irregolarità e rughe, e il film non deve presentare bolle, fori di restringimento, fori di spillo e vaiolatura. A causa della limitata capacità di regolazione della macchina di laminazione, è anche necessario che il riavvolgimento sia pulito e che i due lati siano elastici e uniformi per garantire un rivestimento uniforme. Certo, il costo è basso.
Quattro. Forza composita
Si riferisce alla solidità del legame tra il film plastico e la carta (cartone) stampato nel prodotto del film. La dimensione dipende dall'adesione tra la pellicola di plastica, la carta (cartone) e l'adesivo (o l'adesivo hot melt). Durante le riprese, l'adesione deriva principalmente dalla forza di adesione meccanica e dal legame fisico e chimico tra la pellicola di plastica, la carta (cartone) e l'adesivo (o l'adesivo hot melt).
La chiave per fissare la solidità è l'affinità della colla per la stampa (inchiostro e substrato). Come industria di rivestimento di film, gli inchiostri da stampa non sono selezionabili, cioè, solo la pellicola adatta al mercato degli inchiostri è l'unica scelta, quindi come un film di pre-rivestimento, solo le prestazioni di tutti gli inchiostri possono essere considerate di alta qualità . La resistenza del composito del prodotto rivestito è influenzata dai parametri di processo nel processo di produzione del film, come la temperatura, la pressione, la velocità del processo di rivestimento, le condizioni di rivestimento dell'adesivo, la tensione del film e i fattori ambientali. Allo stesso tempo, è influenzato dal processo di stampa, come lo stato superficiale del prodotto stampato formato dopo la stampa, come lo spessore dello strato di inchiostro, l'area e la distribuzione dell'immagine, le caratteristiche dell'inchiostro, il uso del diluente, l'uso di spolverare e l'essiccazione dello strato di inchiostro.
Fives. Fattori che influenzano la qualità del film
1. Stampa la condizione del livello dell'inchiostro
Si riferisce alle proprietà della carta, alle proprietà dell'inchiostro, allo spessore dello strato di inchiostro, all'area grafica e alla densità grafica stampata. Quando lo strato di inchiostro stampato è spesso e l'area dell'immagine è grande, vengono bloccati molti pori capillari in fibra di carta, che ostacolano la penetrazione e la diffusione dell'adesivo, rendendo difficile l'aderenza del materiale stampato e del film plastico, la delaminazione, la formazione di schiuma e il come sono inclini a verificarsi.
2. umidità ambientale
Il contenuto di umidità viene cambiato tra l'adesivo e il film plastico e il materiale stampato mentre l'umidità relativa dell'aria cambia. Le stampe sensibili all'umidità possono causare tensioni interne dovute a cambiamenti dimensionali. Ad esempio, il rapporto di dilatazione longitudinale dei materiali stampati è dello 0,5% e la contrazione termica longitudinale del film BOPP è del 4%. Se l'assorbimento d'acqua dei materiali stampati è troppo grande e l'allungamento si verifica, e lo stress interno è causato tra il ritiro di calore del film, il prodotto del film può essere arricciato, increspato e incollato. prigione. Inoltre, in un ambiente ad alta umidità, anche il valore di umidità dell'equilibrio dei materiali stampati cambierà e una grande quantità di umidità assorbita dal mezzo d'aria verrà rilasciata dalla superficie durante il processo di compattazione a caldo, ristagnando all'interfaccia di legame e parzialmente formando un legame non adesivo. fenomeno. Inoltre, il cambiamento nel valore di umidità di equilibrio dei materiali stampati (assorbimento di umidità dal mezzo dell'aria o deumidificazione nel mezzo dell'aria) si verifica principalmente sul bordo degli stampati, in modo che formi un bordo arruffato o un bordo stretto, e non si forma facilmente con il film nel composito a caldo. Buona adesione e rughe rendono impossibile la produzione.
3. controllo della temperatura
Il riscaldamento può ammorbidire il film e legare la carta al film plastico. Tuttavia, la temperatura è troppo alta, il film è facile da rompere, il che influenza seriamente la qualità del prodotto. Pertanto, devono essere adottate misure come il raffreddamento della ventola e lo spegnimento del filo di riscaldamento.
Sei. Trend di sviluppo del film verde di film plastici
La carta dopo il film è irrecuperabile e diventa un inquinamento bianco, e sostanze tossiche come il toluene e l'acqua vengono volatilizzate durante il processo di rivestimento del film, il che danneggia la salute delle persone. Oggi, sostenendo "proteggere l'ambiente e proteggere le risorse", il processo del film plastico viene eliminato nell'arte dell'Europa e degli Stati Uniti, mentre i paesi europei e americani si rifiutano persino di importare vari materiali di imballaggio con film plastico. Sebbene esistano processi di rivestimento di film plastici a base acquosa e processi di compoundizzazione di plastica a caldo con pre-rivestimento hot-melt, il primo non riesce ancora a risolvere il problema che i rifiuti di stampa del film non possono essere degradati e non possono essere riciclati. Quest'ultimo richiede una grande quantità di calore nel processo di produzione e viene scartato. Il materiale deve essere separato in carta e plastica a 60 ° C e il costo è elevato.
Con il miglioramento della consapevolezza ambientale, i nuovi risultati tecnologici elimineranno i vecchi prodotti di processo, che è il cambiamento qualitativo del processo di laminazione. "Non tossico, innocuo, verde ed ecologico" diventa naturalmente l'inevitabile trend di sviluppo del processo di laminazione. Inoltre, il processo di smaltatura è quindi ottimistico. La glasura è un metodo di rivestimento, spruzzatura o stampa per aggiungere un rivestimento trasparente incolore sulla superficie del materiale stampato, cioè l'olio per vetri. Dopo la calandratura e l'essiccazione, aumenta la lucentezza della superficie del prodotto stampato e migliora anche la rigidità. Dopo la smaltatura, i rifiuti stampati possono essere riciclati o decomposti da soli e non inquinano l'ambiente. Pertanto, la smaltatura è una tecnologia di elaborazione con un grande potenziale di sviluppo ed è possibile occupare gradualmente il mercato dei processi di film plastico. Sebbene i diluenti utilizzati per la vetratura ad olio e le vetrate per alcol sul mercato siano il toluene e l'alcol, rispettivamente, che sono dannosi per il corpo umano e sfavorevoli alla protezione ambientale, i vetri ad acqua sono diventati gradualmente il processo di smaltatura principale. Il processo di verniciatura UV a base d'acqua che è stato sviluppato fino ad ora è un processo di smaltatura ecologico ideale e la direzione dello sviluppo del processo di smaltatura in futuro.