Si prega di controllare gli 11 problemi di autocontrollo della fabbrica di cartone.
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Nella volatilità del mercato del mercato, è il test della forza interna della fabbrica di cartone. La gestione interna di una fabbrica dimostra che l'azienda può sopravvivere a questo giro di mischia.
1. Dal team leader, il supervisore al direttore della fabbrica, i requisiti del processo di produzione non vengono mai letti e analizzati. Sembra sempre capire e capire. Il programma di produzione è sempre verbale e non esiste un piano specifico per i dettagli. "Prova ad affrettarti", "quasi", "impossibile", "Non ho modo", spesso appeso alle mie labbra.
2. Il capo squadra ha coscienza e intorpidimento di scarsa qualità nel perseguimento dell'output. L'analisi pre-produzione rafforzerà il controllo e rimedierà sempre dopo che si è verificato il problema. Il lavoro è inefficiente, non vi è alcun risultato nell'affrontare i problemi e non esiste una buona abitudine di segnalare il lavoro attivamente.
3. Il manager e il responsabile di fabbrica rilasceranno solo le attività. Non condurranno analisi e ricerche su come guidare correttamente l'effettivo funzionamento dei dipendenti. La gestione dei problemi sul posto è sempre incompleta e indecisa. Dove pensare a dove andare, non esiste un modo corretto di fare la cosa giusta.
4. Nel momento critico, il responsabile della fabbrica e il supervisore dell'officina mancano di iniziativa e di coordinamento sul posto di lavoro e di capacità di comando e organizzazione. Ogni spedizione è sempre occupata, caotica, cattiva e sbagliata.
5. Se c'è un problema con la qualità, non è risolto per primo, ma in ufficio, è necessario indagare sulle prove, imprecare, incolpare, imprecare, eludere e incolpare.
6. L'unità di unità e cooperazione tra i dipartimenti è sempre egocentrica, indipendentemente dalla situazione generale, non comunica mai attivamente con gli altri, e coloro che sono di mentalità ristretta addirittura oppongono resistenza al lavoro.
7. La maggior parte dei supervisori dei workshop e dei team leader di solito amano dire "Gli ho detto", "Sono davvero fastidioso", "Sono quasi in linea" e altre parole irresponsabili. La consapevolezza della qualità prima è molto debole.
8. Il direttore di fabbrica, il supervisore e il caposquadra mancano del concetto di contabilità dei costi, gestione delle specifiche digitali e dei moduli. Non fanno mai registrazioni standardizzate sul posto e non sanno come controllare il flusso. L'arretrato di un gran numero di prodotti semilavorati non può produrre prodotti finiti. riparazione.
9. Il lavoro tra i dipartimenti non è coordinato, le responsabilità lavorative non sono chiare, non ci sono piani di lavoro, nessuna azione, nessun senso di responsabilità per gli operatori. Mancanza di comunicazione e discussione tra venditori, compratori, tecnici e reparti.
10. La gestione dei processi di produzione in loco non è standardizzata, la procedura è caotica e non c'è ordine. Il capo squadra non scriverà il processo e testerà l'ora. Il ritmo del pezzo è irragionevole, causando emotività ai dipendenti. Gli stipendi saranno inviati all'ufficio o al capo alla fine di ogni mese. Denuncia.
11. Il formato dei dati del processo di produzione non è né standardizzato né standardizzato. A chi dovrebbe inviare l'informazione? Chi sta recensendo? A chi viene trasferito? Come archiviare il numero vincolante, ecc., Sembra sempre disordinato, è più difficile trovare un'informazione. Anche i vestiti di esempio non sono stati trovati quando il cliente ha ispezionato la merce.