Precauzioni per l'uso di unità di stampa rotocalco su macchine da stampa flessografiche
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Con il continuo sviluppo della tecnologia di stampa, la linea di stampa flessografica non è più limitata a un unico metodo di stampa e ha iniziato a trasformarsi in un metodo di elaborazione diversificato che combina vari processi di stampa e elaborazione post-stampa. Ci sono molti casi di successo in cui una varietà di metodi di lavorazione come stampa rotocalco, serigrafia, stampaggio a freddo, goffratura, fustellatura, ecc. Vengono aggiunti a una macchina da stampa flexo.
Poiché la stampa rotocalco ha un'elevata durata di stampa e una lunga durata, il caricamento dell'inchiostro è maggiore della stampa flessografica, lo strato di inchiostro è più morbido e spesso e il colore è più morbido rispetto alla stampa morbida. È favorito dalle imprese di packaging e stampa. L'aggiunta di un'unità di stampa rotocalco alla macchina da stampa flessografica può essere utilizzata per realizzare processi di stampa speciali come inchiostro dorato, inchiostro argento, inchiostro opaco, inchiostro a fiocchi di neve e simili, che hanno particelle più grossolane e strati di inchiostro più spessi. Combinando anni di esperienza lavorativa, l'autore riassume le precauzioni per l'utilizzo di macchine da stampa rotocalco su macchine da stampa flexo e vorrebbe condividerle con i colleghi.
Controllo della tensione di stampa
Poiché la pressione di stampa dell'unità di stampa rotocalco è molto più grande di quella dell'unità di stampa flessografica, quando i due metodi di stampa sono utilizzati sulla stessa apparecchiatura, ci sarà un problema che la tensione di stampa dell'unità di stampa flessografica non corrisponde alla tensione di stampa dell'unità di stampa rotocalco, con conseguente stampa rotocalco. La registrazione del colore e la flessione del sovrastampaggio o della sovrastampa dei colori flessografici si verificano frequentemente. Se la registrazione circonferenziale dell'unità di stampa rotocalco viene regolata, la deviazione della registrazione dell'unità di stampa flessografica sarà più grave. Pertanto, come controllare la pressione di stampa per mantenere la stabilità della sovrastampa del processo di stampa e ridurre l'impatto della regolazione della registrazione circonferenziale del rotocalco sull'unità di stampa flessografica è un problema importante da risolvere. Dopo continua esplorazione, ricerca e pratica, l'autore ritiene che possa essere controllato dai seguenti quattro aspetti.
(1) Disposizione scientifica della sequenza di colori di stampa
Disposizione scientifica e ragionevole della sequenza di colori di stampa. La pratica di produzione ha rilevato che quanto più il gruppo di colori è vicino all'unità di stampa rotocalco, tanto maggiore è l'influenza dell'unità di stampa rotocalco sulla sua registrazione. Pertanto, quando si organizza la sequenza di colori di stampa, provare a disporre il colore con un requisito di registrazione basso prima e dopo l'avvicinamento all'unità di stampa rotocalco. Posizione, la registrazione richiede un colore elevato lontano dall'unità di stampa rotocalco.
(2) Disposizione ragionevole di unità inattive
Se ci sono unità inattive, dovrebbero essere disposte il più vicino possibile alla parte anteriore e posteriore dell'unità di stampa rotocalco.
(3) Ridurre la pressione di stampa dell'unità di stampa rotocalco
La pressione di stampa dell'unità di stampa rotocalco deve essere ridotta al minimo per ridurre l'influenza sulla tensione di stampa dell'unità di stampa flessografica.
(4) Sistema di controllo della tensione di installazione
Un sistema di controllo della tensione è installato all'estremità dell'unità di stampa flessografica per creare un circuito chiuso di controllo della tensione durante il processo di stampa per mantenere la stabilità della tensione di stampa.
La pratica ha dimostrato che i suddetti quattro metodi possono migliorare significativamente il problema di disallineamento tra la tensione di stampa dell'unità di stampa rotocalco e dell'unità di stampa flessografica e risolvere efficacemente il problema di registrazione.
Uso del raschietto
Come dice il proverbio, "Apri una rotocalco, affidandoti a un coltello." Le controparti che hanno azionato la rotocalco sanno che l'uso corretto del raschiatore determina la qualità dell'incisione e la durata di servizio della rotocalco. In circostanze normali, il meccanismo di raschiatura della macchina da stampa rotocalco è principalmente provvisto di: un meccanismo di stecca raschiatore rimovibile, un meccanismo di regolazione dell'angolo del raschietto, un meccanismo di ribaltamento sinistro e destro del raschietto, un meccanismo di compressione della frizione del raschietto e simili. Le considerazioni specifiche sono le seguenti.
1. Meccanismo rimovibile della piastra raschiante
La funzione del meccanismo di bloccaggio della lama staccabile è di fissare la lama al portautensili e di facilitare l'operatore a sostituire la lama. Le stecche superiori e inferiori devono essere accuratamente pulite prima di installare il raschietto. Si deve prestare attenzione durante l'installazione. La lama del raschietto non deve essere danneggiata. La lama raschiante deve essere mantenuta direttamente sulla piastra di serraggio. Quando si stringono le viti sulla piastra di serraggio, i due lati devono essere serrati uno ad uno per evitare che la lama venga spostata e il tagliente della lama sia parallelo all'asse dell'intaglio.
2. Meccanismo di regolazione dell'angolo del raschietto
Il meccanismo di regolazione dell'angolo della lama viene solitamente regolato da un ingranaggio a vite senza fine e la dimensione della lama determina direttamente lo spessore dello strato di inchiostro a rotocalco. Generalmente, quanto più piccolo è l'angolo tra la racla e il piatto da intaglio, tanto maggiore è lo spessore dello strato di inchiostro, ma l'inchiostro nel grezzo non è facile da raschiare, e gli stampati sono soggetti al fenomeno del filo del coltello e disegno ad inchiostro; maggiore è l'angolo tra la lama e l'intaglio, l'inchiostro Quanto più piccolo è lo spessore dello strato, tanto più semplice è l'inchiostro nello spazio vuoto della rotocalco, e problemi come il filo del coltello e l'inchiostro non sono facili da ottenere.
3. Raschiando il meccanismo di inclinazione sinistro e destro
Il meccanismo di sbattimento sinistro e destro del raschiatore viene azionato in modo indipendente dal motore a bassa velocità e l'inclinazione destra e sinistra del raschiatore viene realizzata dall'albero eccentrico sul motore a bassa velocità. La turbolenza sinistra e destra del raschietto può cambiare la traiettoria del raschiatore all'intaglio e portare via l'inchiostro raccolto sul raschietto per evitare il problema del coltello e dell'inchiostro. Quando l'attrezzatura di stampa è in funzione, è necessario prestare attenzione al fatto che il meccanismo raschietto funzioni normalmente.
4. Meccanismo di pressione della frizione del raschiatore
Il meccanismo di compressione della frizione della lama realizza la pressione della frizione mediante i cilindri installati su entrambe le estremità del portalama e regola la pressione della lama aumentando o diminuendo la pressione dell'aria del cilindro. La pressione della lama deve essere la più piccola possibile in modo che l'inchiostro nel grezzo per incisione possa essere pulito. Minore è la pressione della lama, minore è l'usura delle tasche calcografiche e della racla. Se la pressione della lama è troppo grande, il bordo della lama è soggetto a leggere deformazioni, e anche quando è grave, può persino formare una curva a forma di onda, causando problemi di inchiostro e inchiostro volanti. In circostanze normali, la pressione della lama deve essere controllata entro 0,2 MPa. La pressione minima della lama utilizzata dalla nostra azienda è 0,04 MPa, che soddisfa ancora i requisiti di stampa.
Si noti che l'angolo della lama, la pressione della lama, il tipo di lama e il metodo di montaggio della lama influiscono notevolmente sulla qualità della rotocalco. Nell'uso effettivo, vengono determinate la profondità della rotocalco, lo spessore dello strato di inchiostro, il requisito della tonalità e le prestazioni dell'inchiostro. Tali fattori sono ragionevolmente adeguati per far sì che la qualità di stampa soddisfi le esigenze dei clienti.
Controllo della viscosità dell'inchiostro
La viscosità dell'inchiostro è strettamente correlata all'effetto di trasferimento dell'inchiostro, allo spessore dello strato di inchiostro e al colore.
Quando la viscosità dell'inchiostro è bassa, il contenuto di solvente dell'inchiostro è relativamente alto e il contenuto di resina, pigmento e simili è piccolo, il che può causare la tonalità generale del prodotto stampato poco profondo, biancastro e debole e nei casi più gravi, può verificarsi la qualità dell'acqua e simili. Soprattutto quando si stampano inchiostri oro e argento, è necessario prestare attenzione alla viscosità dell'inchiostro per evitare che il contenuto di polvere d'oro e argento sia basso e il contenuto di solvente sia eccessivo.
Quando la viscosità dell'inchiostro è elevata, la fluidità dell'inchiostro si deteriora e l'inchiostro non può essere trasferito senza problemi dalla cella. È facile causare problemi quali perdita di punti, incolla, macchie bianche, ecc. Nei casi più gravi, la viscoelasticità dell'inchiostro si deteriora. L'inchiostro non si separa facilmente dalla lama durante la stampa e l'inchiostro si accumula sulla bocca della lama causando un grave fenomeno di schiacciamento dell'inchiostro.
Oltre al rapporto tra solvente, resina, pigmento, ecc., Anche la temperatura è un fattore importante che influenza la viscosità dell'inchiostro. Quando la temperatura della tipografia è bassa, specialmente inferiore a 10 ° C, la fluidità dell'inchiostro diventa scarsa e la viscosità è corrispondentemente elevata.