Difetti comuni legati all'alimentazione della carta

Difetti comuni legati all'alimentazione della carta

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Nella stampa, spesso si verificano molti problemi a causa di una regolazione inadeguata della macchina, della manipolazione delle materie prime e di un uso inadeguato. Il verificarsi di un fenomeno di guasto è a volte causato da molte ragioni diverse; per lo stesso motivo, a volte causa errori diversi. Pertanto, ciò crea la complessità dell'errore. Per risolvere bene il problema, devi scoprire la fonte del fallimento. Per trovare correttamente o stimare la causa principale dell'errore, l'operatore deve non solo avere determinate esperienze lavorative, ma anche avere determinate conoscenze teoriche e combinare la teoria con una pratica specifica, in modo che il problema possa essere risolto rapidamente e correttamente.

Qualsiasi errore, se la fonte non è chiara, non apporta regolazioni e correzioni, non solo il guasto reale non sarà risolto, ma l'altro causerà il malfunzionamento di altre parti normali, il che rende il problema più complicato. Pertanto, dovremmo prestare particolare attenzione a questo quando correggiamo l'errore, e ci sforziamo di evitare tali cattive abitudini lavorative.

Ci sono molti errori di stampa causati dall'alimentazione della carta. Per rendere l'operatore facile da analizzare, giudicare e risolvere i problemi e padroneggiare abilmente le capacità operative di alimentazione della carta, i comuni errori comuni vengono introdotti come segue:

Uno, due o più fogli

1. L'aspirazione dell'ugello di separazione è troppo grande e i seguenti fogli di carta vengono contemporaneamente aspirati. Questo tipo di errore è causato dalle seguenti condizioni:

(I) la regolazione del volume inspiratorio è troppo grande;

(2) L'elastico è troppo grande;

(3) L'ugello di separazione è troppo vicino alla superficie della carta;

(4) La carta è troppo sottile.

Soluzione: 1 ridurre il volume d'aria; 2 sostituire il piccolo elastico, o tagliare l'elastico di piccole dimensioni, l'anello di gomma sull'ugello di carta può essere rimosso quando la carta è sottile; 3 regolare la lunghezza del piedino della carta per aumentare il mucchio di carta E la distanza tra l'ugello di separazione della carta o regolare l'eccentricità sopra l'asta dell'ugello di separazione per aumentare la distanza dalla superficie della pila di carta; 4 premere la spazzola del fermo carta verso il basso.

2. L'ugello di separazione della carta è troppo vicino al bordo della carta, anche oltre il bordo della carta, oppure la carta non è impilata correttamente e il formato di taglio della carta è incoerente, il che fa sì che più fogli vengano risucchiati dalla separazione della carta ugello allo stesso tempo.

Soluzione: Il primo aumenta la distanza tra l'ugello di separazione e il bordo della carta regolando la posizione anteriore e posteriore del separatore e quest'ultimo deve essere nuovamente impilato. Per la carta che non viene tagliata correttamente, provare a rendere il bordo posteriore pulito quando si impila; se la differenza di dimensioni è elevata e influisce sulla precisione di posizionamento, sostituire la carta o separare i diversi formati di carta separatamente.

3. L'altezza della pila di fogli supera l'altezza consentita del blocco di carta. L'altezza della risma di carta dovrebbe essere inferiore a circa 5 mm del blocco di carta. A causa di un errato rammollimento della carta o di una regolazione inadeguata dell'altezza dello stack, l'altezza dello stack della pila supera l'intervallo consentito e due o più fogli di carta vengono portati nel tavolo della carta.

Soluzione: 1 Quando la carta è rovesciata, può essere invertita; 2 Poiché la pila doppia generata dalla risma di carta è troppo alta, il lato di trascinamento può essere inserito nel cuneo di legno per il controllo. J2203, J2108 e altre macchine offset possono anche essere utilizzate per ridurre l'altezza del separatore.

4. La punta della carta è inclinata verso l'alto. Quando il flusso d'aria soffiato dall'ugello di carta sciolto tocca il bordo della carta, c'è un arco sul bordo della carta che si arrotola. Il flusso d'aria incontra l'arco ed è diviso in due parti, mentre una parte del flusso d'aria solleva la carta e un'altra parte del flusso d'aria viene abbassata e la carta non può essere separata, rendendo inutile la spazzola di arresto della carta. Allo stesso tempo, il bordo della carta è generalmente elastico. Quando viene premuto il foglio, la carta viene ridotta. Quando viene sollevato, viene sollevato, facendo sì che fogli doppi, fogli multipli e persino fogli di carta vengano inseriti nella carta. stazione.

Soluzione: 1 Rimuovere la carta ed eseguire il rovesciamento; 2 Regolare l'angolo inferiore dell'ugello di separazione in modo che sia parallelo alla risma di carta.

5. Premere il piedino carta o la spazzola ferma carta nella carta è troppo piccolo. Il pressa carta preme troppo poco, e la risma si alza automaticamente ed è instabile, in modo che non possa trattenere la carta sottostante; la spazzola di arresto della carta è troppo alta o troppo piccola nel bordo della carta e perde l'effetto di avvolgere e spazzolare la carta sottostante.

Soluzione: se l'ugello di separazione si trova sul bordo della carta, spostare il separatore carta nel suo complesso in avanti; se il bordo dell'ugello di separazione è a circa 5 mm dal bordo della carta, regolare il piedino o il fermo carta su Posizione di lavoro standard (descritto sopra).

6. La carta non è allentata e la carta è bloccata.

(1) Adesione per incisione taglio carta bianca.

(2) Quando si stampano prodotti semilavorati, il colore superiore è la versione completa della sovrapposizione solida o multicolore. A causa dell'eccessivo spessore dello strato di inchiostro, la carta si bloccherà su e giù; anche le macchie e gli inchiostri d'acqua possono causare un'adesione superiore e inferiore.

Soluzione: 1 Prima della stampa, vale a dire, quando si carica la carta, è necessario aprirla leggermente, romperla, allentarla e romperla. 2 Il prodotto semifinito aderisce a causa dell'eccessivo spessore dello strato di inchiostro e una pila piccola e una pila piccola si allentano quando si carica la carta. 3 Poiché il numero di prodotti semilavorati è ridotto, il primo inchiostro a colori non si asciuga e si verifica l'adesione della stampa a colori successiva. Quando la carta viene prelevata, viene ripetuta più volte per far entrare aria sufficiente nella carta per favorire l'essiccazione ossidativa dell'inchiostro. La pila di carta sulla macchina deve essere leggermente impilata per evitare l'adesione della carta sottostante a causa di una forte pressione.

7. Quando la carta è caricata elettrostaticamente, quando le superfici dei due oggetti si sfregano l'una contro l'altra, gli elettroni sulla superficie di un oggetto saranno trasferiti sulla superficie dell'altro oggetto. Quando i due oggetti in contatto sono separati, poiché molti elettroni non possono ritornare all'atomo in cui si trovavano originariamente, ciò crea una disuguaglianza nella carica. La carta è un isolante e presenta una scarsa conduttività elettrica, specialmente nell'aria secca, rendendo difficile il reintegro degli elettroni persi. L'elettricità statica viene generata quando la carica è stabilizzata nella regione formata. La carta con elettricità statica può tenere un altro pezzo di carta o altri oggetti a contatto con esso, causando difficoltà di alimentazione della carta durante la stampa, causando problemi quali inclinazione, doppi fogli, fogli multipli e problemi di alimentazione. Quando l'elettricità statica è grande, potrebbe addirittura ristagnare sulla superficie del tavolo di alimentazione della carta, rendendo impossibile la produzione.

Soluzione L'officina con controllo costante della temperatura e dell'umidità dovrebbe aumentare in modo appropriato l'umidità relativa tra l'officina e la carta dell'aria per mantenere la carta con un determinato contenuto di acqua.

Nell'officina senza temperatura e umidità costanti, è possibile cospargere dell'acqua sul pavimento dell'officina. Questo tipo di metodo di trattamento ha un certo effetto sulla riduzione dell'elettricità statica della carta, ma una manipolazione impropria causerà un'umidità relativa dell'officina troppo elevata, causando l'espansione e la contrazione della carta, con conseguenti difetti quali rughe e sovrastampa , quindi dovrebbe essere usato con cautela.

In secondo luogo, carta vuota

1. La distanza tra la pila di fogli e l'ugello di separazione della carta è troppo grande. La distanza tra la superficie inferiore e la superficie della pila di carta nella posizione più bassa dell'ugello di aspirazione della carta è di circa 6-8 mm per la carta sottile e da 2 a 3 mm per la carta spessa. Quando la distanza tra l'ugello di separazione e la pila di carta è troppo grande, se il vuoto della pompa d'aria è insufficiente, è facile generare un foglio vuoto.

Soluzione: 1 accorciare la lunghezza della barra del piede della piastra in modo da ridurre la distanza tra l'ugello di separazione della carta e la superficie della pila di carta; 2 regolare l'eccentricità sopra l'asta dell'ugello di separazione della carta per ridurre l'altezza dell'ugello di separazione della carta.

2. La punta della carta è arricciata verso il basso. Poiché la punta della carta è arricciata verso il basso, il flusso d'aria soffiato dal boccaglio carta non è facile da inserire nella fessura carta e non può essere separato. Allo stesso tempo, quando la carta viene aspirata dall'ugello di aspirazione della carta, la superficie della carta viene arrotolata, il che può facilmente provocare la fuoriuscita dell'ugello e la carta non può essere risucchiata.

Soluzione: 1 Regolare la vite di regolazione sul cilindro di separazione per cambiare l'angolo della superficie inferiore dell'ugello di separazione in modo che sia parallelo alla superficie della carta; 2 Spostare la carta verso il basso e battere la carta sul lato anteriore.

3. La distanza tra l'ugello della carta e la risma di carta è troppo grande.

Soluzione: regolare l'altezza dell'ugello di alimentazione della carta. Quando l'ugello di carta si trova nella posizione più bassa, la distanza tra la superficie inferiore e la superficie della pila di carta: il dispositivo di alimentazione della carta tipo SZ201 è di circa 1,5 mm; Il dispositivo di alimentazione della carta tipo SZ206 è di circa 5 mm. L'altezza dell'ugello di alimentazione della carta può essere regolata singolarmente o nel suo complesso. (come menzionato sopra)

4. La spazzola del fermacarte è troppo bassa o troppo sporgente nel mucchio di carta. L'applicazione della spazzola ferma carta deve essere strettamente abbinata al boccaglio carta incoerente. Quando il volume d'aria del boccaglio carta incoerente è normale, può soffiare sul bordo della carta e l'altezza è di circa 5 mm, che è anche la distanza in cui la spazzola del fermacarte deve lasciare il mucchio di carta. . Quando si utilizza l'ugello di aspirazione della carta per aspirare la carta, tocca semplicemente la superficie della carta che viene fatta esplodere o da 1 a 2 mm sopra la superficie della carta. Il pennello di fermo carta viene premuto troppo basso, in modo che la carta non possa essere bruciata, aumentando la distanza dall'ugello di separazione della carta alla superficie della carta, risultando in un foglio vuoto; a volte il pennello ferma carta sporge troppo, anche se l'ugello di separazione della carta può La carta viene aspirata, ma viene anche rimbalzata dal pennello, causando un foglio vuoto.

Soluzione: se il pennello di fermatura carta è moderatamente elastico, regolare la sua altezza e la distanza dalla pila ai dati sopra.

5. La maggior parte del blocco delle vie aeree è ostruito dalle vie aeree. Il blocco proviene da lana di carta e polvere, ed è per lo più bloccato nella sezione del tubo dell'ugello di aspirazione e del pistone di controllo. Poiché il pistone presenta macchie di olio, la lana di carta e la polvere rimangono bloccate dalla macchia d'olio quando vengono risucchiati nel posto, e quanto più si accumula, tanto più il percorso dell'aria di aspirazione viene bloccato, con conseguente insufficiente aspirazione e svuotamento.

Soluzione: pulire regolarmente il percorso del gas e controllare il pistone. La macchina che stampa la carta ruvida deve essere pulita una volta alla settimana.

6, aspirazione insufficiente. A causa dell'accumulo di inchiostro sull'ugello e sull'elastico o sull'usura del cinturino in gomma, la perdita d'aria durante l'aspirazione della carta causa un'aspirazione insufficiente e può causare fogli vuoti. L'ugello di trasferimento è particolarmente serio.

Soluzione: Rafforzare l'ispezione ed eseguire i lavori di pulizia, soprattutto se il colore dell'inchiostro precedente è a terra, in particolare il colore deve essere notato.

In terzo luogo, la carta si inclina

1. Inclinazione carta causata dal separatore carta:

(1) L'aspirazione dei due ugelli di separazione o dei due ugelli di trasferimento è diversa, specialmente le posizioni di lavoro dei due ugelli di trasferimento sono incoerenti;

(2) Le posizioni di lavoro degli inceppamenti carta su entrambi i lati non sono coerenti;

(3) La carta non è allentata e parzialmente incollata;

(4) La carta è caricata elettrostaticamente;

(5) Le posizioni di lavoro dei due ugelli di soffiaggio della carta sono incoerenti;

(6) Un ugello è intasato, perde, ecc.

Per la soluzione, si prega di fare riferimento alla soluzione di cui sopra per i difetti doppi e vuoti.

2. La pressione del rullo di avvolgimento carta è incoerente o il tempo di pressatura è diverso o il rullo non è flessibile.

Soluzione: 1 regolare la pressione di due rulli di carta e il tempo di pressatura, come descritto sopra; 2 strofinare il rullo con cherosene per renderlo flessibile.

3. La banda elastica è incoerente. La cinghia è tesa e lo spessore non è uniforme, la ruota di tensionamento è stretta e la velocità di scorrimento della cinghia è incoerente, causando l'inclinazione della carta.

Soluzione: 1 Lo spessore delle quattro cinghie sul cartone deve essere uniforme e regolato allo stesso grado di tenuta; se le 2 ruote di tensione non ruotano, possono essere lavate con cherosene e quindi lubrificate con olio.

4. Il peso del rullo della carta sulla cinghia è incoerente. Se la posizione del rullo di pressione non è precisa o la rotazione non funziona, la carta sarà incoerente.

Soluzione: 1 Tenere la piastra sulla cinghia in modo che scorra liberamente, spesso pulire la carta, la polvere e altro sporco sul cartone. 2 La posizione del rullo di stampa deve essere simmetrica su entrambi i lati, leggera e pesante.

5, il cartone è rotto sulla carta, la barra di sicurezza della carta e la cornice della pallina di marmo cadono. Generalmente, il cartone della macchina da stampa è coperto con strisce di carta per evitare che gli angoli della carta entrino in collisione con le cuciture sulle estremità anteriore e posteriore del cartone. Quando il bordo iniziale della carta tocca la parte rotta della carta, la carta viene inclinata. Anche la barra di sicurezza della carta e la cremagliera a sfera cadono causando questo tipo di malfunzionamento.

Soluzione: 1 Controllare o sostituire sempre la striscia di carta sul tavolo di alimentazione della carta; 2 Elimina il fenomeno della caduta della barra di sicurezza di alimentazione della carta e del supporto per biglie di marmo.

6. L'ugello di separazione dell'ugello di separazione è usurato. La separazione della carta dall'ugello di separazione si ottiene spostando l'ugello di separazione nella guida su e giù, oltre al volume d'aria. Per garantire una separazione uniforme della carta, la leva dell'ugello di separazione deve essere spostata sotto il controllo della traccia. Pertanto, se usato troppo a lungo, la traccia produrrà diversi gradi di usura. Non pulizia a lungo termine e nessuna lubrificazione sono le ragioni principali per l'usura della pista. Una volta indossato, fa muovere l'asta dell'ugello lungo il binario, causando uno sloshing, causando l'inclinazione della carta separata.

Soluzione: 1 Solitamente, l'asta dell'ugello e la traccia devono essere regolarmente lubrificati e lubrificati e devono essere prese misure preventive; 2 paia di rotaie che sono state seriamente consumate dovrebbero essere in tempo per tornare allo stato originale.

7. Il posizionamento della camma dell'ugello di trasferimento non è consentito. Il movimento degli ugelli di alimentazione della carta della macchina a bassa velocità e della macchina bicolore J2201 attualmente utilizzata sono controllati da due camme. Se le due camme non si muovono in modo incoerente, potrebbe verificarsi il fenomeno di torsione dell'ugello di trasferimento, causando l'inclinazione della carta.

Soluzione: quando l'ugello di alimentazione della carta viene riportato nella posizione e nel punto più basso, le viti di fissaggio possono essere allentate per regolare le due camme.

8. L'ugello di aspirazione della carta è troppo basso. L'ugello di raccolta carta è regolato troppo basso o naturalmente allentato e spostato; a volte l'irregolarità della carta stampata è irregolare su entrambi i lati o parti, e le pile di inchiostro sui prodotti semilavorati sono ammucchiate, ecc., e la pila è alta e bassa, nella parte superiore della pila, la precedente una La punta del foglio di carta viene premuta dall'ugello di raccolta carta che è caduto, che causerà resistenza all'avanzamento della carta in avanti e l'alimentazione della carta sarà lenta e inclinata.

Soluzione: 1 Il cumulo di carta non uniforme può essere livellato con una zeppa di legno o con un nastro di carta; l'asta di pressatura della carta dell'ugello di carta a 2 punti non deve essere regolata troppo bassa (regolare la posizione come descritto sopra) per evitare la caduta. Spremi la pila di carta.

In quarto luogo, la sovrastampa non è consentita

Nel processo di alimentazione della carta, fatta eccezione per l'inclinazione della carta, la sovrastampa degli stampati potrebbe essere imprecisa. I seguenti vari motivi possono anche causare l'imprecisione della sovrastampa:

1. Il dispositivo di alimentazione della carta alimenta la carta in modo troppo veloce o troppo diffuso, ma non combacia con il calibro anteriore, provocando la "sovra testa" o "intraprensione" della carta.

Soluzione: regolare la velocità del dispositivo di alimentazione della carta, il metodo operativo è come descritto sopra.

2. La pressione del rullo di alimentazione della carta è troppo leggera, provocando l'uscita della carta.

Soluzione: regolare la pressione del rullo per renderlo leggero e pesante, uniforme e appropriato.

3. La cinghia di alimentazione della carta è troppo allentata per produrre lo scorrimento, oppure la ruota di tensionamento della cinghia e la puleggia fissa sono prive di olio e la rotazione non è flessibile, causando "in movimento".

Soluzione: 1 stringere la cinghia; 2 rimuovere la puleggia di tensionamento e la puleggia fissa e rifornire di carburante per renderlo completamente lubrificato.

4. La posizione del rullo di stampa sul piano di alimentazione della carta non è corretta. La pressione è troppo leggera o troppo pesante, causando "sotto a piedi" o "sopra la testa".

Soluzione: 1Posizionare la posizione del rullo di stampa in modo che si colleghino correttamente tra loro; 2 stringere o allentare la molla di compressione per aumentare (o diminuire) la pressione.

5.la carta è troppo sottile, troppo morbida, lo stress del bordo della carta è insufficiente, il bordo della carta si arriccia, causando il "go over the head" o "pull over the head" della carta.

Soluzione: ruotare il bordo della carta e la posizione specificata sul lato per migliorare lo stress del bordo della carta.

6. La distanza tra la carta e l'indicatore laterale è troppo lontana o troppo vicina, il che potrebbe causare "under pulling" o "pull over".

Soluzione: mantenere la distanza di alimentazione della carta di 5-8 mm.

In quinto luogo, le stampe causate dal rullo di prelievo e dalla rotellina sono sporche.

Il colore principale non è ancora asciutto e il secondo colore è stampato. Lo striscio causato dal rullo di prelievo è facile da trovare perché ha sia la parte anteriore che quella posteriore; lo striscio causato dalla spazzola è sul retro, quindi non è facile da trovare. Le moderne macchine offset ad alta velocità sono alimentazioni di carta impilate, quando la carta viene consegnata. Quando le gengive trattengono la carta, la carta avanza quasi il doppio rispetto a quella sul tavolo di carta. Frizione ad alta velocità tra i due fogli di carta, sotto la pressione della spazzola, il lato posteriore della carta ha un maggiore attrito, in modo che l'inchiostro sul foglio di carta inferiore colpisca il retro del foglio.

Soluzione: quando il rullo di prelievo è sporco, spostare il rullo di alimentazione carta sullo spazio vuoto su entrambi i lati. Inoltre, è necessario rafforzare l'ispezione posteriore e, allo stesso tempo, la spazzola può essere più leggera. Se si tratta di una stampa fronte-retro, è necessario aumentare la quantità di olio secco per garantire che la macchia sia asciutta e prevenire sbavature.

In sesto luogo, la carta non è piatta

L'irregolarità della carta indica che la carta trasportata non è piatta. Nella stampa normale, l'alimentazione della carta e la sovrastampa sono spesso influenzate dalla carta irregolare. Le cause e le soluzioni per le irregolarità dell'alimentazione della carta sono le seguenti:

I. Il contenuto di acqua della carta non è uniforme. Quando si verifica questo fenomeno, la carta si arriccia, i bordi stretti e altre deformazioni, che causano irregolarità della carta e influiscono sulla sovrastampa.

Soluzione: la carta viene condizionata prima della stampa per adeguarsi alla temperatura e all'umidità della tipografia e può anche ridurre la sensibilità della carta all'umidità. Inoltre, è necessario controllare rigorosamente l'umidità nella stampa.

2. Lo strato di inchiostro locale è troppo spesso.

Soluzione: quando si alimenta la carta, è possibile utilizzare il piatto di carta e il piatto di carta per premere delicatamente la carta. Inoltre, non aumentare la quantità di inchiostro nella stampa. Per l'inchiostro con una grande quantità di inchiostro, è necessario disporre la stampa finale.

3. Irregolarità durante la stampa di carta sottile o carta a tre fogli. Quando si stampa carta sottile o carta a tre aperture di 60 g / m2 o inferiore, poiché la carta sottile o quella a tre fogli è una striscia stretta, l'alimentazione della carta non è ben controllata e è probabile che si verifichi l'alimentazione della carta.

Soluzione: 1 Quando si stampa la carta sopra, controllare innanzitutto il volume d'aria, allentando il boccaglio per soffiare 5-8 fogli di carta sulla superficie della risma; 2 può essere regolato regolando l'angolo della piastra sul telaio della carta, cioè la piastra frontale ha un angolo più grande ed è nella forma "otto" esterna. Quando la carta in rilievo centrale viene convogliata in avanti, lo scafo convesso viene gradualmente sistemato per essere appiattito dalla forza assiale generata dalla piastra esterna a forma di "otto". . La pratica ha dimostrato che l'utilizzo di questo metodo per risolvere le irregolarità della carta da stampa o della carta a tre aperture ha un certo effetto.

Settimo arco in carta antirughe (noto anche come "piega ad arco", "pieghevole", ecc.)

1. Il piede di carta è troppo grande. Poiché il soffio della carta è troppo grande, la carta è rigonfiata nel mezzo e se il fenomeno di rigonfiamento non può essere eliminato durante il processo di alimentazione della carta, le pieghe della carta sono causate. Soprattutto per carte più sottili, il fenomeno di rigonfiamento è più difficile da eliminare.

Soluzione:

1 ridurre la quantità di aria soffiata dal piedino;

2 Quando si stampa su carta più sottile, la forza di aspirazione dell'ugello di aspirazione deve essere adeguatamente ridotta e la pressione di ciascun rullo di supporto, sfera e pennello sul tavolo di alimentazione della carta deve essere ridotta;

3 Regolare la posizione della barra di alimentazione della carta e della piastra anteriore in modo appropriato.

2. La sfera della carta, il rullo della piastra o la rotella della spazzola non sono nella posizione sbagliata o la pressione è troppo pesante.

Soluzione:

1 Regolare la posizione della palla di carta e la ruota.

2 Regolare la pressione di ciascuna piastra e ruota.

3 Sollevare correttamente il rullo di stampa quando si stampa carta sottile.