Principio e buon senso del processo di produzione della lastra di stampa
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Nel processo di stampa, la stampa è una parte importante della connessione. I problemi che si sono verificati nel processo precedente sono parzialmente compensati dalla stampa e alcuni requisiti speciali per il processo di stampa possono essere regolati anche nel processo di stampa. Pertanto, la qualità della stampa ha un impatto diretto sulla qualità della stampa finale. Nella produzione effettiva, ci saranno diversi problemi nel processo di stampa, principalmente i seguenti punti:
1, la differenza tra la versione di correzione e la versione superiore
In effetti, per la correzione e la stampa, devono essere stampate due versioni differenti. Per la verifica, dal punto di vista della struttura del proofer stesso, generalmente appartiene a un tipo di piattaforma. La pressione della prova è inferiore alla pressione di stampa e la velocità è inferiore alla velocità di stampa. Allo stesso tempo, il guadagno del punto causato dalla correzione è piccolo e, quando è richiesta la stampa, dal 2% al 3% dei punti sono riservati e il 98% dei punti non può essere incollato.
Per la stampa, poiché la pressione di stampa è elevata e la velocità di stampa è elevata, l'inchiostro di stampa è più morbido dell'inchiostro di prova (piccolo di viscosità), che causa facilmente guadagni punti e può aumentare fino al 30% al 40%, quindi lo stesso piatto è usato per la prova. E l'effetto della stampa non è lo stesso, e questa contraddizione non è stata risolta da molto tempo.
Pertanto, quando viene stampata la lastra di stampa, è necessario conservare dal 4% al 5% delle prese, il 96% delle prese non si incolla, lasciando spazio per l'espansione dei punti causati dalla stampa e i prodotti stampati sono facilmente accessibili alle prove.
2, fenomeno di morte durante la stampa
In caso di perdita di punti vendita, si dovrebbe prima considerare il grado di ripristino del film stesso, ad esempio se il 50% dei punti sul film sono quadrati e se il 4% al 5% delle prese è completo. In breve, controlla la qualità del film fotocopiato e poi giudica in base ad esso. Se la presa è persa durante il processo di stampa. A causa del problema delle operazioni di stampa, spesso appaiono dei punti mancanti. Questo ha una relazione diretta con il tempo di esposizione, il tempo di sviluppo, la temperatura dello sviluppatore e la concentrazione. L'eccessiva esposizione e l'eccessiva concentrazione dello sviluppatore possono causare la perdita dei punti sul layout o la dilatazione dei tratti del testo.
A rigor di termini, il personale di stampa dovrebbe controllare l'esposizione e lo sviluppo attraverso la striscia di test di stampa e la scala grigia e testare i propri dati di test.
3, il layout di virtuale
Il motivo per il perseguimento di false stampe può essere correlato al film di stampa. Se il film viene esposto durante la produzione del film, i punti di stampa sulla pellicola di stampa diventeranno immaginari e la versione stampata diventerà naturalmente immaginaria. Dal funzionamento della lastra di stampa, potrebbe essere dovuto a materiale estraneo o sporco attaccato al vetro o alla pellicola del rullo; o il pad della macchina da stampa non è adatto; o il vuoto non è vero, in modo che il film e il piatto siano strettamente collegati. Insufficiente; film stampato impropriamente stampato; prima dell'esposizione (perforazione) o dopo l'esposizione a un'illuminazione pre-sviluppata è troppo forte e così via, tutti possono causare ridicole la superficie di stampa diretta; e la temperatura dello sviluppatore è troppo alta, la concentrazione è troppo alta, il tempo di sviluppo è troppo lungo. Lo sviluppo eccessivo causato da un eccessivo rifornimento di sviluppatori è anche il motivo per cui il layout non può essere ignorato.
A questo punto, il vetro o il film dovrebbero essere puliti con un detergente; il rivestimento dovrebbe essere livellato; il nastro dovrebbe essere separato dall'immagine di 3 mm e il film dovrebbe essere a stretto contatto con la piastra; in condizioni di luce sicura, come una lampada fluorescente resistente allo sbiadimento, lampade fluorescenti a luce gialla dotate di paralumi di sicurezza sono utilizzati per le operazioni; per problemi di sviluppo inadeguati, dovrebbero essere eseguiti secondo gli standard.
4, sviluppo irregolare
Sviluppo non omogeneo o scarso sviluppo, spesso causato dalla diminuzione dell'attività dello sviluppatore, che si riflette principalmente in diversi aspetti: la soluzione di sviluppo non è tempestiva; il tempo di sviluppo è troppo breve; la temperatura dello sviluppatore è troppo bassa; fluido di controlavaggio, ecc. In questo momento, oltre a standardizzare le condizioni di sviluppo, lo sviluppatore dovrebbe essere reintegrato in modo tempestivo. Il
Inoltre, i punti sporchi o materiali estranei sulla piastra possono anche ostacolare lo sviluppo. Ciò richiede che lo staff controlli regolarmente la macchina di sviluppo e la macchina da stampa ed esegua una pulizia tempestiva della macchina.
5, il layout dello sporco
Ci sono diverse condizioni sul layout e ci sono diverse cause. Il layout è sporco, che potrebbe essere sottoesposizione. Ci sono due possibilità. Uno è che la trasparenza del film non è buona o il film non è aggiornato; il secondo è che la fonte di luce di esposizione viene utilizzata per un lungo periodo e c'è un fenomeno di invecchiamento. Se incontri la prima situazione, puoi solo ri-filmare; se si tratta del problema della sorgente di luce di esposizione, è necessario utilizzare il righello scala grigio per regolare il tempo di esposizione o cambiare direttamente la sorgente di luce di esposizione. Naturalmente, lo scarso sviluppo potrebbe anche causare la sporcizia del layout. A questo punto, è necessario verificare le cause specifiche di uno sviluppo scarso e adeguarsi tempestivamente alle condizioni standard.
Nella produzione, a volte si incontra uno sporco macchiato. Analisi, il "colpevole" davvero tanto. Ad esempio, ci sono punti sporchi sul vetro di una macchina da stampa e ci sono polvere o sporcizia sul film. 2 Quando si utilizza il film per la stampa di collage, il nastro adesivo sul film viene stampato e i segni del nastro vengono lasciati sulla superficie della lastra di stampa; Adesione causata da uno scarso sviluppo di bolle (fori degli ugelli di sviluppo dovuti a intasamento e formazione di schiuma); 4 a causa di mani nell'operazione di stampa non è pulito, lasciando impronte digitali sul layout; 5 colla protettiva colla sottile; 6 la colla protettiva non è asciutta e pesante. Impilata e conservata, facendo aderire le piastre, facendo staccare lo strato protettivo di gomma una volta preso; 7 Dopo la realizzazione della piastra, le piastre vengono mantenute in condizioni di alta temperatura e umidità elevata.
Dovrebbe essere "differenziato" per diversi motivi. Tra questi, la parte superiore dei visceri causata dall'adesivo del nastro e la marcatura del nastro è la più comune. In primo luogo, dovrebbe essere prevenuto. Lo scotch sottile e pulito deve essere usato il più possibile quando l'imposizione è fatta. Se l'adesivo per nastro viene applicato alla lastra di stampa, dovrebbe essere delicatamente. Pulire e sviluppare. Quando si esegue la stampa, è necessario eseguire l'evacuazione completa, per ridurre al minimo lo strato d'aria attorno al nastro per il trucco e la pellicola originale e per ridurre al minimo la possibilità di interferenze luminose. Se c'è del nastro adesivo sulla piastra dopo l'esposizione, rimuovere lo sporco manualmente o rimuovere lo sporco con una doppia esposizione.
Per altri aspetti della rimozione dello sporco possono essere utilizzati oltre all'agente sporco, al coltello piatto, alla pietra pomice oltre allo sporco, è inoltre possibile utilizzare il film diffusore per rimuovere sporco o sporco sporco sporco tranne sporco.
6, inchiostro piatto di stampa male
Escludendo il materiale fotosensibile del materiale fotosensibile non è causato dal sensibilizzatore non è inchiostrato, è necessario dalla forza di stampa della lastra di stampa e il tempo di esposizione, la concentrazione dello sviluppatore per trovare la ragione. Se il tempo di esposizione è troppo lungo o la concentrazione dello sviluppatore è troppo grande, è probabile che la lastra di stampa abbia una scarsa applicazione di inchiostro. Poiché lo strato fotosensibile esposto della lastra PS non è assolutamente solubile o assolutamente insolubile, ma è tra i due, il controllo non è buono, renderà lo strato fotosensibile della piastra dissolto, non disciolto e deinked. Il tasso è più alto e l'inchiostro è cattivo.
Inoltre, se non è desiderabile una colla protettiva, la colla è troppo spessa e la colla non è uniformemente rivestita a mano; 2 la temperatura di essiccazione della lastra di stampa è troppo alta o troppo bassa, il che si traduce in scarso assorbimento dell'inchiostro o scarsa prestazione di film-forming; 3 Dopo la stampa, la piastra entra in contatto con la luce intensa; 4 piastre dopo la stampa in un ambiente ad alta temperatura e umidità, causerà il declino dell'inchiostro.
A questo punto, si deve usare la colla protettiva specificata nella piastra, la colla deve essere diluita in modo appropriato e la temperatura di essiccazione deve essere determinata in modo ragionevole. Generalmente, la temperatura dovrebbe essere di circa 60 ° C. Dopo l'applicazione della colla, è necessario evitare la luce e conservare la piastra in un ambiente qualificato. Se si riscontra che la lastra di stampa è scarsamente inchiostrata durante il processo di stampa, è necessario controllare se è la quantità di colla nella soluzione della fontana o se è stata lavata con acqua dopo aver usato il detergente.
7, resistenza della piastra di stampa per ridurre la forza di stampa
La causa principale della diminuzione della resistenza della piastra di stampa alla forza di stampa è l'operazione di stampa e la stampa. Nell'aspetto della stampa: 1 Runout si verifica prima dell'esposizione o prima dello sviluppo; 2 La densità del film non è abbastanza alta; 3 A causa dell'elevata temperatura e concentrazione dello sviluppatore, i lunghi tempi di sviluppo o l'eccesso di offerta hanno causato uno sviluppo eccessivo; 4 acidi forti, basi forti, solventi organici, oltre al liquido sporco e altri agenti collegati alla piastra; 5 con il detergente per piastre troppe volte, ecc., Ciò influenza la resistenza della lastra di stampa alla stampa.
In termini di stampa, se la pressione di stampa è troppo alta o la polvere di carta è eccessiva, e i forti detergenti per piastre e pulitori a rullo vengono utilizzati nella stampa UV, inevitabilmente causerà una diminuzione della forza di resistenza. In particolare, è importante sottolineare che per evitare l'esaurimento della luce, per le normali lastre PS viene utilizzata una luce di sicurezza gialla per proteggere completamente la luce nociva.
8, c'è un piatto blu brillante sul sole
Nella produzione, una versione del sole fuori, sia a causa del problema della piastra di pre-produzione, o l'esposizione dell'esposizione al sole e le condizioni di adattamento del tempo di sviluppo non sono adatti, la versione bruciata dal sole del blu inferiore. Il "segreto" dell'aspetto del blu inferiore è: 1 quando la placca è fatta, la sabbia grossolana è grossolana e la corrente di ossidazione elettrolitica non corrisponde; 2 la sottoesposizione o la concentrazione dello sviluppatore durante la stampa è insufficiente, o l'abbinamento di queste due condizioni non è appropriato.
Il fenomeno del blu inferiore ha causato mal di testa a molti operatori. Questo problema si è verificato. Più sviluppo non è possibile e meno sviluppo non è possibile. Se sviluppi di più, i punti che devi conservare saranno ridotti o persi; se non lo sviluppi, l'intero layout sarà interessato. Nelle condizioni moderate di esposizione e sviluppo, se c'è uno sfondo blu, sarà necessario riparare lo sporco. Tuttavia, una volta riparato lo sporco, sul layout verrà stampata una filigrana e la lastra verrà stampata sulla macchina e verrà stampata la filigrana. Per sporcarti, se finisci di riparare quest'area con del liquido sporco, ne otterrai un'altra sporca, e se sei bloccato nell'immagine, nel testo o nella mesh, la piastra non funzionerà affatto.
Per risolvere questo problema, è necessario applicare un sottile strato di colla prima di sporcarsi e le stampe di alta qualità non possono utilizzare questa versione.
Gli otto punti sopra riportati sono diversi problemi comuni che si verificano nel processo di stampa. Questo è brevemente presentato qui. Coinvolge tutti gli aspetti del problema e le sue soluzioni. Ha ancora bisogno di analisi concrete di problemi specifici nella produzione effettiva. Ciò richiede ulteriori dimostrazioni.