Stampa della lastra sporca e della viscosità dell'inchiostro
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1. Piastra sporca Nella stampa rotocalco in plastica, un sottile strato di resina (pigmento incapsulato nella resina) viene fatto aderire alla superficie non stampabile del tamburo, ovvero uno strato di inchiostro è spesso aderito alla superficie non stampabile di il cilindro della piastra. E trasferito al substrato, in modo che la stampa presenti un foglio o una linea di sporcizia, che è la versione sporca (nota anche come la versione nebbia) fallimento. La causa del problema della piastra sporca è principalmente legata alla viscosità dell'inchiostro, oltre alla lama (compresa la durezza della lama, la pressione della lama, l'angolo di contatto della lama), la qualità della piastra e la formulazione dell'inchiostro. Se la viscosità dell'inchiostro è troppo grande, la viscosità dell'inchiostro diventa grande e i materiali come resine e pigmenti hanno scarsa fluidità, non possono essere dispersi uniformemente e possono essere facilmente depositati. Il pigmento nell'inchiostro è distribuito in modo non uniforme nel sistema di inchiostro, o la resina nell'inchiostro non riesce a avvolgere bene le particelle di pigmento, in modo che le particelle di pigmento si riaggregino per formare un gruppo di pigmenti più grande (cioè fenomeno grossolano). Sotto il movimento relativamente ad alta velocità del raschietto e della piastra, il raschietto e la piastra sono facilmente danneggiati. Queste particelle più grandi si formano facilmente in linee di taglio lineari oa strisce durante la stampa e si verificano macchie lineari. Inoltre, poiché la resina o simili è anche in uno stato sovrasatura, una grande quantità di resine viene agglomerata insieme e l'affinità della resina rispetto al tamburo. Sotto la pressione della lama, la resina aderisce strettamente al tamburo (il pigmento viene trascinato nella resina), in modo che il foglio sia sporco. Sotto il movimento ad alta velocità della piastra di stampa, l'inchiostro esercita anche una grande forza d'impatto sul tergipavimento, così che è difficile per il raschiato raschiare via l'inchiostro della parte non a immagine per produrre una piastra sporca.
In generale, minore è la viscosità dell'inchiostro, meno è suscettibile di problemi di sporcizia. Tuttavia, se la viscosità dell'inchiostro è troppo piccola, il contenuto del solvente organico nell'inchiostro è grande e i componenti come la resina e il pigmento sono relativamente piccoli, in modo che non si possa formare uno strato di film liscio nell'asciutto carbone, e quindi sbiancamento e mancanza di lucentezza. Se il prodotto stampato ha bisogno di una migliore lucentezza, è generalmente necessario considerare l'uso di una maggiore viscosità dell'inchiostro (13 ~ 19 secondi, tazza Zahn n. 3), cioè i componenti di resina e pigmento sono relativamente più adatti alle esigenze della stampa Prodotto. . Ma prestate particolare attenzione alla versione sporca causata dalla grande viscosità. Inoltre, quando l'inchiostro viene stampato sulla plastica e diventa una pellicola di inchiostro, il pigmento rivestito deve essere aderito saldamente alla superficie di plastica e la resina è il materiale principale per l'adesione salda della plastica. Pertanto, la consistenza del pigmento è anche correlata alla viscosità dell'inchiostro. Ciò significa che il rapporto tra la resina e il pigmento nell'inchiostro non deve essere troppo grande o troppo piccolo, ma deve essere compreso nell'intervallo normale e che la solidità del legame del pigmento può soddisfare i requisiti. In condizioni di mantenimento della normale umidità ambientale, la viscosità dell'inchiostro è superiore a 16 secondi (tazza Zahn n. 3) e generalmente non si verifica elettricità statica. La viscosità dell'inchiostro è inferiore a 16 secondi (tazza Zahn n. 3). Man mano che la viscosità diminuisce, seguiranno fenomeni elettrostatici come baffo, striato, repulsione dei bordi, inchiostro volatile, scarso trasferimento e macchie d'acqua estremamente irregolari. E aumentare. Pertanto, nel processo di stampa effettivo, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla variazione della viscosità dell'inchiostro da stampa, la viscosità dovrebbe essere regolata nel tempo e la qualità del prodotto stampato dovrebbe essere migliorata.
2. Inchiostro volatile Quando si stampa a rotocalco ad alta velocità (velocità superiore a 20 m / min), se l'inchiostro per rotocalco utilizza una resina polenica clorurata prodotta internamente con un'ampia distribuzione del peso molecolare, con conseguente viscosità troppo bassa dell'inchiostro di stampa, potrebbe essere Il problema dell'inchiostro volante. La ragione di ciò è che la viscosità dell'inchiostro di stampa è troppo bassa. La forza coesiva dell'inchiostro è notevolmente ridotta. Quando l'inchiostro viene trasferito sul film di stampa, la resina a basso peso molecolare viene facilmente separata e un punto di inchiostro piccolo può essere visto nella porzione vuota del materiale stampato. Per risolvere il problema dell'inchiostro volante, iniziamo principalmente da due aspetti: uno è quello di utilizzare una resina polipropilenica clorurata con una distribuzione a peso molecolare ristretta; l'altro consiste nell'aumentare in modo appropriato la viscosità dell'inchiostro in base alla situazione di stampa.
3. Effetto sul colore, sulla velocità di trasferimento e sulla saturazione del colore L'inchiostro per rotocalco viene trasferito sul substrato di stampa mediante l'inchiostro del punto rientrato e il volume del punto di stampa è relativamente fisso. All'aumentare della viscosità dell'inchiostro, aumenta anche la viscosità dell'inchiostro e più inchiostro viene trasferito dal punto, quindi la densità del colore e la saturazione del prodotto stampato sono maggiori, ma esiste un limite. Quando la viscosità dell'inchiostro viene continuamente aumentata in una certa misura, anche la velocità di trasferimento dell'inchiostro viene aumentata in modo sincrono. Se la viscosità dell'inchiostro continua a salire, la viscosità dell'inchiostro diventa più forte e più forte e l'inchiostro inizia a entrare a malapena in una piccola quantità. Alle prese, gli inchiostri nelle prese stanno diventando sempre meno, e la velocità di trasferimento dell'inchiostro sta gradualmente diminuendo. Anche la densità del colore delle stampe cominciò a diminuire. Pertanto, nel processo di stampa effettivo, al fine di ottenere un buon effetto di trasferimento di stampa, la viscosità dovrebbe essere utilizzata con molta attenzione.