Controllo della qualità di stampa nella stampa offset di dischi ottici
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Nel CD, la stampa è un importante ponte tra la produzione di lastre e la stampa ed è un fattore importante per la qualità della stampa. La cosiddetta lastra di stampa si riferisce al processo di trasferimento fedele dei punti sull'originale fotografico (pellicola) alla lastra di stampa (la piastra PS anidra di tipo negativo) per azione attinica. A causa dei vincoli di processi, materiali, attrezzature e altri fattori, è spesso difficile raggiungere lo scopo di una fedele riproduzione. Pertanto, al fine di garantire la qualità della stampa, dobbiamo controllare la qualità della lastra di stampa, ovvero il trasferimento dei punti di controllo. Di seguito, analizzeremo come controllare il corretto trasferimento delle prese.
Innanzitutto, i fattori che influenzano il trasferimento dei punti vendita di PS
Attraverso l'analisi dell'intero processo di stampa, possiamo sapere che i principali fattori di influenza sono i seguenti aspetti: la qualità dell'originale (film), la riproducibilità della lastra, la macchina da stampa e la fonte di luce.
1, la qualità originale (film)
La qualità originale ideale dovrebbe essere un'alta densità di punti (D> 3), un punto solido e un punto pulito e rigido. Tali punti hanno una grande tolleranza per l'esposizione e lo sviluppo durante la stampa e sono facili da replicare fedelmente. La densità centrale del punto dovrebbe essere coerente con la densità del bordo, in modo da aumentare la tolleranza del tempo di esposizione e trasferire completamente i punti. L'originale dovrebbe essere pulito e privo di sporcizia, altrimenti la stampa sarà sporca.
2, la riproducibilità del punto della piastra
La riproducibilità dell'uscita della piastra significa che la lastra fotografica può massimizzare la riproduzione del punto originale durante il processo di stampa.
L'effetto della riproducibilità si riflette principalmente nella risoluzione della lastra e nello spessore del film. Poiché la piastra PS è una piastra fotosensibile pre-rivestita, la base è una piastra di alluminio e uno strato di pellicola fotosensibile uniforme è rivestito sul substrato. Pertanto, il processo di lavorazione della piastra in alluminio determina direttamente la qualità del materiale della piastra. Questa parte è spesso invisibile e invisibile agli utenti del piatto. Pertanto, è particolarmente importante garantire la qualità della lastra attraverso il canale di acquisto. Se la piastra è ruvida e la qualità è inferiore, la risoluzione verrà ridotta, il che comprometterà seriamente la qualità di stampa. Alcune lastre inferiori aumentano lo spessore dello strato di fotoresist per coprire la sabbia sul substrato di alluminio. Ciò provocherà un aumento della diffrazione durante l'esposizione, che si tradurrà in una diminuzione della risoluzione e inciderà sulla qualità di stampa.
Quanto segue sono l'impatto e i requisiti della qualità della piastra sulla copia punto:
(l) Versione a fiore parziale, versione incolla
La base deve essere pulita, lo spessore è uniforme, la distribuzione della sabbia è uniforme, lo spessore è moderato e la profondità è moderata. Il liquido fotosensibile è uniformemente rivestito, privo di bolle d'aria e privo di graffi. In generale, la profondità media (Rz) della sabbia deve essere compresa tra 5 e 7,5 μm e il limite di rugosità medio (Ra) è di circa 0,6 μm. Ciò ha influito sulla qualità della versione PS, con conseguente rapida usura locale, l'emergere di "versione floreale", versione incolla, e quindi apparire fuori dalla piastra e sporco.
(2) La rugosità superficiale della versione PS non è standard
La sabbia è troppo spessa, quindi la ritenzione idrica è insufficiente, ed è facile sporcarsi: la sabbia è troppo fine, quindi il film fotosensibile nei micropori non è facile da pulire, la base della placca è facile da contaminato ed è facile sporcarsi durante la stampa.
(3) Goccia parziale, versione mancante
Dopo l'irruvidimento elettrolitico, la materia grigia di base non viene pulita e lo strato fotosensibile locale non viene adsorbito saldamente; prima del rivestimento del liquido fotosensibile, il layout non viene pulito, lasciando tracce di flusso acido durante l'impiccagione e l'essiccazione, che causerà il rilascio parziale.
(4) non facile da inchiostro
La versione PS ha superato la durata di conservazione o lo stoccaggio improprio, come la temperatura dell'ambiente di conservazione è troppo alta (più di 30 ° C), l'umidità relativa è superiore al 65%, la luce è troppo forte, ecc .: l'adesivo fotosensibile è troppo basso, il rivestimento fotosensibile è troppo sottile, ecc. La versione PS non è facile da essere inchiostrata o non inchiostrata al momento della stampa sulla macchina.