Tecnologia di stampa: uscita veloce della lastra CTP
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La frequenza dell'aggiornamento del sistema di output CTP è più veloce, il che rende molti operatori incapaci di padroneggiare la tecnologia operativa del sistema di output CTP, in modo che la capacità di produzione di nuove apparecchiature non possa essere sfruttata al meglio. Per risolvere i suddetti problemi, l'autore riassume brevemente i requisiti ambientali, le impostazioni dei parametri, i problemi comuni e le soluzioni del sistema di output CTP, in modo che gli operatori possano adattarsi più rapidamente alle nuove apparecchiature.
Mantenere il giusto ambiente è la base
L'ambiente circostante ha un certo impatto sul sistema di output CTP, come variazioni di temperatura, umidità dell'aria e polvere nell'aria. Il cambio di temperatura è il nemico naturale dell'attrezzatura. Il sistema di percorso ottico nell'apparecchiatura come drum scanner, macchina per l'allineamento delle foto e macchina per la produzione diretta di lastre CTP è suscettibile alle variazioni di temperatura per produrre acqua nebulizzata, influenzando l'imaging, diverse apparecchiature e diversi requisiti di temperatura. Pertanto, la temperatura del sistema CTP deve essere mantenuta all'interno dell'intervallo standard.
L'umidità riflette il contenuto di umidità nell'aria e il contenuto di umidità è troppo alto. La superficie della macchina è facile da ricamare e difficile da mantenere nel tempo. L'uscita della lastra CTP è lineare e instabile, che è alta e bassa, influenzando la qualità della lastra CTP e quindi incidendo sulla qualità di stampa. Tuttavia, se il contenuto di acqua è inferiore al 40%, la macchina è anche molto soggetta all'elettricità statica. Pertanto, viene generalmente regolato da un umidificatore industriale e un deumidificatore industriale e l'umidità deve essere controllata tra il 40% e il 60%.
L'eccessiva polvere può facilmente danneggiare il computer e l'attrezzatura per la produzione di lastre. Ad esempio, la polvere può facilmente accumularsi sul circuito stampato e all'ingresso dell'aria delle apparecchiature elettriche. Può diventare un conduttore istantaneamente a causa dell'influenza della temperatura esterna e dell'umidità, causando un cortocircuito della scheda. I termocamere laser e i platesetter CTP hanno requisiti elevati sul contenuto di polvere nell'ambiente. La polvere parziale sulla lente del percorso ottico e le particelle di polvere sulla parte interna del rullo influiscono sulla qualità della lastra. Pertanto, è molto importante mantenere pulito il pavimento, evitare l'intrusione di polvere estranea, rimuovere regolarmente la polvere dalle apparecchiature elettroniche e assicurare che tutte le apparecchiature vengano mantenute quotidianamente.
L'impostazione dei parametri corretti è la chiave
I parametri di impostazione utilizzati per diversi media sono diversi, quindi è necessario impostare i parametri corrispondenti in base a diversi tipi di media. Prendi come esempio la piastra Fuji e la piastra Agfa e la macchina per la produzione di lastre Carving Dragon 8600CTP. La piastra Fuji richiede un parametro energetico della macchina con piastra CTP da selezionare come 50, la temperatura di sviluppo è 28 ° C, il tempo di sviluppo è di 26 secondi, la temperatura di pre-riscaldamento è 90 ° C -104 ° C, il rifornimento di sviluppo è di 80 ml; Parametri di impostazione dell'energia del materiale della piastra Agfa Selezionare 32, la temperatura di sviluppo è di 24 ° C, il tempo di sviluppo è di 26 secondi, la temperatura di preriscaldamento è di 104 ° C - 127 ° C, la quantità di reintegro dello sviluppo è di 80 ml, la temperatura di le due piastre sono circa 260 ° C (temperatura effettiva), la versione di cottura Il tempo è di 3-5 minuti e la piastra non è deformata come standard.
Nella specifica versione CTP dell'uso di quanto segue dovrebbe prestare attenzione a quanto segue: utilizzo del materiale per lastre CTP e condizioni di conservazione temperatura di 20 ° C -25 ° C, umidità del 40% -60%, poiché la versione fotosensibile del CTP è sensibile a temperatura e umidità, deve prestare attenzione alle alte temperature e all'elevata umidità in estate; il ciclo di vita dello sviluppatore va da 3 settimane a un mese. Sostituire lo sviluppatore per pulire la macchina in via di sviluppo mentre si sostituisce il filtro di sviluppo; controllare la circolazione della soluzione di sviluppo a intervalli regolari e il pH della soluzione di sviluppo oscilla tra 11,75 e il 12,25; La versione CTP deve essere attentamente controllata prima dell'uscita dei parametri di rete, come il numero di linee di rete sospese, la risoluzione di uscita, le opzioni di linearizzazione appropriate, l'anti-compensazione della stampa corrispondente, ecc .; controllare regolarmente l'uscita della versione CTP della striscia reattiva con il rilevatore di piastre Verificare se la linearità di uscita è fuori dal campo di errore ed è necessario regolarla nel tempo.